一種連續(xù)式烘炒設(shè)備的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,包括機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、烘炒機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)和油污分離收集裝置,所述烘炒機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上方,送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端和出料端且均與烘炒機(jī)構(gòu)相通,烘炒機(jī)構(gòu)包括滾筒和加熱元件,滾筒包括內(nèi)筒體及套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體,內(nèi)筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道,加熱元件設(shè)置在氣體通道內(nèi);所述油污分離收集裝置的進(jìn)風(fēng)口與滾筒內(nèi)部相通,其出風(fēng)口與氣體通道相通,滾筒內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)氣體通道二次加熱后回引到滾筒的內(nèi)部中。本發(fā)明烘干炒籽過(guò)程中實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用,保證了設(shè)備無(wú)任何排放,有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔,達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種連續(xù)式烘炒設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,該設(shè)備可應(yīng)用于多種榨油食品的爆炒,如油菜籽、芝麻、花生、瓜子等。
【背景技術(shù)】
[0002]日前,現(xiàn)有的烘干炒籽設(shè)備大部分采用滾筒式,并通過(guò)手工燒煤或其它燃料加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)烘干炒籽,烘干炒籽物的質(zhì)量依靠人為來(lái)手工檢驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量控制穩(wěn)定性差,不一致,同時(shí)由于燃料的燃燒產(chǎn)生明火,給防火安全帶來(lái)了隱患,而且燃料加熱勞動(dòng)強(qiáng)度大,人力成本高,溫度難以控制,影響菜籽的質(zhì)量,燃燒燃料產(chǎn)生大量煙霧,污染生產(chǎn)環(huán)境。
[0003]中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利201520216363.9公開(kāi)了一種用于菜籽油生產(chǎn)的烘炒裝置,包括機(jī)架、加熱機(jī)構(gòu)、烘炒機(jī)構(gòu)、熱循環(huán)機(jī)構(gòu)、進(jìn)料斗及溫度計(jì),所述機(jī)架固定設(shè)置在水平地面,加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架底部,烘炒機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的上部,熱循環(huán)機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè),加熱機(jī)構(gòu)包括加熱熔爐和內(nèi)置吹風(fēng)機(jī),烘炒機(jī)構(gòu)包括變頻電機(jī)、烘炒箱、炒鍋、翻炒Ψ、內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸和外旋轉(zhuǎn)軸,熱循環(huán)機(jī)構(gòu)由前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)構(gòu)成,通過(guò)熱循環(huán)機(jī)構(gòu),使烘炒機(jī)構(gòu)保溫,縮短烘炒時(shí)間,提高了生產(chǎn)效率。
[0004]上述技術(shù)方案雖然改變了傳統(tǒng)的燃燒燃料進(jìn)行加熱的方式,并通過(guò)熱循環(huán)對(duì)流控制烘炒溫度均勻,但在實(shí)際使用過(guò)程中仍存在一些不足:該技術(shù)方案雖然通過(guò)增設(shè)前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)提高烘炒機(jī)構(gòu)加熱均勻性,縮短烘炒時(shí)間,但其烘炒機(jī)構(gòu)采用側(cè)面敞開(kāi)式,在烘干炒籽的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的油煙排出,一方面會(huì)污染車(chē)間生產(chǎn)環(huán)境,另一方面油煙會(huì)粘附在前置風(fēng)機(jī)和后置風(fēng)機(jī)上,工作時(shí)一部分會(huì)吹入被炒物內(nèi),而影響被炒物質(zhì)量。