低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品烘干工藝技術領域。
[0002]技術背景:
傳統(tǒng)的枸杞烘干方式為多層平流烘干，即隧道烘干室內(nèi)擺放多層側(cè)面敞口的料盤，熱風由一側(cè)平流至另一側(cè)實現(xiàn)烘干。該方式物料與熱風接觸面小，熱風利用率低，且生產(chǎn)過程為周期生產(chǎn)，工藝過程由工人經(jīng)驗控制，導致生產(chǎn)周期長產(chǎn)量低，產(chǎn)品質(zhì)量較差，同時由于設備傳統(tǒng)，工人勞動環(huán)境很差。
[0003]目前已有的烘干設備改進為穿流式烘干設備，具有自動控溫能力，工藝穩(wěn)定性有提高，工人勞動環(huán)境有較大改善，但鋪料層過厚，使物料底層和頂層的工藝效果差別巨大，烘干效果不均勻。
[0004]同時，上述兩種烘干方式均需要長達15~20小時的烘干時間，在長時間加熱過程中，枸杞果會發(fā)黑，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝發(fā)明目的:提供一種鋪料層澆薄、工藝時間較短的枸杞烘干方法，在縮短工藝時間提高產(chǎn)能的同時優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)。
[0006]低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝，其特征在于:包括如下步驟:1)熱風干燥，2)冷風冷卻；其中，熱風干燥采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，熱風自鋪料層底部上升穿過鋪料層，熱風溫度55攝氏度至72攝氏度，物料層處熱風流速0.09米每秒至0.35米每秒，時間100分鐘至300分鐘；冷風冷卻采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，冷風溫度5攝氏度至28攝氏度，物料層處冷風流速0.09米每秒至0.35米每秒，時間20分鐘至40分鐘；烘干后根據(jù)需要進行色選、篩選分級、包裝等工作。
[0007]熱風干燥和冷風冷卻步驟采用多層并聯(lián)穿流枸杞烘干料盤實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)為:包括主風道、支風道和篩板腔；其中主風道為縱向管狀且一端密封，支風道與篩板腔間隔布置在主風道側(cè)面，支風道與主風道直接連通，支風道底部密封，支風道與上方篩板腔間隔篩板，篩板腔與主風道間通過支風腔間接連通，篩板腔上部一側(cè)有缺口與外界相通；風路由主風道未密封一端開始，風壓通過主風道傳入支風道，后經(jīng)過篩板進入篩板腔，從篩板腔上部一偵_缺口排出。
[0008]熱風干燥步驟分為兩個階段，其中第一階段熱風溫度55攝氏度至65攝氏度，時間50分鐘至150分鐘，第二階段熱風溫度65攝氏度至72攝氏度，時間50分鐘至150分鐘。
[0009]色選工序采用自動色選機實現(xiàn)。
[0010]后處理步驟還包括產(chǎn)品分級工序，該工序采用人工篩選方式。
[0011]后處理步驟還包括包裝工序，由自動包裝機進行。
[0012]本發(fā)明低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝的有益效果:改變原有的枸杞烘干慣用模式，通過降低鋪料層厚度提高烘干速度，減少烘干時間以防止枸杞發(fā)黑影響品質(zhì)，并有效提高了相關工作效率。
[0013]【具體實施方式】: 具體實施例一:枸杞果鋪入烘干料盤，鋪料厚度6厘米，烘干料盤疊放后自主風道供風開始烘干，熱風熱風通過主風道和支風道后自鋪料層底部上升穿過鋪料層；第一階段熱風溫度60攝氏度，物料層處熱風流速0.15米每秒，時間50分鐘；第二階段熱風溫度67攝氏度，物料層處熱風流速0.15米每秒，時間50分鐘；冷風冷卻步驟冷風溫度20攝氏度，物料層處冷風流速0.15米每秒，時間30分鐘；物料經(jīng)冷卻后卸出料盤，依照企業(yè)需要進行自動色選機色選、人工分級篩選、自動包裝機包裝等后續(xù)處理。
[0014]具體實施例二:枸杞果鋪入烘干料盤，鋪料厚度7厘米，烘干料盤疊放后自主風道供風開始烘干，熱風熱風通過主風道和支風道后自鋪料層底部上升穿過鋪料層；第一階段熱風溫度62攝氏度，物料層處熱風流速0.18米每秒，時間65分鐘；第二階段熱風溫度68攝氏度，物料層處熱風流速0.18米每秒，時間65分鐘；冷風冷卻步驟冷風溫度20攝氏度，物料層處冷風流速0.18米每秒，時間30分鐘；物料經(jīng)冷卻后卸出料盤，依照企業(yè)需要進行自動色選機色選、人工分級篩選、自動包裝機包裝等后續(xù)處理。
