專利名稱：高鈣素骨參制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以動物鮮骨為原料通過生物激活加工而成的使骨料中營養(yǎng)成份能被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝方法。
目前，國內(nèi)外醫(yī)學(xué)界、營養(yǎng)學(xué)界對開發(fā)系列高營養(yǎng)食品、沖劑極為重視，特別是補(bǔ)充人體所必須的鈣、磷、鋅、鐵、鈉、鉀、銅等礦物質(zhì)，及其它微量元素、氨基酸、維生素的天然營養(yǎng)食品、沖劑就更為關(guān)注。鈣是人體內(nèi)最活躍的元素之一，它在神經(jīng)、肌肉應(yīng)激、血液凝固、細(xì)胞粘著、神經(jīng)沖動的傳遞、心動節(jié)律的維持等過程中，作用舉足輕重，孕婦缺鈣，不利于胎兒體內(nèi)的鈣貯存、骨骼鈣化和牙齒形成;兒童長期缺鈣，容易患佝僂病;青少年缺鈣會導(dǎo)致骨骼生長不良;中老年人缺鈣易出現(xiàn)骨質(zhì)疏松、骨質(zhì)增生、肩周炎、高血壓、結(jié)石癥、糖尿病、動脈硬化、性功能低下、老年癡呆癥，可以說折磨老年人和兒童的各種不適癥多與長期缺鈣有關(guān)，從目前國內(nèi)外統(tǒng)計(jì)資料見圖2，為人體每日膳食中鈣需求量(虛線)與實(shí)際供應(yīng)量(實(shí)線)之比較，可以看出人體缺鈣已經(jīng)成為世界性的問題。由于鈣對人體健康起著重要作用，所以工業(yè)發(fā)達(dá)國家十分重視國民對鈣營養(yǎng)的要求，重點(diǎn)開發(fā)高鈣含量食品。
動物鮮骨營養(yǎng)豐富、且量大價(jià)廉，是一種優(yōu)良經(jīng)濟(jì)的食物資源。在動物鮮骨中除包含有鮮肉具有的一切營養(yǎng)成份，在鈣、磷和其他微量元素的含量上也遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鮮肉，同時(shí)，脂肪和膽固醇含量又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鮮肉及其制品，因此，在補(bǔ)充鈣質(zhì)的食物中，鈣由動物鮮骨中提供最為理想。
近些年，國內(nèi)外非常重視對動物骨的利用研究，開發(fā)出許多動物骨質(zhì)產(chǎn)品，加工工藝不斷革新，不再只是加工成骨膠、骨粉而是向深化加工的方向發(fā)展，不久前，前蘇聯(lián)出版了“食品加工”一書，書中概述了前蘇聯(lián)和其它發(fā)達(dá)國家，在動物骨的綜合利用方面發(fā)展情況，對骨加工成食用骨精;強(qiáng)化食品的添加劑鈣磷成份;食用明膠等，及對波蘭、英國、美國等國的在骨加工工藝、生產(chǎn)流水線、產(chǎn)品用途、效果、經(jīng)濟(jì)意義上，均作了詳述。
概括分析國內(nèi)外對動物骨綜合利用途徑，可分三大類①動物骨骼經(jīng)化學(xué)處理可制成骨蛋白質(zhì)、蛋白水解物、骨膠、食用用膠、食品鈣磷制劑。
②動物骨骼經(jīng)機(jī)械處理可制成油脂、骨糊食品、骨質(zhì)食品。
③動物骨骼經(jīng)高溫處理可制成骨髓油、食品油脂、工業(yè)油脂及骨精(代替肉精)、骨髓粉(食品強(qiáng)化劑)、肉骨粉(飼料添加劑)、蛋白胨(生化試劑)。
其中骨膠和肉骨粉多采用雜骨或干骨，由鮮骨提取骨膠，產(chǎn)率低且付產(chǎn)品利用不利，肉骨粉是前幾年國內(nèi)發(fā)展生產(chǎn)的飼料添加劑，但由于產(chǎn)品價(jià)值低，生產(chǎn)往往虧損。蛋白胨已由其它工業(yè)產(chǎn)品取代。因此，用鮮骨加工這幾種產(chǎn)品，發(fā)揮不了應(yīng)有的效益。
