一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉及其制備方法，通過將大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉分別通過氣流粉碎法進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化；在將焙炒熟化后的大豆粉11～13份、玉米粉23～25份、發(fā)芽糙米粉36～38份，以及黑麻粉5.5～6.5份、白糖粉7～8份、脫脂奶粉11.5～12.5份、MCC 0.2～0.3份、黃原膠0.30～0.50份、海藻酸鈉0.20～0.30份混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。本發(fā)明顯著提高了大豆、玉米和發(fā)芽糙米在降脂、降糖、降血壓方面的功能，沖調(diào)方便、滑爽適口、無結(jié)塊。
【專利說明】
一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于食品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]美國、日本主要是采用該技術(shù)制成果味涼茶、凍干水果粉、超低速凍龜鱉粉、海帶粉、花粉和胎盤粉等。德國、法國、英國及日本通過對小麥粉進行氣流粉碎的處理，生產(chǎn)出了具有不同營養(yǎng)檔次的面粉，美國市場上銷售的很多保健品也是經(jīng)超微粉碎技術(shù)加工而制成的。
[0003]我國對超微粉碎技術(shù)的研究要落后于國外，但近些年人們開始重視養(yǎng)生保健，國內(nèi)也掀起了研究超微粉的熱潮。我國于90年代首次將該技術(shù)應(yīng)用于花粉破壁，而后，經(jīng)學(xué)者們不斷的實驗研究，生產(chǎn)出了一些口感好、營養(yǎng)價值高、易消化吸收的功能性食品。超微粉碎技術(shù)現(xiàn)也被廣泛的應(yīng)用于糧食加工中，國內(nèi)已有關(guān)于超微粉碎對富含膳食纖維的米糠、麥麩、糯玉米等可食性植物在粉碎過程中營養(yǎng)成分變化的研究，Stark J等人將麥麩超微粉、大豆超微粉添加到面粉中，制成了富含高膳食纖維和高蛋白的面粉。丁明等人將稻米、小麥經(jīng)超微粉碎處理后，得到更易熟化、風(fēng)味及口感更佳的超微米粉，并將其進行混配食用。
[0004]目前，對麥麩、燕麥皮、大米、玉米皮、玉米胚芽渣、豆皮以及米糠等經(jīng)過超微粉碎，以期提高口感和吸收性也是當(dāng)下研究熱門。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種芳香可口、降脂、降糖、降血壓、富含高蛋白、高膳食纖維、高γ -氨基丁酸(GABA)的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。
[0006]本發(fā)明的再一目的在于提供上述復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法。
[0007]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉，包括以下按質(zhì)量份計各組分:大豆粉11?13份、玉米粉23?25份、發(fā)芽糙米粉36?38份、黑麻粉5.5?6.5份、白糖粉7?8份、脫脂奶粉11.5?12.5份、MCC 0.2?0.3份、黃原膠0.30?0.50份、海藻酸鈉0.20?0.30份。
[0008]優(yōu)選地，該復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉包括以下按質(zhì)量份計各組分:大豆粉12.67份、玉米粉24.63份、發(fā)芽糙米粉37.31份、黑麻粉5.97份、白糖粉7.46份、脫脂奶粉11.94份、MCC0.25份、黃原膠0.40份、海藻酸鈉0.25份。
[0009]優(yōu)選地，所述大豆粉、玉米粉以及發(fā)芽糙米粉均為通過氣流粉碎法超微粉碎后，再進行焙炒熟化處理得到。
[0010]本發(fā)明進一步提供了上述復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法，該方法包括以下步驟:
[0011 ] (I)將大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉分別通過氣流粉碎法進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化；
[0012](2)將焙炒熟化后的大豆粉11?13份、玉米粉23?25份、發(fā)芽糙米粉36?38份，以及黑麻粉5.5?6.5份、白糖粉7?8份、脫脂奶粉11.5?12.5份、MCC 0.2?0.3份、黃原膠0.30?0.50份、海藻酸鈉0.20?0.30份混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。
[0013]優(yōu)選地，在步驟(I)中，所述發(fā)芽糙米粉的發(fā)芽過程為:將發(fā)芽糙米在34?36°C水中浸泡11?13h，調(diào)節(jié)水溫為31?33°C在水中發(fā)芽18?20h，得到發(fā)芽糙米粉。
[0014]優(yōu)選地，所述發(fā)芽糙米粉的發(fā)芽過程為:將發(fā)芽糙米在35°C水中浸泡12h，調(diào)節(jié)水溫為32°C在水中發(fā)芽19h，得到發(fā)芽糙米粉。