[0015]具體實施例三:枸杞果鋪入烘干料盤，鋪料厚度8厘米，烘干料盤疊放后自主風道供風開始烘干，熱風熱風通過主風道和支風道后自鋪料層底部上升穿過鋪料層；第一階段熱風溫度63攝氏度，物料層處熱風流速0.2米每秒，時間60分鐘；第二階段熱風溫度69攝氏度，物料層處熱風流速0.2米每秒，時間60分鐘；冷風冷卻步驟冷風溫度10攝氏度，物料層處冷風流速0.2米每秒，時間25分鐘；物料經(jīng)冷卻后卸出料盤，依照企業(yè)需要進行自動色選機色選、人工分級篩選、自動包裝機包裝等后續(xù)處理。
[0016]具體實施例四:枸杞果鋪入烘干料盤，鋪料厚度9厘米，烘干料盤疊放后自主風道供風開始烘干，熱風熱風通過主風道和支風道后自鋪料層底部上升穿過鋪料層；第一階段熱風溫度65攝氏度，物料層處熱風流速0.3米每秒，時間120分鐘；第二階段熱風溫度70攝氏度，物料層處熱風流速0.3米每秒，時間120分鐘；冷風冷卻步驟冷風溫度25攝氏度，物料層處冷風流速0.3米每秒，時間35分鐘；物料經(jīng)冷卻后卸出料盤，依照企業(yè)需要進行自動色選機色選、人工分級篩選、自動包裝機包裝等后續(xù)處理。
[0017]由于不同地區(qū)的枸杞含糖量有較大差別，在生產(chǎn)中需要根據(jù)地區(qū)差異和當時的空氣環(huán)境濕度調(diào)整相關步驟的工藝時間。
【主權(quán)項】
1.低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝，其特征在于:包括如下步驟:I)熱風干燥，2)冷風冷卻； 熱風干燥采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，熱風自鋪料層底部上升穿過鋪料層，熱風溫度55攝氏度至72攝氏度，物料層處熱風流速0.09米每秒至0.35米每秒，時間100分鐘至300分鐘； 冷風冷卻采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，冷風溫度5攝氏度至28攝氏度，物料層處冷風流速0.09米每秒至0.35米每秒，時間20分鐘至40分鐘。
2.如權(quán)利要求1所述的低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝，其特征在于:所述熱風干燥和冷風冷卻步驟采用多層并聯(lián)穿流枸杞烘干料盤實現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)為:包括主風道、支風道和篩板腔；其中主風道為縱向管狀且一端密封，支風道與篩板腔間隔布置在主風道側(cè)面，支風道與主風道直接連通，支風道底部密封，支風道與上方篩板腔間隔篩板，篩板腔與主風道間通過支風腔間接連通，篩板腔上部一側(cè)有缺口與外界相通；風路由主風道未密封一端開始，風壓通過主風道傳入支風道，后經(jīng)過篩板進入篩板腔，從篩板腔上部一側(cè)的缺口排出。
3.如權(quán)利要求1所述的低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝，其特征在于:所述熱風干燥步驟分為兩個階段，其中第一階段熱風溫度55攝氏度至65攝氏度，時間50分鐘至150分鐘，第二階段熱風溫度65攝氏度至72攝氏度，時間50分鐘至150分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種農(nóng)產(chǎn)品烘干工藝技術領域；低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝，其特征在于:包括如下步驟：1）熱風干燥，2）冷風冷卻；熱風干燥采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，熱風自鋪料層底部上升穿過鋪料層，熱風溫度55攝氏度至72攝氏度，物料層處熱風流速0.09至0.35米每秒，時間100至300分鐘；冷風冷卻采用單層穿流供風，鋪料層厚度5至10厘米，冷風溫度5攝氏度至28攝氏度，物料層處冷風流速0.09至0.35米每秒，時間20至40分鐘；本發(fā)明低鋪料層厚度的枸杞穿流式烘干工藝的有益效果：改變原有的枸杞烘干慣用模式，通過降低鋪料層厚度提高烘干速度，減少烘干時間以防止枸杞發(fā)黑影響品質(zhì)，并有效提高了相關工作效率。
【IPC分類】A23N12-08
【公開號】CN104544500
【申請?zhí)枴緾N201410733915
【發(fā)明人】伊曉峰
【申請人】伊曉峰
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月8日