專利名稱：“乳酸營養(yǎng)素”營養(yǎng)保健固體飲料及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于具有營養(yǎng)保健功能的固體飲料-乳酸營養(yǎng)素及其生產(chǎn)工藝。
目前，市場上銷售的含有鈣或鐵或鋅的強化食品、藥品中，包括口服液，復合沖劑，片劑等，其不足是生物效價及吸收利用的綜合效果不甚理想，其主要原因是①由于成份是無機鹽類，如硫酸亞鐵或硫酸鋅或磷酸氫鈣，其味澀苦，對人體腸胃有刺激，吸收利用率低，盡管近年有葡萄糖酸鹽類產(chǎn)品問世，但由于分子量較大，含元素量低，使用效果和品性仍不夠理想，且價格昂貴，消費者難以接受。②市場上銷售的這些產(chǎn)品，大多是單一鈣、鐵、鋅某種營養(yǎng)素的制劑產(chǎn)品，難以糾正和協(xié)同輔助治療鈣、鐵、鋅均缺乏新導致的某些疾病和癥狀。③有些口服液劑型的同類產(chǎn)品，以蜂蜜、蔗糖或中草藥制劑做為稀釋劑，其成份復雜，機理不明，存放時易產(chǎn)生理化變性，致使效果不佳和缺乏針對性。
本發(fā)明的目的在于提供鈣、鐵、鋅三種主要成份的綜合糾正和協(xié)同調(diào)理功效;增加適用范圍，不僅適用于少年兒童，還適用于婦女和中、老年鈣、鐵、鋅缺乏癥;符合我國人民的生活習慣，生產(chǎn)出攜帶和使用均方便的具有營養(yǎng)保健功能的固體飲料。
本發(fā)明的技術解決方案是通過沸騰造粒工藝生產(chǎn)一種白色至乳白色的顆粒-乳酸營養(yǎng)素，經(jīng)水沖溶后呈透明液體，其成品顆粒的組成配方是963YM4-5乳酸鈣%48.0～52.0乳酸壓鐵%1.5～1.9
乳酸鋅%1.3～1.7維生素C%0.5～0.9檸檬酸%8.0～12.0APM(蛋白糖)%7.0～11.0總糖(以還原糖計)%8.0～12.0麥芽糊精%15.0～19.0本發(fā)明的技術解決方案還包括生產(chǎn)上述組成配方的乳酸營養(yǎng)素工藝方法A、配料。
a、主配料按上述配方將乳酸鈣、乳酸亞鐵、乳酸鋅、檸檬酸粉碎過篩，要求達到60目細度，然后和麥芽糊精、APM(蛋白糖)經(jīng)雙向攪拌混合機預混合15～20分鐘，制成于混合料。
b、副配料按上述配方將維生素C、蔗糖(總糖)共溶解于配料重量體積比(V/W)30%(1500～2000ml)無菌水中，過濾、配制成液體噴霧料。
B、造粒。
將混合料置于沸騰造粒機料缸中，將副配料制成的噴霧料液放置于造粒機噴霧料缸中，并接通液體噴霧料輸送管。采用氣流沸騰造粒方式進行造粒，其工藝參數(shù)為進口溫度80～90℃，出口溫度40～45℃，頂缸壓力0.2MPa，上、下缸氣壓差200～300Pa，噴霧泵壓0.25～0.3MPa，造粒操作時間50～80min，其造粒成品為均勻的18～20目顆粒，每一顆粒為主、副料均勻混合物。
C、抽檢。
檢查產(chǎn)品的混合均勻度，要求變異系數(shù)＜10%。
D、滅菌。
將造粒顆粒輸送放置于盤內(nèi)，厚度為2CM，采用紫外線照射器照射滅菌15～20分鐘，操作中翻盤1～2次，留30g樣品做外觀，感官指標及微生物指標檢驗。
E、分裝和封袋。
采用“粉末顆粒自動填充包裝機”進行自動計量分裝和封口，以3.0g/袋的重量裝入復膜鋁薄紙袋內(nèi)。
