茶發(fā)酵方法和用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置的制造方法【專利說明】茶發(fā)酵方法和用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置[0001]本發(fā)明涉及食品、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)，具體地，涉及茶加工和植物原料（茶）的發(fā)酵。[0002]茶的發(fā)酵方法在茶產(chǎn)業(yè)是已知的，該方法在于將原料放置在堆疊高度不超過50cm的900X650X110mm的箱中；在22°C至24°C的溫度、95%至98%的濕度下自然發(fā)酵3小時(shí)至4小時(shí)，使新鮮空氣進(jìn)入室中并目視檢查發(fā)酵程度（KhocholavaLA.Technologyoftea.Μ·，Pishchepromizdat,1977,173-176頁）。[0003]該方法的缺點(diǎn)是由于環(huán)境（空氣）的低氧化活性而導(dǎo)致相對長的過程，其降低了生產(chǎn)連續(xù)f生(HT〇3aTpyflHfleTTexH〇JiorHHecKHHenpepHBHHfiUHKiinpOHSBOACTBa)，并且發(fā)酵原料的細(xì)菌污染導(dǎo)致最終產(chǎn)品的相對低的品質(zhì)參數(shù)。[0004]一種方法（專利EP2000/00837，A23F3/08。Aprocessforpreparingteaanddeviceforitsimplementation/GudsollChristopherWilliamHodgesRosalindClaireJonesTimothyGraham,JonathanDavidMawson，StablerPeterJoseph(GB);申請人聯(lián)合利華（NL)于1995年3月6日提交的申請98301064.6;公開日1999年8月19日；A12001.02.26)在于將加熱至38°C至100°C(優(yōu)選50°C至60°C)的未浸漬的茶葉暴露0·5分鐘至10分鐘（優(yōu)選1分鐘至3分鐘）以及隨后將茶發(fā)酵1小時(shí)至24小時(shí)（優(yōu)選2小時(shí)至7小時(shí)）。[0005]該方法的主要缺點(diǎn)是必須使用特定的設(shè)備，以及必須使發(fā)酵持續(xù)多個(gè)小時(shí)，所述特定的設(shè)備提供將全部質(zhì)量的茶加熱至高溫的急劇和間歇的加熱。[0006]在茶產(chǎn)業(yè)中使用一種當(dāng)?shù)氐牟璋l(fā)酵方法（RU2077218,俄羅斯，IPC6A23F3/08。一種當(dāng)?shù)氐牟璋l(fā)酵方法，M.A.XyA〇H〇r〇B，A.M.XyA〇H〇γοβ，Β·H.KaρποB;申請人和專利權(quán)人：MpKyT.c.-x.ηη-τ·-;Νο·95103195/13，申請日1995年3月6日；公布日1997年4月20日。），該方法使用多孔袋作為容器，所述多孔袋由其中交織有連接至交流電力的導(dǎo)電細(xì)線的吸水織物制成。在電暈電場（強(qiáng)度2.5kV/cm)中暴露25分鐘至30分鐘。[0007]該方法的主要缺點(diǎn)是不可避免的原料的不同，和袋中不同的微氣候?qū)е碌木植繀^(qū)域的不同電導(dǎo)率。電暈放電發(fā)生在具有最低電阻的一些區(qū)域，其導(dǎo)致場的影響不同并且不提供高品質(zhì)的發(fā)酵。封閉的工藝條件和對于高壓設(shè)備的安全要求不允許對茶發(fā)酵進(jìn)行目視操作監(jiān)測。