專利名稱：一種糧食面皮及其生產方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種食品，特別是涉及一種用糧食作原料的熟制品及其生產方法和設備。
國內現(xiàn)有“沙河粉”機，該設備的工作原理是將米粉乳漿攤制成薄層，擱置在平皮帶輸送裝置上，進入蒸汽熏蒸遂道，逐步得以熟化。該設備的缺點是(1)輸送平皮帶成為米粉乳漿的隔熱層，使米漿幾乎成為單面(上面)受熱，受熱時間相應延長，影響產量；(2)平皮帶為編織物，表面粗糙，影響面皮產品外觀，且平皮帶抗拉伸性、耐磨性差，影響使用，(3)熏蒸遂道為直線型，單面受熱使體積變大；(4)米粉乳漿薄層，底部與輸送平皮帶接觸，上部處于飽和水蒸汽的熏蒸之中，因此，乳漿中的水份在熟化過程中難以蒸發(fā)，凝結面皮質地疏松，抗拉、耐溫性能較差。
本發(fā)明的目的是提供一種有筋力，口感好的新食品。
本發(fā)明另一個目的是提供一種生產上述食品的方法。
本發(fā)明再一個目的是提供一種生產上述食品的專用設備。
本發(fā)明所提供的食用面皮至少有兩層，每層之間相互結合，各層都是由不同種類的糧食乳漿經受熱熟化及冷凝后形成的。
本發(fā)明優(yōu)選的食品有兩層，上層主要為秈米層，下層主要為淀粉層。
本發(fā)明的一種面皮的生產方法，包括如下步驟
1)選擇至少兩種糧食分別制成乳漿；2)將每種乳漿分別按次序及連續(xù)地涂布在一循環(huán)的光滑的加熱體的表面上；3)經上述加熱體加熱一段時間后，加熱體將已經成型的乳漿帶入并通過一熏蒸蒸汽室；4)將已熟化的面皮從加熱體上剝離；5)將剝離后的面皮進行冷卻。
本發(fā)明的生產面皮的設備，包括一個加熱體，一個用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳漿槽，所說加熱體是一可旋轉的空心圓筒體，在該筒體內設置熱源，在筒體上頂部區(qū)設置可按次序分別向其連續(xù)涂布至少兩種乳漿的涂布器，所說蒸汽室在筒體的下部圍著筒體的工作面設置。
本發(fā)明提供的新食品具有一定的透明性、外觀好、筋力強，口感好，可制作皮薄餡多并且有透明效果的包餡食品，采用顏色相差較大的雙層皮切割成條，用作“面條”，也可用作快餐及配餐等。再配以適當?shù)淖袅希墒贡景l(fā)明的產品達到色、香、味俱全。
通過下面的實施例描述，可對本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點得以更清楚的理解。


圖1是本發(fā)明的設備主視示意圖；圖2是本發(fā)明的設備縱剖斷面局部示意圖；圖3是本發(fā)明的設備中涂布器的主視圖；圖4是圖3的俯視圖5是圖3的局部剖視放大示意圖。
本發(fā)明的糧食面皮7至少有兩層，最好是兩層，上層主要由糧食直接形成的乳漿，下層主要由淀粉漿各經受熱熟化及冷凝后形成，這里所稱的糧食可以是面粉、小米、玉米、大米及薯類等。但本發(fā)明特別推薦的是大米，最好為秈米。這是因為，秈米的成本低，其制成的米飯口感差，其口感差的原因為秈米含的直鏈淀粉較高，易回生。然而，經本發(fā)明的下述生產方法加工后，由于其中的直鏈淀粉以較佳方式糊化、凝膠和回生，使之制成的面皮筋力更強，口感更好。
本發(fā)明的面皮上層厚度為0.5至2.5毫米，下層厚度為0.1至1毫米。
本發(fā)明的面皮生產方法具體步驟為1)選擇秈米和淀粉分別制乳漿，乳漿所用米或淀粉與水的重量比為1∶0.8至1.5；2)將這兩種漿分別按次序及連接地涂布在一滾筒式加熱體的工作表面5上；3)這兩種漿經加熱20至30秒后，再用蒸汽熏蒸40至60秒，即在加熱體上的加熱時間為60至90秒，蒸汽為常壓，蒸汽處理時間為40至60秒，加熱溫度為80至105℃；4)將熟化的面皮下從滾筒上剝下來；5)將剝下來的面皮冷卻；6)將冷卻后的面皮包裝，或切條，或制成包餡食品等。
下面結合附圖詳細描述本發(fā)明的設備。
參見圖1和圖2，該設備包括一個可旋轉地支承在空心軸8上的滾筒5，滾筒5通過擋板12與空心軸8固接，圖中未畫出軸8的驅動裝置，該軸8的兩端由軸承14所支承。在空心軸8上開有供蒸汽流出的多個通氣孔13，該空心軸8通過聯(lián)接器15與供汽管相連。最好是，在空心軸的兩端分別通過各自的聯(lián)接器15與供汽管16相連，以提高蒸汽的熱效率，在擋板12上開有排出冷凝水的出口17，在該口17上可安裝閥或塞子。
滾筒內的熱源也可以是除蒸汽以外的其它熱源，如電熱源。
在滾筒5上方是乳漿槽1，槽1的底部安有閥2，在閥2和滾筒5之間，也即滾筒5頂部一定區(qū)域設置涂布器3。參見圖3至5，涂布器3具有一個殼體31，在殼體31上至少有兩個盛放糧食乳漿的槽37、38，每個槽37、38的縱向上有一個插板32、33，在所說插板32、33下面有一排漿口(圖中未示)，通過該排漿口，乳漿按次序分別向滾筒5連續(xù)涂布乳漿，如打開插板32，先涂淀粉乳漿，然后再打開插板33涂布秈米漿。