除此之夕卜,由于烘干炒籽過(guò)程中產(chǎn)生的油煙具有一定熱值,直接排放導(dǎo)致其熱量極大地浪費(fèi),無(wú)法達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的之一是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,提供一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,滾筒采用夾套式設(shè)計(jì),其內(nèi)部的氣體通道與油污分離收集裝置形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),使得在烘干炒籽過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)凈化處理后重新回用至滾筒內(nèi)進(jìn)行輔助供熱,實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用,保證了設(shè)備無(wú)任何排放,有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔,進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種連續(xù)式烘炒設(shè)備,包括機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、烘炒機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu),所述烘炒機(jī)構(gòu)安裝于機(jī)架上方,送料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端和出料端且均與烘炒機(jī)構(gòu)相通,其特征在于,還包括油污分離收集裝置,所述烘炒機(jī)構(gòu)包括滾筒和加熱元件,滾筒包括內(nèi)筒體及套設(shè)于內(nèi)筒體外部的外筒體,內(nèi)筒體與外筒體之間形成封閉的氣體通道,加熱元件設(shè)置在氣體通道內(nèi),內(nèi)筒體的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個(gè)隔板;所述油污分離收集裝置設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)的外側(cè)且位于該烘炒機(jī)構(gòu)的出料端處,油污分離收集裝置的進(jìn)風(fēng)口與滾筒內(nèi)部相通,其出風(fēng)口與所述氣體通道相通,滾筒內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)氣體通道二次加熱后回引到所述滾筒的內(nèi)部中。
[0008]作為改進(jìn),所述內(nèi)筒體的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個(gè)連通其內(nèi)部與氣體通道的進(jìn)風(fēng)窗口和出風(fēng)窗口,進(jìn)風(fēng)窗口位于烘炒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端處,出風(fēng)窗口位于烘炒機(jī)構(gòu)的出料端處,該出風(fēng)窗口與油污分離收集裝置的進(jìn)風(fēng)口密閉連接。
[0009]作為改進(jìn),所述外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間還設(shè)有相互獨(dú)立的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道和出風(fēng)通道,該進(jìn)風(fēng)通道連通氣體通道和油污分離收集裝置的出風(fēng)口,出風(fēng)通道連通內(nèi)筒體的內(nèi)部與油污分離收集裝置的進(jìn)風(fēng)口。
[0010]作為改進(jìn),所述外筒體的外部套設(shè)有保溫層,該外筒體沿軸向上均布有多個(gè)溫度傳感器。
[0011]作為改進(jìn),所述送料機(jī)構(gòu)包括接料漏斗和用于控制進(jìn)料流量的流量控制閥,接料漏斗的漏斗嘴與滾筒的內(nèi)部相通。
[0012]作為改進(jìn),所述內(nèi)筒體的側(cè)壁上在位于出風(fēng)窗口的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個(gè)出料口。
[0013]作為改進(jìn),所述出料機(jī)構(gòu)包括出料料斗和設(shè)置在滾筒側(cè)壁上的出料通道,出料料斗位于出料通道的下方,該出料通道的一端與出料口連通,另一端與出料料斗相通。
[0014]作為改進(jìn),所述內(nèi)筒體的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座,該旋轉(zhuǎn)支撐座的內(nèi)壁與內(nèi)筒體滾動(dòng)接觸。
[0015]作為改進(jìn),所述機(jī)架包括前爐腿、后爐腿和支撐座,前爐腿上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,該自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置包括第一電機(jī)、調(diào)節(jié)螺桿和斜塊,前爐腿的下端與斜塊的上端相抵,調(diào)節(jié)螺桿的一端與第一電機(jī)固定連接,其另一端與斜塊連接。
[0016]作為改進(jìn),所述后爐腿與支撐座之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0017]本發(fā)明中,通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置可自動(dòng)調(diào)整滾筒的傾斜角度,從而有效控制被炒籽物在滾筒內(nèi)的流動(dòng)速度,以控制炒籽時(shí)間,提高被炒籽物質(zhì)量。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:
[0019](I)本發(fā)明通過(guò)在烘炒機(jī)構(gòu)上方增設(shè)油污分離收集裝置,使其與夾套式滾筒內(nèi)部的氣體通道形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),烘干炒籽過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)油污分離收集裝置凈化處理后經(jīng)二次加熱回引至滾筒內(nèi),在進(jìn)行輔助加熱的同時(shí),其與滾筒內(nèi)的高溫?zé)煔庑纬煽諝庋h(huán)對(duì)流,加快熱氣流動(dòng)速度,縮短烘炒時(shí)間,提高被炒籽物在滾筒內(nèi)的受熱均勻性,整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用,保證了設(shè)備無(wú)任何排放,有利于生產(chǎn)環(huán)境的清潔,達(dá)到節(jié)能減排的目的;