[0015]優(yōu)選地，在步驟(2)中，將大豆粉12.67份、玉米粉24.63份、發(fā)芽糙米粉37.31份、黑麻粉5.97份、白糖粉7.46份、脫脂奶粉11.94份、MCC0.25份、黃原膠0.40份、海藻酸鈉0.25份混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。
[0016]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉及其制備方法，以糙米為原料，通過對發(fā)芽糙米制備工藝條件的優(yōu)化，制備出高營養(yǎng)價值富含GABA的發(fā)芽糙米，并采用氣流粉碎法對大豆、玉米以及制備出的發(fā)芽糙米進行超微粉碎，對其主要成分的溶出度、物化性質(zhì)和功能特性進行了系統(tǒng)的研究，以期考察超微粉碎對大豆、玉米及發(fā)芽糙米的影響。并以大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉為原料，制作出具有氨基酸互補的高蛋白、高膳食纖維、高營養(yǎng)價值的營養(yǎng)復(fù)合雜糧粉。主要研究結(jié)果如下:
[0017](I)通過單因素實驗研究了發(fā)芽糙米生產(chǎn)技術(shù)中的浸泡溫度、浸泡時間、發(fā)芽溫度及發(fā)芽時間對GABA生成量的影響，采用Box-behnken法優(yōu)化糙米發(fā)芽工藝條件。其最佳條件為:浸泡溫度35°C、浸泡時間12h、發(fā)芽溫度32°C、發(fā)芽時間19h，此條件下測得發(fā)芽糙米中GABA含量為115.16mg/100g，此時發(fā)芽率也較高為92%。通過對發(fā)芽糙米進行電鏡掃描，結(jié)果顯示糙米發(fā)芽后，其內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由致密的纖維結(jié)構(gòu)變得較為松散，由平整緊密的皮層結(jié)構(gòu)變得凹凸不平狀，其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)向外擴張，變得疏松多孔。實驗測得糙米經(jīng)發(fā)芽后主要營養(yǎng)成分變發(fā)生了變化，抗壞血酸、還原糖、脂肪含量增加，植酸蛋白質(zhì)、淀粉和總糖含量增加。
[0018](2)通過對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉中主要成分的溶出度和物化特性的研究，氣流粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉中SDF和蛋白質(zhì)溶出度影響顯著:大豆超微粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的大豆粉分別增加了 106.88%、63.46%，玉米粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的玉米粉分別增加了 109.45%、58.40%，發(fā)芽糙米粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的發(fā)芽糙米粉分別增加了118.27%、62.89%，但超微粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉水分、灰分和脂肪的影響并不明顯。
[0019](3)經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，超微粉碎能改變大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉的物化特性，大豆超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100°c時溶解性比80?100目的大豆粉增幅分別為166.67%,32.5%,37.14% ,159.43%和89.79%,其凍融穩(wěn)定性基本不受其影響；玉米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100 °C時溶解性比80?100目的玉米粉增幅分別為65.71%,38.46%,39.47% ,107.72%和223.80% ,其凍融穩(wěn)定性變差，這將限制其在速凍制品加工中的應(yīng)用；玉米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100 °C時溶解性比80?100目的玉米粉增幅分別為65.71 %、38.46 %、39.47 %、107.72%和223.80%,其凍融穩(wěn)定性變差，這將限制其在速凍制品加工中的應(yīng)用;發(fā)芽糙米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100°C時溶解性比80?100目發(fā)芽糙米粉的增幅分別為
88.46%、38.46 %、40 %、46.67 %和196.51 %，其凍融穩(wěn)定性變差;發(fā)芽糙米超微粉較范圍在80?100目發(fā)芽糙米粉的松裝密度提高了88.46 % ;休止角和滑角分別增加了 38.46 %和40% ;持水力漲幅高達46.67% ;發(fā)芽糙米超微粉溶解性在100°C時達到85.90%，較80?100目的發(fā)芽糙米粉增加了 196.51%。經(jīng)電鏡掃描觀察發(fā)現(xiàn):經(jīng)粉超微粉碎后，大豆超微粉顆粒間油脂含量顯著減少;玉米超微粉中小體積裂片數(shù)量顯著增多，顆粒間變得松散且顆粒形狀更為規(guī)則;發(fā)芽糙米超微粉表面呈片層狀結(jié)構(gòu)，孔隙多且大，微?？臻g結(jié)構(gòu)松散。
