本發(fā)明涉及食品加工設備，具體涉及一種煮漿裝置及其清洗方法。

背景技術：

1、在豆制品的工藝流程中，磨漿、除渣、煮漿等步驟都會產生豆渣；盡管在除渣步驟中已經(jīng)盡可能地除去了豆渣，但仍會殘留部分豆渣；同時，在煮漿過程中，豆?jié){中的豆蛋白質在高溫下會發(fā)生變性，形成不易溶解的物質，從而產生更多的豆渣，這些豆渣如果殘留在煮漿罐和放漿管內，會影響成品的口感和品質；同時，豆渣在短時間內極易發(fā)生變質，產生異味和有害物質，對產品的質量和安全性構成威脅。

2、現(xiàn)有的技術是通過設置清水池，將清水抽到罐體中，再由放漿管排出對其進行清洗；然而，由于豆渣中還含有一些蛋白質和多糖類物質，導致其粘附性極強，因此，這種清洗方式對于粘附在煮漿罐和放漿管內壁上的豆渣效果有限。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種煮漿裝置及其清洗方法，以解決上述背景技術中提出的粘附在煮漿罐和管道內壁上的豆渣難以清除，且豆渣殘留在煮漿罐和放漿管的內壁上會產生異味和有害物質，對產品的質量和安全性構成威脅的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種煮漿裝置，用于對豆?jié){原料進行加熱，包括控制系統(tǒng)、罐體和放漿管；所述罐體的開口處通過法蘭連接有一罐蓋，所述罐蓋蓋合后可將所述罐體的開口密封，所述罐蓋的底面上嵌入有第一探頭，用于檢測所述罐體的內部環(huán)境，所述第一探頭與控制系統(tǒng)信號連接；所述放漿管設置在所述罐體底部并與其內部連通，所述放漿管上嵌入有第二探頭，其頭部設置在所述放漿管內，用于檢測所述放漿管的內部環(huán)境，所述第二探頭與控制系統(tǒng)信號連接。

4、進一步的，所述控制系統(tǒng)用于控制工作過程中的溫度、壓力等參數(shù)。

5、進一步的，所述罐體是煮漿罐的主體部分，用于儲存和加熱豆?jié){原料；罐體的材料具有耐腐蝕、耐高溫等特點，常用的材料有不銹鋼、陶瓷等。

6、進一步的，所述第一探頭通過螺栓固定在罐蓋的底面上；所述第二探頭通過螺栓固定在放漿管上。

7、進一步的，所述第一探頭和第二探頭是一種用于檢測物理或化學參數(shù)的傳感器，它可以檢測溫度、壓力、液位、成分、粒度等物理或化學參數(shù)；它們都是由敏感元件、信號處理電路和輸出電路組成的；當敏感元件檢測到罐體或放漿管內的溫度、壓力、液位、成分、粒度等參數(shù)變化時，信號處理電路會對檢測到的信號進行處理，并將處理后的信號輸出給控制系統(tǒng)。

8、進一步的，所述加熱組件設置在所述罐體一側，所述加熱組件具有蒸汽發(fā)生器和進氣管，所述蒸汽發(fā)生器與控制系統(tǒng)信號連接；所述進氣管一端與所述罐體連通，另一端與所述蒸汽發(fā)生器的出氣口連通；所述蒸汽發(fā)生器用于產生高溫高壓蒸汽，該蒸汽經(jīng)由進氣管進入罐體中。

9、進一步的，所述攪拌組件包括電機和攪拌器；所述電機設置在所述罐蓋上，該電機與控制系統(tǒng)信號連接；所述攪拌器設置在罐體內，其上端穿過罐蓋與所述電機的活動端傳動連接；電機的活動端與攪拌器的上端連接，通過傳動裝置將電機的旋轉運動傳遞到攪拌器上，使攪拌器旋轉，對豆?jié){原料進行攪拌；這種連接方式可以使電機和攪拌器的連接更加緊密，減少運轉中的摩擦和磨損，提高攪拌效果和使用壽命；同時，電機可以通過控制系統(tǒng)進行遠程控制，從而更好地控制豆?jié){的加熱和攪拌過程。

10、進一步的，所述溫度傳感器與所述控制系統(tǒng)信號連接，用于監(jiān)測所述罐體內的溫度；當罐體內的溫度發(fā)生變化時，溫度傳感器會感應到溫度的變化，并將這個變化轉換為電信號輸出；這個電信號可以被控制系統(tǒng)接收到，從而控制加熱管的加熱功率和加熱速度，使罐體內的溫度保持在合適的范圍內。