在滾筒5的下部圍著筒體的工作表面設置蒸汽室9。該汽室9近似半圓形(從圖1中看)，其最下部通過管道10和閥11與蒸汽供應管相連。
涂布器3的插板32、33的調節(jié)機構為，在插板上安裝一環(huán)套36，環(huán)套36與一螺桿34套接，在殼體31上固定一螺母35，螺桿34與螺母35配合，轉動螺桿34即可調節(jié)插板32、33的高度。
本發(fā)明的設備還具有一能將面皮7從滾筒5上鏟下的鏟刀6和涂油刷4。
本發(fā)明的涂布器3最好采用如下結構，該涂布器具有一U形殼體31，在該殼體31上至少設置兩個可調節(jié)槽37、38開口高度的縱向插板32、33，由殼體、插板32、33和滾筒5的表面形成盛放乳漿的槽。在該實施例中U形殼體的底部、殼體的兩側、插板32和滾筒工作表面形成第一盛放槽37。殼體的兩側、插板32、插板33和滾筒的工作表面形成第二盛放槽38。該實施例中的涂布器與上述涂布器不同之處在于該涂布器沒有在插板32和33之間的檔板，以及沒有下部的底板。工作開始時，先向槽37放入底層乳漿，由于熱滾筒表面的加熱作用，在漿的底部形成一層底皮，這層底皮隨著滾筒的轉動被帶到第二槽38，這時再向槽38內加入上層乳漿，這些乳漿經滾筒單獨加熱一段時間后，再進入汽室用蒸汽加熱。由此連續(xù)進行工作。
權利要求
1.一種糧食面皮，其特征在于，所說面皮至少有兩層，每層之間相互結合，各層都是由不同種類的糧食乳漿經受熱熟化及冷凝后形成的。
2.根據權利要求1所述的面皮，其特征在于，所說面皮有兩層，上層由糧食直接形成的乳漿制成，下層主要由淀粉漿制成。
3.根據權利要求2所述的面皮，其特征在于，上層主要由秈米漿制成。
4.根據權利要求2或3所述的面皮，其特征在于，上層皮的厚度為0.5至2.5毫米，下層皮的厚度為0.1至1毫米。
5.一種面皮的生產方法，包括如下步驟1)選擇至少兩種糧食分別制成乳漿；2)將每種乳漿分別按次序及連續(xù)地涂布在一循環(huán)的光滑的加熱體的表面上；3)經上述加熱體加熱一段時間后，加熱體將已經成型的乳漿帶入并通過一熏蒸蒸汽室；4)將已熟化的面皮從加熱體上剝離；5)將剝離后的面皮進行冷卻。
6.根據權利要求5所述的生產方法，其特征在于，形成所述乳漿的糧食與水的重量比為1∶0.8至1.5；加熱體加熱時間為60至90秒；蒸汽為常壓，蒸汽處理時間為40至60秒；加熱溫度為80至105℃。
7.一種生產面皮的設備，包括一個加熱體，一個用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳漿槽，其特征在于，所說加熱體是一可旋轉的空心圓筒體，在該筒體內設置熱源，在筒體上頂部區(qū)設置可按次序分別向其連續(xù)涂布至少兩種乳漿的涂布器，所說蒸汽室在筒體的下部圍著筒體的工作面設置。
8.根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所說熱源為蒸汽，帶動所說筒體轉動的軸為空心軸，筒體通過其兩端的擋板支承在該空心軸上，在該空心軸上開有供蒸汽流出的多個通氣孔，并且該空心軸通過一聯(lián)接器與供汽管相連。
9.根據權利要求7或8所述的設備，其特征在于，在空心軸的兩端分別通過各自的聯(lián)接器與供汽管相連，并在所說擋板上開有排出冷凝水的出口。
10.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所說涂布器具有一個殼體，在所說殼體上至少有兩個盛糧食乳漿的槽，每個槽的縱向上有一個可調節(jié)開啟高度的插板，在所說插板的下面有一排漿口。
11.根據權利要求9所述的設備，其特征在于，所說涂布器具有一個U形殼體，在該殼體上至少設置兩個可調節(jié)開啟高度的縱向插板，由殼體、插板和所說筒體的表面形成盛放乳漿的槽。
12.根據權利要求10所述的設備，其特征在于，所說設備還具有一個鏟刀。
13.根據權利要求11所述的設備，其持征在于，所說設備還具有一個涂油刷。
全文摘要
本發(fā)明的一種生產面皮的設備，包括一個加熱體，一個用于熏蒸的蒸汽室，盛放制作面皮的乳漿槽，所說加熱體是一可旋轉的空心圓筒體，在該筒體內設置熱源，在筒體上頂部區(qū)設置可按次序分別向其連續(xù)涂布至少兩種乳漿的涂布器，所說蒸汽室在筒體的下部圍著筒體的工作面設置。本發(fā)明還公開了一種面皮產品和一種生產面皮的方法，本發(fā)明的產品具有一定的透明性，而且筋力強，口感及外觀好。
文檔編號A23L1/16GK1146869SQ9510281
公開日1997年4月9日 申請日期1995年3月28日 優(yōu)先權日1995年3月28日
發(fā)明者朱百鳴, 朱萍 申請人:國內貿易部科學研究院, 朱百鳴