[0020](2)滾筒可傾斜設(shè)置,其傾斜角度由自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置控制,通過(guò)控制滾筒傾斜度來(lái)達(dá)到被炒籽物在烘干炒籽過(guò)程中的流動(dòng)速度,從而控制烘炒時(shí)間,提高烘炒效率;
[0021](3)滾筒設(shè)計(jì)為多區(qū)控溫,每個(gè)溫區(qū)均設(shè)有獨(dú)立的溫度傳感器,各個(gè)溫區(qū)溫度實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制,達(dá)到控制炒籽物的炒籽質(zhì)量和榨油的口感香度。
[0022]綜上所述,本發(fā)明具有烘炒連續(xù)性好,自動(dòng)化程度高,烘炒時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),適用于大批量生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]為了更清楚的說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖;
[0025]圖2為圖1中A-A方向的截面示意圖;
[0026]圖3為本發(fā)明中油污分離收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖4為本發(fā)明中控制模塊示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例一
[0030]以下參照附圖對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外,下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外,下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0031 ]如圖1所示,一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,包括機(jī)架1、送料機(jī)構(gòu)1、烘炒機(jī)構(gòu)Π、出料機(jī)構(gòu)m和油污分離收集裝置2,所述烘炒機(jī)構(gòu)Π的兩端分別通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承座14安裝于機(jī)架I上并通過(guò)減速電機(jī)15驅(qū)動(dòng)繞其軸線(xiàn)旋轉(zhuǎn),送料機(jī)構(gòu)I和出料機(jī)構(gòu)m分別設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)π的進(jìn)料端和出料端且均與烘炒機(jī)構(gòu)Π相通;如圖2所示,所述烘炒機(jī)構(gòu)Π包括滾筒3和加熱元件4,滾筒3包括內(nèi)筒體31及套設(shè)于內(nèi)筒體31外部的外筒體32,內(nèi)筒體31與外筒體32之間形成封閉的氣體通道33,加熱元件4設(shè)置在氣體通道33內(nèi),內(nèi)筒體31的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個(gè)隔板34;所述油污分離收集裝置2設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)Π的外側(cè)且位于該烘炒機(jī)構(gòu)Π的出料端處,油污分離收集裝置2的進(jìn)風(fēng)口 21與滾筒3內(nèi)部相通,其出風(fēng)口 22與所述氣體通道33相通,滾筒3內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)油污分離收集裝置2凈化處理后經(jīng)氣體通道33 二次加熱后回引到所述滾筒3的內(nèi)部中。
[0032]所述內(nèi)筒體31的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個(gè)連通其內(nèi)部與氣體通道33的進(jìn)風(fēng)窗口 311和出風(fēng)窗口 312,進(jìn)風(fēng)窗口 311位于烘炒機(jī)構(gòu)Π的進(jìn)料端處,出風(fēng)窗口 312位于烘炒機(jī)構(gòu)Π的出料端處,該出風(fēng)窗口 312與油污分離收集裝置2的進(jìn)風(fēng)口 21密閉連接。
[0033]所述外筒體32的內(nèi)壁與內(nèi)筒體31的外壁之間還設(shè)有相互獨(dú)立的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道35和出風(fēng)通道36,該進(jìn)風(fēng)通道35連通氣體通道33和油污分離收集裝置2的出風(fēng)口 22,出風(fēng)通道36連通內(nèi)筒體31的內(nèi)部與油污分離收集裝置2的進(jìn)風(fēng)口 21。
[0034]其中,如圖3所示,油污分離收集裝置2包括油污分離罐體23、油污分離器24、風(fēng)機(jī)25和風(fēng)機(jī)葉輪26,油污分離器24安裝于油污分離罐體23上,風(fēng)機(jī)25和風(fēng)機(jī)葉輪26安裝于油污分離罐體23的上方,該油污分離罐體23的側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部相通的進(jìn)風(fēng)口 21和出風(fēng)口22,且油污分離罐體23上還設(shè)有油污排放口 27。