[0020](4)研究了超微粉碎對大豆、玉米和發(fā)芽糙米在降脂、降糖、降血壓功能上的影響，結(jié)果表明超微粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉的功能特性具有顯著影響:大豆超微粉較范圍80?100目的大豆粉的持油力提高了169.77%、陽離子交換能力提高了 18.34%、胰脂肪酶活抑制力提高了44.42%，當(dāng)葡萄糖濃度10011111101八時，對其束縛能力提高了119.47%;玉米超微粉較范圍80?100目的玉米粉的持油力提高了199.05%、陽離子交換能力提高了17%、胰脂肪酶活抑制力提高了69.22%，當(dāng)葡萄糖濃度lOOmmol/L時，對其束縛能力提尚了 127.60% ;發(fā)芽糖米粉超微粉$父范圍80?100目的大?粉的持油力提尚了
294.11%、陽離子交換能力提高了 22.28%、胰脂肪酶活抑制力提高了 71.18%,當(dāng)葡萄糖濃度10011111101/1時，對其束縛能力提高了140.12%。
[0021 ] (5)以焙炒熟化后的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉為原料，根據(jù)氨基酸互補原則計算出大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉以1:2:3比例進行混配時，氨基酸評分為99.87。通過正交試驗確定復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉的最佳配方:大豆粉12.67 %、玉米粉24.63 %、發(fā)芽糙米粉37.31%、黑麻粉5.97%、白糖粉7.46%、脫脂奶粉11.94%、MCC0.25%、黃原膠0.40%、海藻酸鈉0.25%，經(jīng)測得此時的蛋白質(zhì)含量17.50%、膳食纖維達7.56%，GABA含量為33.81mg/100g;此復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉具有谷物特有的濃郁香味及芝麻香味，沖調(diào)方便、滑爽適口、無結(jié)塊，具有較好流動穩(wěn)定性，感官評價分數(shù)可93.63分，可作為即沖即食的復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉供人們食用。
[0022]相比于現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0023](I)本發(fā)明發(fā)芽糙米中GABA含量為115.16mg/100g，此時發(fā)芽率也較高為92%，并且糙米經(jīng)發(fā)芽后主要營養(yǎng)成分變發(fā)生了變化，抗壞血酸、還原糖、脂肪含量增加，植酸蛋白質(zhì)、淀粉和總糖含量增加。
[0024](2)本發(fā)明超微粉碎后顯著提高了大豆、玉米和發(fā)芽糙米在降脂、降糖、降血壓方面的功能。
[0025](3)本發(fā)明復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉具有谷物特有的濃郁香味及芝麻香味，沖調(diào)方便、滑爽適口、無結(jié)塊，具有較好流動穩(wěn)定性，感官評價分數(shù)可93.63分，可作為即沖即食的復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉供人們食用。
【具體實施方式】
[0026]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0027]實施例1
[0028]將發(fā)芽糙米在34°C水中浸泡13h，調(diào)節(jié)水溫為31V在水中發(fā)芽20h，得到發(fā)芽糙米粉I。
[0029]實施例2
[0030]將發(fā)芽糙米在36°C水中浸泡llh，調(diào)節(jié)水溫為33°C在水中發(fā)芽18h，得到發(fā)芽糙米粉2。
[0031]實施例3
[0032]將發(fā)芽糙米在35°C水中浸泡12h，調(diào)節(jié)水溫為32 °C在水中發(fā)芽19h，得到發(fā)芽糙米粉3。
[0033]此條件下測得發(fā)芽糙米中GABA含量為115.16mg/100g，此時發(fā)芽率也較高為92%。通過對發(fā)芽糙米進行電鏡掃描，結(jié)果顯示糙米發(fā)芽后，其內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)由致密的纖維結(jié)構(gòu)變得較為松散，由平整緊密的皮層結(jié)構(gòu)變得凹凸不平狀，其網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)向外擴張，變得疏松多孔。實驗測得糙米經(jīng)發(fā)芽后主要營養(yǎng)成分變發(fā)生了變化，抗壞血酸、還原糖、脂肪含量增加，植酸蛋白質(zhì)、淀粉和總糖含量增加。
[0034]實施例4