F、檢驗。
鋁薄包裝外觀檢查。
G、裝盒和裝箱。
按包裝規(guī)定裝盒，按包裝規(guī)定裝箱，封簽入庫。
本發(fā)明的實施例說明如下實施例1A、配料。a、主配料將乳酸鈣、乳酸壓鐵、乳酸鋅、檸檬酸分別按5kg總配料重量比為50%、1.7%、1.5%、10%，經(jīng)粉碎過篩達到60目細度，然后再和17.0%麥芽糊精、9.0%的蛋白糖一起倒入雙向攪拌混合機中預混合15～20分鐘，取出制成干混合料。b、副配料將維生素C、蔗糖(總糖)分別按5kg總配料重量比為0.8%、10.0%共同溶解于1700ml無菌水中，用濾紙過濾，配制成液體噴霧料。B、造粒將主配料制成的干混合料放置于造粒機噴霧料缸中，接通液體噴霧料輸送管，采用氣流沸騰造粒方式進行造粒，造粒工藝參數(shù)取進口溫度85℃，出口溫度42℃，頂缸壓力0.2MPa，上、下缸氣壓差200～300Pa，噴霧泵壓0.27MPa，造粒操作時間60min，從而制成均勻的18～20目造粒顆粒。C、抽檢檢查產(chǎn)品的混合均勻度，要求變異系數(shù)小于10%。D、滅菌將造粒顆粒輸送放置于平盤內(nèi)，厚度為2CM，采用紫外線照射器照射滅菌20分鐘，操作中翻盤一次，滅菌后，留30g樣品作外觀、感官指標及微生物指標檢驗。E、分裝和封袋采用“粉末顆粒自動填充包裝機”進行自動計量分裝、封口，以3.0g/袋的重量裝入復膜鋁薄紙袋內(nèi)。F、檢驗進行包裝外觀檢查。G、裝盒和裝箱每10袋裝一盒，每120盒裝一箱，封簽入庫待銷。
實施例2基本工藝生產(chǎn)方法同上，不同的是在配料中(按總重量10kg和30kg)的重量配比是(二份)主配料乳酸鈣%48.052.0乳酸亞鐵%1.91.5乳酸鋅%1.71.3檸檬酸%12.08.0麥芽糊精%14.918.1APM%13.07.0副配料:
維生素C%0.50.9蔗糖%8.011.2其次在造粒工序中,造粒工藝參數(shù)分別選:
進口溫度80℃90℃出口溫度40℃45℃頂缸壓力0.2MPa0.2MPa上、下缸氣壓差200～300Pa200～300Pa
噴霧泵壓0.25MPa0.3MPa造粒時間50min80min造粒顆料18目19目本發(fā)明的優(yōu)點是1、近代醫(yī)學和營養(yǎng)學的研究表明，某些癥狀明顯的元素缺乏癥，往往是由于鈣、鐵、鋅均缺乏的綜合因素，如少年兒童偏食，厭食所導致的生長發(fā)育障礙和免疫功能降低，體質下降，耐力差，智力遲鈍，記憶力減退，并導致易患病，若單一地補充鈣或鐵或鋅營養(yǎng)素是難以達到快速和理想的效果，而本發(fā)明含有鈣、鐵鋅三種主要成份，飲服后有顯著的綜合糾正和協(xié)同調(diào)理功效。
2、本發(fā)明是根據(jù)我國膳食結構和營養(yǎng)水平現(xiàn)狀以及相關的各年齡組人群營養(yǎng)平衡狀況研制的，適用于少年兒童、婦女和中、老年人，彌補了以往同類產(chǎn)品單一適用對象的不足，對婦女、中老年某些特殊的生理現(xiàn)象和生理功能下降，具有明顯的效果。
3、本發(fā)明也符合我國人民的生活習慣，在產(chǎn)品規(guī)格和劑型方面作了充分的考慮，所以攜帶和飲用方便，每天飲服一包(袋)就能達到補鈣、鐵、鋅日需量的要求(對于兒童減半)。此外，本發(fā)明采用了低卡營養(yǎng)性甜味劑蛋白糖，能夠防止兒童齲齒，并適用于肥胖者和糖尿病患者。