目前，國外致力于用鮮骨加工食品及食品強(qiáng)化劑。產(chǎn)品主要有骨蛋白質(zhì)產(chǎn)品及其水解物，骨髓粉、鈣磷制劑、骨精和骨泥。
(一)動物鮮骨加工鈣質(zhì)制品，國內(nèi)外已有方法，可歸結(jié)為三種一是加工骨髓粉(食品強(qiáng)化劑);二是提取鈣質(zhì)并制成鈣磷制劑(食品添加劑);三是把鮮骨加工成骨糊(骨泥)直接食用。
骨髓粉，是將提取的骨髓油按一定比例與食用骨粉混合而成的食品強(qiáng)化劑，一般含蛋白質(zhì)20%、脂肪5%、鈣20%、磷10%，產(chǎn)品為粉狀，其生產(chǎn)工藝過程如下鮮骨→沖洗→蒸制→干燥→磨粉→調(diào)合→濃縮→食用油脂↓骨髓粉加工骨髓粉適宜的動物鮮骨是牛骨，用豬骨和羊骨加工出來的產(chǎn)品色澤發(fā)褐，氣味重，穩(wěn)定性差。加工過程關(guān)鍵是要控制好產(chǎn)品的滋味、細(xì)度和鈣酸比。
骨糊(骨泥)產(chǎn)品為糊狀，含蛋白質(zhì)12%、脂質(zhì)9.6%、鈣3.1%、灰份11%、水份66.7%，其生產(chǎn)過程如下鮮骨→清洗→冷凍→破碎→混水?dāng)嚭汀鋬霰２亍善吩摦a(chǎn)品局限于貨架期短，易受二次污染，應(yīng)用范圍受到限制。加工骨糊的骨料最好是豬骨、家禽骨和魚骨，牛骨骨質(zhì)較硬，產(chǎn)品多有牙磣感。
鈣磷制劑是提取骨蛋白質(zhì)的付產(chǎn)品。由骨中脫下的礦物質(zhì)含鈣約20%，用食用級磷酸鹽反應(yīng)，生成磷酸鈣的復(fù)合鹽，并提純干燥，得到食用鈣磷制劑，產(chǎn)品主要作為食品添加劑。
(二)由動物骨提取食用蛋白產(chǎn)品動物鮮骨經(jīng)適當(dāng)方法處理可得到有多種物理特性的骨蛋白質(zhì)產(chǎn)品或者食用明膠，最新研究出酸法回流脫礦質(zhì)物質(zhì)工藝提取骨蛋白，產(chǎn)品可直接和于食品加工，亦可進(jìn)一步處理生產(chǎn)食用明膠或蛋白水解物。代表工藝是先除去脂肪和骨上的肉，經(jīng)適當(dāng)破碎，然后懸浮在稀鹽酸溶液中進(jìn)行脫礦物質(zhì)處理，脫礦物質(zhì)是在一系列缸中完成。而每一個(gè)缸的鹽酸濃度不同，每缸中鹽酸溶液中以逆流和骨粒充分接觸，維持4～5小時(shí)，脫礦后的骨粒經(jīng)水洗，離心脫水并干燥，即為產(chǎn)品骨蛋白。下腳料礦物質(zhì)可生產(chǎn)鈣磷制劑。
(三)由動物鮮骨提取骨精骨精也就是骨的精華產(chǎn)品，提取工藝大致有以下三種蒸汽高壓提取法，水-蒸汽高壓提取法，熱水抽提法。
以上為目前國內(nèi)外以鮮骨為原料開發(fā)各種骨制產(chǎn)品及其制造工藝的概述。從中可以看出，均偏重于用蒸制加壓等高溫高壓“提取”的方法對骨進(jìn)行加工，從而使動物鮮骨中蛋白質(zhì)、維生素和其它許多重要營養(yǎng)成分喪失或遭破壞，而不能更好地充分保留及被人體吸收利用。
加工骨糊雖不采用高溫高壓等方法加工，但由于只是靠機(jī)械處理而制成，硬骨中的鈣質(zhì)(羥磷酸鈣)得不到活化，軟骨中的膠原蛋白、磷蛋白等不能完全溶解，故此使人體對骨質(zhì)中有效營養(yǎng)成分的吸收很低，而且加工骨糊的鮮骨只局限于骨質(zhì)較軟的動物鮮骨，產(chǎn)品保質(zhì)期很短。
等等這些均降低了動物鮮骨綜合利用的價(jià)值，不能充分地將鮮骨中所含的鈣、磷元素、各種礦物質(zhì)及人體所必須的其它微量元素、氨基酸、維生素等充分活化而有效地被人體吸收。