[0008]用于實(shí)現(xiàn)該方法的裝置的主要缺點(diǎn)是：[0009]-電暈放電，這是由于電極的間隙邊緣的性質(zhì)和幾何形狀變得不均勻的電場（"邊緣效應(yīng)"）；[0010]-由于2kV/cm的電場強(qiáng)度，根據(jù)電氣設(shè)備安裝規(guī)范（Πy3)的1.132("電氣設(shè)備安裝規(guī)范"，俄羅斯，莫斯科，能源部。2002.7)，應(yīng)提供安全服務(wù)人員和其他人員的特別保護(hù)措施。特別是根據(jù)與帶電部分的相應(yīng)距離，應(yīng)使用專用手套，使用鎖定裝置，保護(hù)裝置和設(shè)備，以使電場強(qiáng)度降低到可接受的值等等。[0011]此外，還存在由于電暈放電的設(shè)備操作特點(diǎn)而導(dǎo)致在組織大規(guī)模生產(chǎn)上存在相當(dāng)大的困難，和在過程自動(dòng)化上的困難，特別是，每個(gè)容器（袋）需要單獨(dú)電設(shè)備，這增加了發(fā)酵的成本并使得對于大規(guī)模的處理而言使用這種方法不經(jīng)濟(jì)。[0012]包括利用電場影響容器中原料的本發(fā)明發(fā)酵方法的目的在于，通過對原料混合物的影響和可控的臭氧注入并監(jiān)測茶的發(fā)酵程度，改善茶的品質(zhì)和生產(chǎn)率。[0013]該目的通過在發(fā)酵階段在各個(gè)室內(nèi)以及在公共的室內(nèi)連續(xù)吹入臭氧-空氣混合物而實(shí)現(xiàn)，參數(shù)如下：對產(chǎn)品狀況的操作控制下，〇.〇3ppm至0.04ppm臭氧（0.06mg/m3至0.08mg/m3)、95%至98%的相對濕度、22°C至24°C的溫度、45分鐘至50分鐘。[0014]所提出的用于發(fā)酵的目的的裝置包括連接至平行的電極的高壓電源，所述平行的電極防止在絕緣板之間使原料容器暴露于電活性場，以確保通過利用電活性場和臭氧混合物以及操作監(jiān)測條件來提高茶產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)率。[0015]本發(fā)明的目的通過如下實(shí)現(xiàn)：使平行布置的電極連接至高壓電源并且使得絕緣材料穿過電活性場使電活性場作用于容器中的原料上，所述電極與以包圍在電極外的介電隔離物形式的固態(tài)絕緣材料同軸，在內(nèi)部電極與隔離物之間形成有腔，其構(gòu)成管狀臭氧發(fā)生器，臭氧合成混合物的入口配備有冷卻機(jī)，出口用柔性管與原料容器和通風(fēng)式增濕裝置(rHrpoTeMnepa)連接，所述通風(fēng)式增濕裝置提供用于發(fā)酵的相對濕度和室溫，通過增濕裝置的電輸入和高壓輸入源連接至公用網(wǎng)絡(luò)。[0016]在本發(fā)明的工藝中，輸出臭氧發(fā)生器的臭氧混合物利用柔性管供應(yīng)至容器中，并在一定壓力下通過通風(fēng)式增濕裝置，產(chǎn)生溫和的局部湍流，從而使臭氧全面地吹在容器內(nèi)的茶葉上。臭氧在所噴灑的水中的溶解度比氧氣的溶解度高數(shù)倍，所以來自臭氧-空氣混合物的臭氧部分溶解在水中并且與所噴灑的水一起也參與到發(fā)酵室的氧化反應(yīng)中，殺滅其中會(huì)導(dǎo)致茶葉表現(xiàn)出令人不快的發(fā)霉味道的霉菌菌落。由于反應(yīng)涉及通過臭氧分解生成原子氧，所以向發(fā)酵室單獨(dú)加入分子氧不會(huì)加速發(fā)酵。[0017]不同于其中電活性非均勻場僅作用于最小電阻的區(qū)域中的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明中在可控的發(fā)酵階段在全部原料上更均勻地注入臭氧-空氣混合物，其滲入茶葉之間。