4、本發(fā)明的產(chǎn)品經(jīng)西安市產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗所測試，符合QB610124-X51、1179-92標準要求，其中砷含量≤0.32毫克/公斤，鋁含量≤0.23毫克/公斤，也符合我國食品衛(wèi)生法的要球。
乳酸營養(yǎng)素固體飲料感官指標如下
權利要求
1.一種“乳酸營養(yǎng)素”營養(yǎng)保健固體飲料及其生產(chǎn)工藝，它是一種經(jīng)造粒制成呈白色至乳白色的顆粒，其特征在于乳酸營養(yǎng)素組成配方為乳酸鈣含量是48.0～52.0%，乳酸鐵含量是1.5～1.9%，乳酸鋅含量是1.3～1.7%，維生素C含量是0.5～0.9%，檸檬酸含量是8.0～12.0%，APM(蛋白糖)含量是7.0～11.0%，麥芽糊精含量是15.0～19.0%，蔗糖含量是8.0～12.0%。
2.制作權利要求1所述的“乳酸營養(yǎng)素”營養(yǎng)保健固體飲料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于A、配料。a、主配料按上述配方將乳酸鈣、乳酸亞鐵、乳酸鋅、檸檬酸粉碎過篩，達到60目細度，再加麥芽糊精、APM(蛋白糖)經(jīng)混合機混合15～20分鐘，制成于混合料。b、副配料將維生素C、蔗糖共溶解于配料重量體積比(V/W)30%無菌水中，過濾、配制成液體噴霧料。B、造粒。將混合料和副配料分別放置于造粒機料缸和噴霧料缸中，采用氣流沸騰造粒方式進行造粒。造粒工藝參數(shù)為進口溫度80～90℃，出口溫度40～45℃，頂缸壓力0.2MPa，上、下缸氣壓差200～300Pa，噴霧泵壓0.25～0.3MPa，造粒操作時間50～80min，制成造粒成品為均勻的18～20目顆粒。C、抽檢。其混合均勻度的變異系數(shù)＜10%。D、滅菌。用紫外線照射器滅菌15～20分鐘。E、分裝、封袋。用“粉末顆粒自動填充包裝機”進行自動計量分裝和封口，以每袋3.0g重量分裝。F、檢驗。外觀檢查。G、裝盒和裝箱。按包裝規(guī)定裝盒、裝箱，封簽入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及具有營養(yǎng)保健功能的固體飲料——乳酸營養(yǎng)素及其生產(chǎn)工藝。乳酸營養(yǎng)素是經(jīng)造粒制成呈白色至乳白色的顆粒，主含乳酸鈣、乳酸亞鐵、乳酸鋅，目的是提倡鈣、鐵、鋅三種主要成分的綜合糾正和協(xié)同調(diào)理功效。本發(fā)明采用氣流沸騰造粒生產(chǎn)工藝，經(jīng)配料、造粒、滅菌、包裝而完成。優(yōu)點是對少年兒童、婦女和中老年鈣、鐵、鋅缺乏引起的疾病，飲服后有顯著的效果，質量符合QB610124-X51、1179-92標準要求和我國食品衛(wèi)生法要求。
文檔編號A23L2/38GK1086666SQ9311703
公開日1994年5月18日 申請日期1993年8月28日 優(yōu)先權日1992年8月29日
發(fā)明者沈衛(wèi)榮, 韓麗萍, 崔大建, 毛庚玉 申請人:西安市斯強生物工程公司