本發(fā)明的目的就是使動物鮮骨經(jīng)過清洗→冷凍→粉碎→混合攪拌等加工過程加工出的骨糊(骨泥)，再進(jìn)一步生物激活加工而得到一種使骨骼組織中所有營養(yǎng)成分，特別是骨質(zhì)中的膠原蛋白、磷蛋白及羥磷酸鈣全部活化溶解，能夠被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的將動物鮮骨A
經(jīng)過清洗1→冷凍2→切割3→鉸割4→加冰塊攪拌5→粗磨6→精磨7等工藝制成的半成品骨糊A，其<claim>1、一種非醫(yī)藥用的殺蟲劑組合物，其特征是包括a).一有效量的作為活性組分的2-苯基咪唑衍生物或其一種殺蟲劑上可接受的鹽，除2-(2，4-二氯苯基)-4，5-二氰基咪唑以外；2-苯基咪唑衍生物的通式為
其中R1表示氫原子；R2表示氫、硝基、氰基、鹵素、三氟甲基、羧基、C1-C4烷基、氨基甲?；?N-單-或N，N-二-C1-C4烷基)氨基甲?；?、(C1-C4烷氧基)羰基、氨基或(N-單-C1-C6烷氧羰基)氨基；R3表示氫、硝基、氰基、鹵素、三氟甲基、羧基、C1-C4烷基、氨基甲?；?、氨磺酰基、C1-C4烷硫基，Ar表示一個(gè)如下通式的取代苯基基團(tuán)
其中R4表示鹵素；R6表示鹵素、三氟甲基、三氟甲氧基、或三氟甲硫基；R5、R7和R8表示氫或鹵素，以及b).一種或多種可配位的稀釋劑或載體。</claim><claim>2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合物，其特征在于其中R2和R3均不為氫原子。</claim><claim>3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種組合物，其特征在于其中Ar表示一個(gè)在6號位帶有一個(gè)取代基的苯基基團(tuán)。</claim><claim>4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合物，其特征在于其中Ar表示一個(gè)2，6-二氯-4-三氟甲基苯基，2，6-二氯-4-三氟甲氧基苯基或2-氯-4-三甲基苯基基團(tuán)。</claim><claim>5、根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種組合物，其特征在于其中R3表示一個(gè)鹵原子或一個(gè)硝基、氰基、三氟甲基或C1-4烷基基團(tuán)。</claim><claim>6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種組合物，其特征在于其中R4表示一個(gè)鹵原子。</claim><claim>7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合物，其特征在于其中R6表示三氟甲基基團(tuán)。</claim><claim>8、根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種組合物，其特征在于其中R8表示一個(gè)鹵原子。</claim><claim>9、一種制備根據(jù)權(quán)利要求1所述的2-苯基咪唑衍生物殺蟲劑組合物的方法，其特征是包括將權(quán)利要求1所述的2-苯基咪唑衍生物或其一種殺蟲劑上可接受的鹽與一種或多種可配位的稀釋劑或載體混合。</claim><claim>10、一種如權(quán)利要求1所述的殺蟲劑組合物之用途，其特征是在一個(gè)地方施放而控制節(jié)足動物、植物線蟲、蠕蟲或原生動物害蟲。</claim><p>在生物總分類中，骨骼組織屬于結(jié)締組織，包括硬骨，軟骨和骨骼三部分。硬骨構(gòu)造分為兩層，外表層為致密的骨組織，里面則是由許多骨在板組成的海綿組織，其中充滿著骨髓。軟骨主要是由膠原蛋白、磷蛋白組成。動物骨骼(主要指畜禽骨骼)除了含有膠原蛋白，磷蛋白、鈣、磷、鐵、脂肪外，還含有鉀、鈉、鎂、銅、鉻、鋅等微量元素和VA、