因此，該方法不僅由于原子氧的更大的體積，而且還由于臭氧-空氣混合物在箱中大量茶葉之內(nèi)的全面循環(huán)而更有效。[0018]本發(fā)明通過使用在臭氧發(fā)生器中產(chǎn)生的臭氧-空氣混合物和提供常規(guī)溫度值(22°C至24°C)和濕度值（95%至98%)的通風(fēng)式增濕裝置（rHrpoTeMnepa)(其由于室中原料的充分和完全的氧化直到最終產(chǎn)品為銅紅棕色而導(dǎo)致在標(biāo)準(zhǔn)箱中的有效的發(fā)酵）而使得生產(chǎn)安排合理，最終產(chǎn)品的生產(chǎn)率和品質(zhì)提高。[0019]應(yīng)注意利用電力合成臭氧的成本效益好、操作簡單并且安全，確保其易于在自動(dòng)化的發(fā)酵系統(tǒng)中使用。[0020]因此使用電活性場臭氧混合物的方法因下列標(biāo)準(zhǔn)不同于類似物：[0021]-原料（茶葉）在開放的位置，其使得在安全條件下能夠?qū)Πl(fā)酵過程進(jìn)行可操作的目視控制（臭氧濃度〇·〇3ppm至0·04ppm，低于極限值）；[0022]-臭氧-空氣混合物充分而均勻地吹在容器中的原料上；[0023]-在內(nèi)電極和外電極中的介電隔離物之間的空間中，利用約7kV的電壓產(chǎn)生臭氧；[0024]-該系統(tǒng)允許以自動(dòng)模式調(diào)節(jié)發(fā)酵過程；[0025]-該技術(shù)可以有效地組織大批量生產(chǎn)，提高了茶的生產(chǎn)率和品質(zhì)，整體上提高了茶業(yè)的盈利能力。[0026]圖1和圖2是臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)的示意圖和發(fā)酵裝置的示意圖，其包括連接至高電壓源3的外電極1和內(nèi)電極2,在電極之間放置有介電隔離物4,在電極之間的空間5產(chǎn)生臭氧，并且通過冷卻器7從空間的入口6到空間的出口8供應(yīng)空氣，該空間的出口8為臭氧發(fā)生器9的出口，其通過閥11和12由導(dǎo)管10連接至發(fā)酵室14中的箱13和通風(fēng)式增濕裝置16的水的入口15,并且通風(fēng)式增濕裝置的電輸入17和高電壓源3連接至電路18。[0027]所述方法如下。從電路18將220V和50Hz的電壓同時(shí)供應(yīng)至通風(fēng)式增濕裝置16和臭氧發(fā)生器9的電源3,該處其為生產(chǎn)臭氧而產(chǎn)生7kV和50Hz的高電壓。從出口8將臭氧-空氣混合物（〇·03ppm03至0·04ppm03)通過導(dǎo)管10供入箱13和通風(fēng)式增濕裝置16的入口15,該通風(fēng)式增濕裝置16噴淋水并且在發(fā)酵室14中提供期望的濕度95%至98%和溫度22°C至24°C。在閥11打開而閥12關(guān)閉的情況下，臭氧-空氣混合物僅注入箱中，通風(fēng)式增濕裝置僅起到保持濕度和溫度條件的作用。在閥11關(guān)閉而閥12打開的情況下，臭氧-空氣混合物僅注入通風(fēng)式增濕裝置，并且從該通風(fēng)式增濕裝置向發(fā)酵間注入有溶解的臭氧的水霧。在兩個(gè)閥都打開的情況下是復(fù)合的發(fā)酵過程。[0028]當(dāng)茶葉變?yōu)殂~紅棕色時(shí)（其僅在可以快速目視控制時(shí)確認(rèn)）應(yīng)當(dāng)停止發(fā)酵。在0·03ppm至0·04ppm的臭氧（0·06mg/m3至0·08mg/m3)下有效的發(fā)酵時(shí)間是40分鐘至50分鐘，該濃度低于將AC220V，50Hz和7kV電壓供應(yīng)至臭氧發(fā)生器時(shí)的最大允許濃度。