[0035]在烘干炒籽過(guò)程中,內(nèi)筒體31的內(nèi)部與氣體通道33通過(guò)油污分離收集裝置2形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng),在烘干炒籽時(shí)產(chǎn)生的油煙和水分經(jīng)出風(fēng)窗口312進(jìn)入出風(fēng)通道36內(nèi),并由進(jìn)風(fēng)口 21引入油污分離收集裝置2進(jìn)行凈化分離,將分離后的油分和水分收集在罐體內(nèi),進(jìn)行再生利用,而凈化后的煙氣通過(guò)油污分離收集裝置2的出風(fēng)口 22進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道35內(nèi),經(jīng)氣體通道33二次加熱后,由內(nèi)筒體31上的進(jìn)風(fēng)窗口 311進(jìn)入滾筒3內(nèi)部,其與滾筒3內(nèi)部的高溫?zé)煔饨?jīng)出風(fēng)窗口 312進(jìn)入油污分離收集裝置2,通過(guò)風(fēng)機(jī)25和風(fēng)機(jī)葉輪26形成循環(huán),該過(guò)程中,凈化后的煙氣引入滾筒3內(nèi)部進(jìn)行輔助供熱的同時(shí),與滾筒3內(nèi)部的高溫?zé)煔庑纬裳h(huán)對(duì)流,加快熱氣流動(dòng)速度,提高被炒籽物受熱均勻性,保證了設(shè)備無(wú)任何排放,實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保。
[0036]所述外筒體32的外部套設(shè)有保溫層5,該外筒體32沿軸向上均布有多個(gè)溫度傳感器6。本發(fā)明中的加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)為多區(qū)控溫,每個(gè)溫區(qū)均設(shè)有獨(dú)立的溫度傳感器6和溫度控制儀表,各個(gè)溫區(qū)溫度實(shí)現(xiàn)獨(dú)立控制,通過(guò)檢測(cè)出料口的溫度和濕度的模擬量輸出由計(jì)算機(jī)通過(guò)運(yùn)算來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制每個(gè)溫區(qū)的溫度,達(dá)到控制炒籽物的炒籽質(zhì)量和榨油的口感香度。該加熱系統(tǒng)包括保溫層5、溫度傳感器6和加熱元件4。
[0037]本實(shí)施例中,送料機(jī)構(gòu)I包括接料漏斗7和用于控制進(jìn)料流量的流量控制閥71,接料漏斗7的漏斗嘴72與滾筒3的內(nèi)部相通。
[0038]本實(shí)施例中,內(nèi)筒體31的側(cè)壁上在位于出風(fēng)窗口312的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個(gè)出料口 313。出料機(jī)構(gòu)ΙΠ包括出料料斗8和設(shè)置在滾筒3側(cè)壁上的出料通道81,出料料斗8位于出料通道81的下方,該出料通道81的一端與出料口 313連通,另一端與出料料斗8相通,出料料斗8內(nèi)設(shè)有出料檢驗(yàn)傳感器82。如圖4所示,該出料機(jī)構(gòu)ΙΠ是一套送料速度可控并能自動(dòng)調(diào)節(jié)的送料系統(tǒng),當(dāng)被炒籽物加入接料漏斗7內(nèi)時(shí),流量控制器會(huì)依據(jù)設(shè)定的基本流量流向滾筒3內(nèi),被炒籽物烘干爆炒后由出料口 313流出,進(jìn)入出料料斗8內(nèi),經(jīng)過(guò)出料料斗8中的出料檢驗(yàn)傳感器82,將信息反饋給計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)通過(guò)模擬量運(yùn)算來(lái)控制送料機(jī)構(gòu)I中的流量控制閥71的送料速度以及滾筒3所需的實(shí)際爆炒溫度,以保證出料口 313的產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。整個(gè)設(shè)備由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)連續(xù)加料和連續(xù)出料,生產(chǎn)效率高,人力成本低
[0039]其中,由于本發(fā)明中的滾筒3采用加長(zhǎng)馬弗罐,為防止其在使用過(guò)程中發(fā)生彎曲變形,在內(nèi)筒體31的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座37,該旋轉(zhuǎn)支撐座37內(nèi)部均布有若干滾珠,滾珠與內(nèi)筒體31滾動(dòng)接觸。
[0040]所述機(jī)架I包括前爐腿11、后爐腿12和支撐座13,前爐腿11上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9,后爐腿12與支撐座13之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接,該自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置9包括第一電機(jī)91、調(diào)節(jié)螺桿92和斜塊93,前爐腿11的下端與斜塊93的上端相抵,調(diào)節(jié)螺桿92的一端與第一電機(jī)91固定連接,其另一端與斜塊9連接3。通過(guò)第一電機(jī)91控制前爐腿11的下端與斜塊93的接觸面積,進(jìn)而自動(dòng)調(diào)整滾筒3的傾斜角度,從而有效控制被炒籽物在滾筒3內(nèi)的流動(dòng)速度,以達(dá)到控制炒籽時(shí)間。本發(fā)明中滾筒3采用馬弗罐,其旋轉(zhuǎn)速度控制在20轉(zhuǎn)/分。
[0041]此外,對(duì)于停電突發(fā)事件,設(shè)備設(shè)計(jì)了一套應(yīng)急措施,滾筒3同時(shí)通過(guò)離合器和直流電機(jī)相連接,當(dāng)突然發(fā)生停電時(shí),通過(guò)電器控制自動(dòng)閉合離合器,直流電機(jī)工作時(shí),滾筒3迅速快速旋轉(zhuǎn),將滾筒3內(nèi)的烘炒籽物迅速?gòu)某隽峡?313排出。本發(fā)明中的電控系統(tǒng)由觸摸屏工業(yè)計(jì)算機(jī)、溫控儀表、可編程序控制器PLC、記錄儀和其它低壓電器等組成。