[0035](I)將大豆粉、玉米粉和以及實施例1得到的發(fā)芽糙米粉I分別通過氣流粉碎法(發(fā)芽糙米粉I過篩處理，其中180目?200目篩分再經(jīng)參數(shù)為電流75mA、壓強4Mpa氣流超微粉碎后的組分，即為超微粉)進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化(烘焙熟化條件為:130°C下，大豆粉烘焙14min，玉米粉烘焙18min，發(fā)芽糙米粉17min。經(jīng)檢測，該法制得的大?粉、玉米粉和發(fā)芽糖米粉是無菌粉，可直接食用)；
[0036](2)將焙炒熟化后的大豆粉llg、玉米粉25g、發(fā)芽糙米粉36g，以及黑麻粉5.5g、白糖粉Sg、脫脂奶粉11.5g、微晶纖維素MCC0.3g、黃原膠0.30g、海藻酸鈉0.30g混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉I。
[0037]實施例5
[0038](I)將大豆粉、玉米粉和以及實施例2得到的發(fā)芽糙米粉2分別通過氣流粉碎法(芽糙米粉2過篩處理，其中180目?200目篩分再經(jīng)參數(shù)為電流75mA、壓強4Mpa氣流超微粉碎后的組分，即為超微粉。)進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化(烘焙熟化條件為:130°C下，大豆粉烘焙14min，玉米粉烘焙18min，發(fā)芽糙米粉17min)；
[0039](2)將焙炒熟化后的大豆粉13g、玉米粉23g、發(fā)芽糙米粉38g，以及黑麻粉6.5g、白糖粉7g、脫脂奶粉12.5g、MCC 0.2g、黃原膠0.50g、海藻酸鈉0.20g混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉2。
[0040]實施例6
[0041](I)將大豆粉、玉米粉和實施例3中得到的發(fā)芽糙米粉3分別通過氣流粉碎法進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化；
[0042](2)將大豆粉12.67g、玉米粉24.63g、發(fā)芽糙米粉37.31g、黑麻粉5.97g、白糖粉7.46g、脫脂奶粉11.94g ,MCC0.25g、黃原膠0.40g、海藻酸鈉0.25g混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉3。
[0043]在本發(fā)明實施例中，通過對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉中主要成分的溶出度和物化特性的研究，氣流粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉中SDF和蛋白質(zhì)溶出度影響顯著:大豆超微粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的大豆粉分別增加了 106.88%、63.46%，玉米粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的玉米粉分別增加了 109.45%、58.40%，發(fā)芽糙米粉中SDF及蛋白質(zhì)含量比范圍在80?100目的發(fā)芽糙米粉分別增加了118.27%,62.89%,但超微粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉水分、灰分和脂肪的影響并不明顯。
[0044]此外，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，超微粉碎能改變大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉的物化特性，大豆超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100°c時溶解性比80?100目的大豆粉增幅分別為166.67%,32.5%,37.14% ,159.43%和89.79%,其凍融穩(wěn)定性基本不受其影響；玉米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100 °C時溶解性比80?100目的玉米粉增幅分別為65.71%,38.46%,39.47% ,107.72%和223.80%,其凍融穩(wěn)定性變差，這將限制其在速凍制品加工中的應(yīng)用；玉米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100 0C時溶解性比80?100目的玉米粉增幅分別為65.71 %、38.46 %、39.47 %、107.72%和223.80%,其凍融穩(wěn)定性變差，這將限制其在速凍制品加工中的應(yīng)用;發(fā)芽糙米超微粉的松裝密度、休止角和滑角、持水力及在100°C時溶解性比80?100目發(fā)芽糙米粉的增幅分別為
88.46%、38.46 %、40 %、46.67 %和196.51 %，其凍融穩(wěn)定性變差;發(fā)芽糙米超微粉較范圍在80?100目發(fā)芽糙米粉的松裝密度提高了88.46 % ;休止角和滑角分別增加了 38.46 %和40% ;持水力漲幅高達46.67% ;發(fā)芽糙米超微粉溶解性在100°C時達到85.90%，較80?100目的發(fā)芽糙米粉增加了 196.51%。經(jīng)電鏡掃描觀察發(fā)現(xiàn):經(jīng)粉超微粉碎后，大豆超微粉顆粒間油脂含量顯著減少;玉米超微粉中小體積裂片數(shù)量顯著增多，顆粒間變得松散且顆粒形狀更為規(guī)則;發(fā)芽糙米超微粉表面呈片層狀結(jié)構(gòu)，孔隙多且大，微?？臻g結(jié)構(gòu)松散。