11、進一步的，所述壓力傳感器與所述控制系統(tǒng)信號連接，用于監(jiān)測所述罐體內的壓力；壓力傳感器會感應到壓力的變化，并將這個變化轉換為電信號輸出；這個電信號可以被控制系統(tǒng)接收到，從而控制加熱管的加熱功率和加熱速度，使罐體內的壓力保持在合適的范圍內。

12、進一步的，疏水器設置在所述罐蓋上，其進氣端插入罐體中，用于排出所述罐體內的蒸汽；疏水器用于將罐體內的蒸汽排出罐體；當罐體內的蒸汽壓力達到一定程度時，疏水器的排氣端會自動打開，將蒸汽排出罐體，從而保證罐體內的壓力不會過高。

13、進一步的，所述放漿管靠近所述罐體一端上設置有閥門，所述閥門與控制系統(tǒng)信號連接；閥門用于控制放漿管內的物料流動，當豆?jié){煮熟后，控制系統(tǒng)會發(fā)出信號，使閥門打開，放漿管內的豆?jié){就會流出，進入下一道工序。

14、進一步的，所述進氣管靠近所述罐體一端上設置有一單向閥；單向閥用于使蒸汽進入罐體內，同時，單向閥能夠防止蒸汽和豆?jié){原料回流入進氣管內；單向閥通常由閥體、閥芯和彈簧等組成；當氣體從進氣管進入單向閥時，閥芯會被推開，氣體可以順利進入罐內；當罐內的壓力大于進氣管內的壓力時，彈簧會將閥芯推回到原來的位置，從而防止氣體和豆?jié){原料回流。

15、進一步的，所述進漿管設置在所述罐體的側壁上并與其內部連通；進漿管用于控制豆?jié){的注入量和濃度，從而更好地控制豆?jié){的質量和生產效率。

16、一種煮漿裝置的清洗方法，包括如下步驟：

17、s1,完成煮漿和放漿后，第一探頭、第二探頭會對罐體、放漿管的內部環(huán)境進行檢測；

18、s2,當檢測到豆渣和有害物質后，第一探頭、第二探頭將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)；

19、s3，控制系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，控制蒸汽發(fā)生器產生高溫高壓蒸汽，進入罐體和放漿管中，并對其進行清洗和消毒；

20、s4，第一探頭、第二探頭檢測到罐體、放漿管清洗干凈后，將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)；

21、s5，控制系統(tǒng)收到數(shù)據(jù)后，控制蒸汽發(fā)生器停機。

22、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)勢在于：

23、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法，通過設置第一探頭和第二探頭對罐體和放漿管的內部環(huán)境進行檢測，當?shù)谝惶筋^和第二探頭檢測到豆渣和有害物質時，會將信號輸出給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會控制蒸汽發(fā)生器產生高溫高壓蒸汽，并將其送入罐體和放漿管中，在高壓的作用下，該蒸汽會形成強勁的高速蒸汽，將粘附在罐體和放漿管內壁上的豆渣和有害物質徹底清洗干凈；同時，在高溫的加持下，對罐體和放漿管進行消毒，確保其內部環(huán)境干凈衛(wèi)生；現(xiàn)有技術僅通過設置清水池，通過清水進行清洗，無法檢測罐體和放漿管內是否還殘留有豆渣和有害物質，同時由于清水壓力不夠，也無法將粘附在罐體和放漿管內壁上的豆渣和有害物質徹底清除；因此，本發(fā)明具有能夠更加徹底地清洗罐體和放漿管，確保其內部環(huán)境干凈衛(wèi)生的優(yōu)點。

24、本發(fā)明所述的一種煮漿裝置及其清洗方法，在現(xiàn)有技術中，煮漿裝置的蒸汽發(fā)生器所產生的蒸汽僅僅用于對豆?jié){原料進行加熱，而本發(fā)明通過設置第一探頭和第二探頭，第一探頭和第二探頭通過設置第一探頭和第二探頭對罐體和放漿管的內部環(huán)境進行檢測，當?shù)谝惶筋^和第二探頭檢測到豆渣和有害物質時，會將信號輸出給控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)會控制蒸汽發(fā)生器產生高溫高壓蒸汽，并將其送入罐體和放漿管中，對罐體和放漿管進行清洗和消毒；通過此種設計，巧妙地利用了蒸汽發(fā)生器，不再需要增加成本，另設清水池等清洗設備，因此，本發(fā)明具有占地面積小、成本低的優(yōu)點。