VC、VD、VE。
僅以豬骨為例(見表)，可以看出這些成份及含量表豬骨泥成份分析結(jié)果(平均值)
2.本發(fā)明主要采用的生片反應(yīng)的特征保持骨骼組織中原有的營養(yǎng)成份，通過生物激活使骨骼中大分子分子鏈斷開形成小分子，而使人體能夠充分吸收，又因反應(yīng)過程溫度不超過100℃，長時(shí)間反應(yīng)溫度不超過70℃(蛋白質(zhì)在70℃開始變性)這樣保證蛋白質(zhì)及維生素不會受到很大破壞，同時(shí)，采取多級生化反應(yīng)方式，使料骨成份幾乎全部溶解，增加了人體的吸收率。
3.主要參數(shù)的作用和根據(jù)在工藝過程反應(yīng)釜8中“在90℃～100℃下，維持10分鐘”主要是予熱以減少水解所需的時(shí)間?！袄鋮s至60℃時(shí)加入蛋白酶Neutrase”是由于在此溫度條件下，該生物酶活性最強(qiáng)，從而更能有效地使骨骼上的肉脂脫離，“巴氏滅菌98℃，15S)”除了滅菌外，有使酶失活的作用。
工藝過程反應(yīng)釜9中，“保持反應(yīng)釜2中的溫度在60℃～65℃”，是因?yàn)樵诖藴囟认翽apain蛋白酶使膠原蛋白質(zhì)增溶的速度最快?！皃H＝5”是為了使Papain活性最強(qiáng)。
在Ⅰ、Ⅱ級反應(yīng)釜8、9中進(jìn)行的生化反應(yīng)，主要是將骨質(zhì)的膠原蛋白，磷蛋白的等生物大分子，在酶作用下水解成氨基酸及其它水解產(chǎn)物，其基本過程是①肽鍵的打開
②質(zhì)子交換其中R′、R″代表膠原蛋白、磷蛋白等生物大分子。
工藝過程反應(yīng)釜10、11中“加入HCl液”至“pH≤2”是由于骨骼中的羥磷酸鈣不溶于水而易溶于鹽酸，在pH≤2時(shí)溶解速度最快。
在Ⅲ、Ⅳ級反應(yīng)釜10、11中進(jìn)行的生化反應(yīng)，主要是將與大分子絡(luò)合的羥磷酸鈣等不溶性的鈣鹽反應(yīng)生成可溶性的離子產(chǎn)物，基本過程是Ca(OH)PO3+H+→Ca2++PO-3+H2O工藝過程均質(zhì)機(jī)12中“用NaOH中和過剩的HCl是為了食品的衛(wèi)生、風(fēng)味及使酶失活。
由于本發(fā)明所采用的生化工藝過程均在低溫下進(jìn)行，因此，不僅使骨骼組織中的大分子活化，而且還充分保留了骨骼組織中的有效營養(yǎng)成份。
圖示簡要說明

圖1為本發(fā)明所采用的制造工藝流程示意圖。
圖2為人體每日膳食中理論鈣需求量(虛線)與實(shí)際供應(yīng)量(實(shí)線)的比較函數(shù)曲線圖。橫坐標(biāo)-消費(fèi)群，縱坐標(biāo)-鈣量(克)。
圖3為本發(fā)明工藝制得的骨參在營養(yǎng)素含量上同其他鈣制品的比較圖。橫坐標(biāo)-產(chǎn)品種類，縱坐標(biāo)-營養(yǎng)素含量比率。
圖4為本發(fā)明工藝制得的骨參在人體吸收率上同其它制品的比較圖。橫坐標(biāo)-產(chǎn)品種類，縱坐標(biāo)-人體吸收率圖5為本發(fā)明工藝制得的骨參在含鈣量(以Ca2+濃度計(jì)算)上同其他產(chǎn)品的比較圖。橫坐標(biāo)-產(chǎn)品種類，縱坐標(biāo)-含鈣量(重量百分比)。