[0045]此外，本發(fā)明研究了超微粉碎對大豆、玉米和發(fā)芽糙米在降脂、降糖、降血壓功能上的影響，結(jié)果表明超微粉碎對大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉的功能特性具有顯著影響:大豆超微粉較范圍80?100目的大豆粉的持油力提高了 169.77%、陽離子交換能力提高了18.34%、胰脂肪酶活抑制力提高了44.42%，當(dāng)葡萄糖濃度lOOmmol/L時，對其束縛能力提高了 119.47 % ;玉米超微粉較范圍80?100目的玉米粉的持油力提高了 199.05 %、陽離子交換能力提高了17%、胰脂肪酶活抑制力提高了69.22%，當(dāng)葡萄糖濃度lOOmmol/L時，對其束縛能力提高了 127.60 % ;發(fā)芽糙米粉超微粉較范圍80?100目的大豆粉的持油力提高了
294.11%、陽離子交換能力提高了 22.28%、胰脂肪酶活抑制力提高了 71.18%,當(dāng)葡萄糖濃度10011111101/1時，對其束縛能力提高了140.12%。
[0046]本發(fā)明以焙炒熟化后的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉為原料，根據(jù)氨基酸互補原則計算出大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉以1:2:3比例進行混配時，氨基酸評分為99.87。通過正交試驗確定復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉的最佳配方:大豆粉12.67 %、玉米粉24.63%,發(fā)芽糙米粉37.31%,黑麻粉5.97 %、白糖粉7.46 %、脫脂奶粉11.94 % ,MCC0.25 %、黃原膠0.40%、海藻酸鈉0.25%，經(jīng)測得此時的蛋白質(zhì)含量17.50%、膳食纖維達7.56%，GABA含量為33.81mg/100g;此復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉具有谷物特有的濃郁香味及芝麻香味，沖調(diào)方便、滑爽適口、無結(jié)塊，具有較好流動穩(wěn)定性，感官評價分數(shù)可93.63分，可作為即沖即食的復(fù)合雜糧營養(yǎng)粉供人們食用。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉，其特征在于，包括以下按質(zhì)量份計各組分:大豆粉11?13份、玉米粉23?25份、發(fā)芽糙米粉36?38份、黑麻粉5.5?6.5份、白糖粉7?8份、脫脂奶粉11.5?12.5份、MCC 0.2?0.3份、黃原膠0.30?0.50份、海藻酸鈉0.20?0.30份。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉，其特征在于，該復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉包括以下按質(zhì)量份計各組分:大豆粉12.67份、玉米粉24.63份、發(fā)芽糙米粉37.31份、黑麻粉5.97份、白糖粉7.46份、脫脂奶粉11.94份、MCC0.25份、黃原膠0.40份、海藻酸鈉0.25份。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉，其特征在于，所述大豆粉、玉米粉以及發(fā)芽糙米粉均為通過氣流粉碎法超微粉碎后，再進行焙炒熟化處理得到。4.一種復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將大豆粉、玉米粉和發(fā)芽糙米粉分別通過氣流粉碎法進行超微粉碎，再將得到的大豆超微粉、玉米超微粉和發(fā)芽糙米超微粉焙炒熟化； (2)將焙炒熟化后的大豆粉11?13份、玉米粉23?25份、發(fā)芽糙米粉36?38份，以及黑麻粉5.5?6.5份、白糖粉7?8份、脫脂奶粉11.5?12.5份、MCC 0.2?0.3份、黃原膠0.30?.0.50份、海藻酸鈉0.20?0.30份混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述發(fā)芽糙米粉的發(fā)芽過程為:將發(fā)芽糙米在34?36 0C水中浸泡11?13h，調(diào)節(jié)水溫為31?33 V在水中發(fā)芽18?20h，得到發(fā)芽糙米粉。6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法，其特征在于，所述發(fā)芽糙米粉的發(fā)芽過程為:將發(fā)芽糙米在35 0C水中浸泡12h，調(diào)節(jié)水溫為32 °C在水中發(fā)芽19h，得到發(fā)芽糙米粉。7.如權(quán)利要6所述的復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉的制備方法，其特征在于，在步驟(2)中，將大豆粉.12.67份、玉米粉24.63份、發(fā)芽糙米粉37.31份、黑麻粉5.97份、白糖粉7.46份、脫脂奶粉.11.94份、MCC0.25份、黃原膠0.40份、海藻酸鈉0.25份混勻后得到復(fù)合營養(yǎng)雜糧粉。
【文檔編號】A23L7/10GK105831558SQ201510933595
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】劉穎, 竇博鑫, 付薇, 孫曉紅, 宋丹丹, 王秋
【申請人】哈爾濱商業(yè)大學(xué)