[0029]應(yīng)注意在氧化劑（臭氧）濃度過高時(shí)，原料（葉）顏色變暗，并且其變得不合格。[0030]臭氧發(fā)酵的品質(zhì)指標(biāo)（單寧、咖啡因、提取物和霉菌的含量）符合標(biāo)準(zhǔn)的要求（表1)0[0031]【主權(quán)項(xiàng)】1.一種加工綠茶葉的方法，其對箱中的茶葉提供電活性場的影響，其特征為伴隨電活性場，利用臭氧-空氣混合物[15XlCT5mg/L至20XlCT5mg/L、95%至98%的濕度、22°C至24°C、45至50分鐘的暴露]對產(chǎn)品狀況進(jìn)行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述臭氧_空氣混合物直接注入箱中，其中通風(fēng)式增濕裝置僅起到保持濕度和溫度條件的作用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述臭氧-空氣混合物供應(yīng)至通風(fēng)式增濕裝置中，所述通風(fēng)式增濕裝置在室中噴淋溶解有臭氧的水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征為所述臭氧-空氣混合物同時(shí)供應(yīng)至所述箱中和通風(fēng)式增濕裝置中以用于綜合的發(fā)酵過程。5.-種用于實(shí)現(xiàn)所述茶發(fā)酵方法的設(shè)備，其包括連接至高電壓源的平行布置的電極；以及置于所述電極之間的絕緣材料，其穿過作用于所述箱中原料的電活性場，其中使得所述高電壓電極和作為介電隔離物的呈固體形式的絕緣材料同軸，介電隔離物包覆外電極；以及在內(nèi)電極之間形成作為臭氧發(fā)生器的空間，其入口裝備有冷卻器，并且其出口通過導(dǎo)管連接至具有原料的箱，以及通風(fēng)式增濕裝置的水的入口，所述通風(fēng)式增濕裝置在發(fā)酵室中提供相對濕度和溫度，并且通風(fēng)式增濕裝置的電輸入和高電壓源的輸入連接至電路?！緦＠勘景l(fā)明涉及食品工業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)業(yè)，具體地涉及茶的發(fā)酵過程，用于人工培養(yǎng)的和野生的植物原料的加工。該發(fā)酵方法包括，在對產(chǎn)品狀況進(jìn)行操作控制的條件下，在95％至98％的相對濕度和22℃至24℃的濕度下，使原料在具有0.03ppm至0.04ppm(0.06mg/m至0.08mg/m)的臭氧濃度的臭氧-空氣混合物下經(jīng)歷40至50分鐘的時(shí)間。實(shí)現(xiàn)該發(fā)酵方法的裝置包括連接至高壓源的同軸排列的電極，和在所述電極之間的呈管狀臭氧化器形式的介電隔離物，用于輸入臭氧-空氣混合物的軟管，和在發(fā)酵室中提供相對濕度和溫度的加濕溫度控制器。使原料經(jīng)歷臭氧-空氣混合物導(dǎo)致發(fā)酵過程產(chǎn)出和最終產(chǎn)品的品質(zhì)指標(biāo)的提升?！綢PC分類】A23F3-08【公開號】CN104822274【申請?zhí)枴緾N201380046690【發(fā)明人】阿里夫·米莉亞拉勒·帕沙耶夫,阿卜杜勒巴里·列扎·戈扎爾,捷爾曼·伊納亞特·尼扎莫夫,阿基夫·阿斯加爾·阿斯加羅夫,安韋爾·伊薩·伊薩耶夫,阿克巴爾·阿林娜扎爾·阿利耶夫,阿那爾·捷爾曼·尼扎莫夫【申請人】阿里夫·米莉亞拉勒·帕沙耶夫,阿卜杜勒巴里·列扎·戈扎爾,捷爾曼·伊納亞特·尼扎莫夫,阿基夫·阿斯加爾·阿斯加羅夫,安韋爾·伊薩·伊薩耶夫,阿克巴爾·阿林娜扎爾·阿利耶夫,阿那爾·捷爾曼·尼扎莫夫【公開日】2015年8月5日【申請日】2013年3月1日【公告號】WO2014117228A1