現(xiàn)結(jié)合附圖及實(shí)施例詳述本發(fā)明的制工藝過程實(shí)施例1(其中原料可采用各種動物骨骼)原料采用鮮豬骨如圖1所示，本發(fā)明的工藝過程主要分為三部分先將鮮豬骨經(jīng)清洗1，冷凍2，切割3，鉸割4，加冰塊攪拌5，粗磨7等已有工藝(在此不細(xì)說)制成的半成品骨糊A，然后將骨糊原料送入裝有攪拌裝置的可供加熱的反應(yīng)釜8中，加入水適量(占料骨重的50%)，在90℃～100℃下維持10分鐘，冷卻至55℃～65℃時(shí)，加入生物蛋白酶Neutrase 0.5L(占料骨重的0.3%緩慢攪拌，并維持在60℃下，30分鐘后，打開反應(yīng)釜8底部閥門，過濾出肉汁C0，肉C0通過巴氏滅菌(98℃，5秒)后裝瓶。打開反應(yīng)釜8上部閥門，取出骨脂B0，通過巴氏滅菌(98℃，15秒)后裝瓶。打開反應(yīng)釜8中其余物料經(jīng)底部另一閥門流出，送入反應(yīng)釜9中，經(jīng)過反應(yīng)釜9中的溫度在60℃～65℃之間，同時(shí)加入適量水，緩慢均勻攪拌，5分鐘后，加入食用稀酸(稀鹽酸)，邊加入邊攪拌，使pH＝5時(shí)止，然后加入生物蛋白酶Papain(占料骨重的0.4%)，均勻攪拌60分鐘，打開底部閥門，將過濾后的液體D1送玫均質(zhì)機(jī)12中，殘?jiān)腿敕磻?yīng)釜10中，加入適量水于反應(yīng)釜10中加熱，使溫度上升至65℃，徐徐加入食用稀鹽酸液，均勻攪拌，至pH≤2時(shí)止，保持45分鐘，打開底部閥門，將液體D2濾出送入均質(zhì)機(jī)12中，剩余殘?jiān)腿敕磻?yīng)釜11中，經(jīng)與反應(yīng)釜10中同樣反應(yīng)情況后，剩余殘?jiān)鼛缀跞咳芙?，流出的液體D3送入均質(zhì)機(jī)12中。待生化反應(yīng)生成的所有物料進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中后，將其它填配料E(調(diào)味、調(diào)香、防腐、保鮮、抗氧化等食品添加劑)送入均質(zhì)機(jī)后，加入占料骨重0.3%左右的食用NaOH，中和過剩的HCl。至此，全部生化反應(yīng)結(jié)束，而得高鈣素豬骨參汁F0;最后將高素豬骨參汁F0經(jīng)干燥13，粉碎14，殺菌15等工藝過程加工后得到高鈣素豬骨參粉F。(產(chǎn)率為占料骨重40%)。
生物蛋白酶(占料骨生)原料Nertrase0.5LPapain產(chǎn)品實(shí)施例2鮮牛骨0.4%0.5%牛骨參實(shí)施例3鮮羊骨0.2%0.3%羊骨參具體制造工藝過程參照附圖1同實(shí)施例1，所要求的工藝條件相同。
通過本發(fā)明所采用的對動物鮮骨加工的工藝方法而制成的高鈣素骨參，與其它高鈣食品相比如下如圖3所示，可以看出骨參所含的營養(yǎng)素含量大概比率為1∶0.45∶0.20∶0.15∶0.08。
如圖4所示，可以看出人體對骨參與其它鈣食品添加劑所含的鈣吸收率相比骨參＞活性＞蛋殼粉＞貝殼粉＞鈣片。
如圖5所示，為骨參含鈣量與其它產(chǎn)品含鈣量相比較圖，從中可看出含鈣量(以Ca2+濃度計(jì)算)骨參＞丁維鈣片＞鈣素母＞維他鈣片＞高鈣糖果＞多鈣餅干＞含鈣香腸，其中丁維鈣片、鈣素母、維他鈣片為補(bǔ)充人體鈣的藥品。高鈣糖果、高鈣餅干、含鈣香腸為含鈣食品。由此可以看出，通過本發(fā)明所采取的對動物鮮骨加工的工藝方法而制成的骨參，不論是從營養(yǎng)上、鈣吸收上、及鈣離子濃度上，都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高鈣食品，且易溶解，可制成高鈣素骨參飲品，骨參沖劑及食品添加劑(用于制作固體食品如餅干、面包、糕點(diǎn)、糖果等)。付產(chǎn)物，骨脂可用于制作高油脂食品，肉汁可用于制做罐頭食品等。
權(quán)利要求