[0042]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下,可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外,在本發(fā)明的教導(dǎo)下,可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此,本發(fā)明不受此處所公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制,所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,包括機(jī)架(I)、送料機(jī)構(gòu)1、烘炒機(jī)構(gòu)Π和出料機(jī)構(gòu)m,所述烘炒機(jī)構(gòu)Π安裝于機(jī)架(I)上方,送料機(jī)構(gòu)I和出料機(jī)構(gòu)m分別設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)π的進(jìn)料端和出料端且均與烘炒機(jī)構(gòu)π相通,其特征在于,還包括油污分離收集裝置(2),所述烘炒機(jī)構(gòu)Π包括滾筒(3)和加熱元件(4),滾筒(3)包括內(nèi)筒體(31)及套設(shè)于內(nèi)筒體(31)外部的外筒體(32),內(nèi)筒體(31)與外筒體(32)之間形成封閉的氣體通道(33),加熱元件(4)設(shè)置在氣體通道(33)內(nèi),內(nèi)筒體(31)的內(nèi)壁上沿其軸向均布有多個(gè)隔板(34);所述油污分離收集裝置(2)設(shè)置在烘炒機(jī)構(gòu)Π的外側(cè)且位于該烘炒機(jī)構(gòu)Π的出料端處,油污分離收集裝置(2)的進(jìn)風(fēng)口(21)與滾筒(3)內(nèi)部相通,其出風(fēng)口(22)與所述氣體通道(33)相通,滾筒(3)內(nèi)部產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)油污分離收集裝置(2)凈化處理后經(jīng)氣體通道(33) 二次加熱后回引到所述滾筒(3)的內(nèi)部中。2.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述內(nèi)筒體(31)的兩端側(cè)壁上分別沿其周向設(shè)有若干個(gè)連通其內(nèi)部與氣體通道(33)的進(jìn)風(fēng)窗口(311)和出風(fēng)窗口(312),進(jìn)風(fēng)窗口( 311)位于烘炒機(jī)構(gòu)Π的進(jìn)料端處,出風(fēng)窗口(312)位于烘炒機(jī)構(gòu)Π的出料端處。3.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述外筒體(32)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(31)的外壁之間還設(shè)有相互獨(dú)立的環(huán)形進(jìn)風(fēng)通道(35)和出風(fēng)通道(36),該進(jìn)風(fēng)通道(35)連通氣體通道(33)和油污分離收集裝置(2)的出風(fēng)口(22),出風(fēng)通道(36)連通內(nèi)筒體(31)的內(nèi)部與油污分離收集裝置(2)的進(jìn)風(fēng)口(21)。4.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述外筒體(32)的外部套設(shè)有保溫層(5),該外筒體(32)沿軸向上均布有多個(gè)溫度傳感器(6)。5.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述送料機(jī)構(gòu)I包括接料漏斗(7)和用于控制進(jìn)料流量的流量控制閥(71),接料漏斗(7)的漏斗嘴(72)與滾筒(3)的內(nèi)部相通。6.如權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述內(nèi)筒體(31)的側(cè)壁上在位于出風(fēng)窗口( 312)的外側(cè)沿其周向均勻設(shè)有若干個(gè)出料口( 313)。7.如權(quán)利要求6所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述出料機(jī)構(gòu)m包括出料料斗(8)和設(shè)置在滾筒(3)側(cè)壁上的出料通道(81),出料料斗(8)位于出料通道(81)的下方,該出料通道(81)的一端與出料口(313)連通,另一端與出料料斗(8)相通。8.如權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述內(nèi)筒體(31)的中部設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐座(37),該旋轉(zhuǎn)支撐座(37)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(32)滾動(dòng)接觸。9.如權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述機(jī)架(I)包括前爐腿(11)、后爐腿(12)和支撐座(13),前爐腿(11)上設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(9),該自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置(9)包括第一電機(jī)(91)、調(diào)節(jié)螺桿(92)和斜塊(93),前爐腿(11)的下端與斜塊(93)的上端相抵,調(diào)節(jié)螺桿(92)的一端與第一電機(jī)(91)固定連接,其另一端與斜塊(93)連接。10.如權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)式烘炒設(shè)備,其特征在于,所述后爐腿(12)與支撐座(13)之間可轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】A23N12/10GK106072713SQ201610505814
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月27日
【發(fā)明人】吳俊涵, 趙成玉, 吳俊杰
【申請(qǐng)人】浙江宇清熱工科技股份有限公司