1.一種高鈣素骨參的制造工藝，將動物鮮骨A0經(jīng)過清洗1→冷凍2→切割3→鉸割4→加冰塊攪拌5→粗磨6→精磨7等工藝制成的半成品骨糊A，其特征在于將半成品骨糊A送入第Ⅰ級反應(yīng)釜8中，加入占料骨重50%的水，在90℃～100℃的溫度條件下，維持10分鐘左右，將釜溫冷卻至55℃～65℃時(shí)，加入適量的Neutrase 0.5L生物蛋白酶，緩慢攪拌，并維持在60℃溫度左右，30分鐘后，從骨骼中脫離的骨脂B0經(jīng)釜上部析出，從骨骼中脫下的肉計(jì)C0經(jīng)釜底過濾出，主糊狀物料進(jìn)入第Ⅱ級反應(yīng)釜10；在第Ⅱ級反應(yīng)釜10中，控制釜溫在60℃～65℃之間，同時(shí)加入適量水，緩慢均勻攪拌，5分鐘左右后，加入食用稀酸，控制pH值4-6，加入適量的Papain生物蛋白酶，均勻攪拌60分鐘左右，分離出液體D1，殘?jiān)腿攵€(gè)串聯(lián)的第Ⅲ級反應(yīng)釜10、第Ⅳ級反應(yīng)釜11中；在第Ⅲ級反應(yīng)釜10中加入適量水、控制釜溫在65℃左右，加入食用稀酸，使物料pH≤2時(shí)，保持45分鐘，分離出液體D2，剩余殘?jiān)M(jìn)入第Ⅳ級反應(yīng)釜11中，在與第Ⅲ級反應(yīng)釜相同條件下，重復(fù)第Ⅲ級反應(yīng)釜10的反應(yīng)，使剩余殘?jiān)耆芙鉃橐后wD3；通過反應(yīng)釜8中、反應(yīng)釜9中及反應(yīng)釜10、11中等進(jìn)行生物活化反應(yīng)得到產(chǎn)物D1、D2、D3送入均質(zhì)機(jī)12中，加入填配料E及適量食用堿，進(jìn)行均質(zhì)混合及中和剩余的食用酸，得到完全活化的高鈣素骨參計(jì)F0；高鈣素骨參計(jì)后，經(jīng)干燥13、研磨14、殺菌15等后處理工藝得到高鈣素骨參粉F。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣素骨參的制造工藝，其特征在于在第Ⅰ級反應(yīng)釜8中所加適量的Nautrase0.5L生物蛋白酶為占料骨重的0.2%～0.4%，在第Ⅱ級反應(yīng)釜9中加入適量的Papain生物蛋白酶為占料骨重的0.3%～0.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高鈣素骨參的制造工藝，其特征在于所加入Neutrase0.5L生物蛋白酶最佳值為占料骨質(zhì)的0.3%，所加入Papain生物蛋白酶最佳值為占料骨重的0.4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣素骨參的制造工藝，其特征在于加入食用稀酸為稀鹽酸，加入的和堿為氫氧化鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈣素骨參的制造工藝，經(jīng)第Ⅰ級反應(yīng)釜8中分離出骨脂B 及肉汁C ，其特征在于在98℃溫度條件下，經(jīng)15秒鐘巴氏滅菌處理后得到產(chǎn)物B、C。
全文摘要
一種使動物鮮骨經(jīng)過清洗→冷凍→粉碎→混合攪拌等加工過程加工出的骨糊(骨泥)，再進(jìn)一步生物激活加工而得到一種使骨骼組織中所有營養(yǎng)成分，特別是骨質(zhì)中的膠原蛋白、磷蛋白及羥磷酸鈣全部活化溶解，能夠被人體充分吸收的高鈣素骨參的制造工藝。
文檔編號A23L1/317GK1087793SQ92113520
公開日1994年6月15日 申請日期1992年12月5日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月5日
發(fā)明者陳勇 申請人:陳勇