本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體為斬排骨機(jī)。

背景技術(shù)：

將排骨切塊的傳統(tǒng)方式通常是采用人工切塊，通過人手用刀將待加工的排骨砍成所需要的塊狀，采用人工切塊存在以下缺陷：切割效率低，所切成的排骨塊大小不均勻，且容易造成安全事故，中國實(shí)用新型CN201234530Y中提到了一種切排骨機(jī)，該實(shí)用新型包括機(jī)架、工作臺(tái)、活動(dòng)工作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、飛輪和固定推桿，使用時(shí)，用戶需要通過推動(dòng)固定推桿，飛輪才可將待切排骨切成所需要的排骨塊，該實(shí)用新型依然需要通過人工進(jìn)行操作，切割效率低，不能完全解決傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題，為此，我們提出斬排骨機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供斬排骨機(jī)，具備自動(dòng)化程度高和切割效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：斬排骨機(jī)，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的頂部固定連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)箱的頂部且位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的正面固定連接有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)的右側(cè)固定連接有皮帶輪，所述皮帶輪的表面活動(dòng)連接有進(jìn)料皮帶，所述傳送機(jī)構(gòu)的頂部固定連接有壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)頂部的左側(cè)固定連接有皮帶張緊輪，所述壓緊機(jī)構(gòu)的頂部且位于皮帶張緊輪的右側(cè)固定連接有壓帶輪，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左側(cè)固定連接有工作腔，所述工作腔的右側(cè)且對(duì)應(yīng)傳送機(jī)構(gòu)的位置開設(shè)有進(jìn)料口，所述工作腔的左側(cè)活動(dòng)連接有門板，所述工作腔的左側(cè)且對(duì)應(yīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置固定連接有刀片，所述工作腔的底部開設(shè)有出料口。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的底部固定連接有支腿，所述支腿的底部固定連接有萬向輪。

優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)的正面固定連接有調(diào)節(jié)手柄。

優(yōu)選的，所述萬向輪與萬向輪之間固定連接有連接桿。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的左端依次貫穿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作腔并與刀片固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過增加了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和工作腔，當(dāng)用戶對(duì)待加工的排骨進(jìn)行加工時(shí)，直接將待加工的排骨放置在傳送機(jī)構(gòu)頂部的進(jìn)料皮帶上即可，通過皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工的排骨通過進(jìn)料口送入工作腔，然后通過工作腔進(jìn)行加工，工作腔內(nèi)部設(shè)有刀片，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)刀片轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將排骨切割成所需要的大小，然后通過出料口排出工作腔，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)和工作腔的配合，使斬排骨機(jī)更加自動(dòng)化，提高了切割效率，解決了傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題。

2、本實(shí)用新型通過在電機(jī)箱的底部設(shè)置了支腿和萬向輪，使斬排骨機(jī)移動(dòng)更加方便，通過在傳送機(jī)構(gòu)的正面設(shè)置調(diào)節(jié)手柄，方便用戶調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)速率和工作腔的切割效率，通過在萬向輪之間設(shè)置連接桿，使斬排骨機(jī)移動(dòng)更加穩(wěn)定，通過轉(zhuǎn)軸使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀片固定連接，方便傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為刀片提供動(dòng)力，切割更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型背面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)箱、2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、3傳送機(jī)構(gòu)、4皮帶輪、5進(jìn)料皮帶、6壓緊機(jī)構(gòu)、7皮帶張緊輪、8壓帶輪、9工作腔、10進(jìn)料口、11門板、12支腿、13萬向輪、14調(diào)節(jié)手柄、15連接桿、16轉(zhuǎn)軸、17刀片、18出料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，斬排骨機(jī)，包括電機(jī)箱1，電機(jī)箱1的頂部固定連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2，電機(jī)箱1的頂部且位于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的正面固定連接有傳送機(jī)構(gòu)3，傳送機(jī)構(gòu)3的右側(cè)固定連接有皮帶輪4，皮帶輪4的表面活動(dòng)連接有進(jìn)料皮帶5，傳送機(jī)構(gòu)3的頂部固定連接有壓緊機(jī)構(gòu)6，壓緊機(jī)構(gòu)6頂部的左側(cè)固定連接有皮帶張緊輪7，壓緊機(jī)構(gòu)6的頂部且位于皮帶張緊輪7的右側(cè)固定連接有壓帶輪8，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的左側(cè)固定連接有工作腔9，工作腔9的右側(cè)且對(duì)應(yīng)傳送機(jī)構(gòu)3的位置開設(shè)有進(jìn)料口10，工作腔9的左側(cè)活動(dòng)連接有門板11，電機(jī)箱1的底部固定連接有支腿12，支腿12的底部固定連接有萬向輪13，通過在電機(jī)箱1的底部設(shè)置了支腿12和萬向輪13，使斬排骨機(jī)移動(dòng)更加方便，傳送機(jī)構(gòu)3的正面固定連接有調(diào)節(jié)手柄14，通過在傳送機(jī)構(gòu)3的正面設(shè)置調(diào)節(jié)手柄14，方便用戶調(diào)節(jié)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的傳動(dòng)速率和工作腔9的切割效率，萬向輪13與萬向輪13之間固定連接有連接桿15，通過在萬向輪13之間設(shè)置連接桿15，使斬排骨機(jī)移動(dòng)更加穩(wěn)定，工作腔9的左側(cè)且對(duì)應(yīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的位置固定連接有刀片17，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2的左側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸16，轉(zhuǎn)軸16的左端依次貫穿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2和工作腔9并與刀片17固定連接，通過轉(zhuǎn)軸16使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2與刀片17固定連接，方便傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2為刀片17提供動(dòng)力，切割更加方便，工作腔9的底部開設(shè)有出料口18，通過增加了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳送機(jī)構(gòu)3和工作腔9，當(dāng)用戶對(duì)待加工的排骨進(jìn)行加工時(shí)，直接將待加工的排骨放置在傳送機(jī)構(gòu)3頂部的進(jìn)料皮帶5上即可，通過皮帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工的排骨通過進(jìn)料口10送入工作腔9，然后通過工作腔9進(jìn)行加工，工作腔9內(nèi)部設(shè)有刀片17，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刀片17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將排骨切割成所需要的大小，然后通過出料口18排出工作腔9，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳送機(jī)構(gòu)3和工作腔9的配合，使斬排骨機(jī)更加自動(dòng)化，提高了切割效率，解決了傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題。

使用時(shí)，直接將待加工的排骨放置在傳送機(jī)構(gòu)3頂部的進(jìn)料皮帶5上即可，通過皮帶輪4的轉(zhuǎn)動(dòng)，將待加工的排骨通過進(jìn)料口10送入工作腔9，然后通過工作腔9進(jìn)行加工，工作腔9內(nèi)部設(shè)有刀片17，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2帶動(dòng)刀片17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將排骨切割成所需要的大小，然后通過出料口18排出工作腔9，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳送機(jī)構(gòu)3和工作腔9的配合，使斬排骨機(jī)更加自動(dòng)化，提高了切割效率，解決了傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題。

綜上所述：該斬排骨機(jī)，通過電機(jī)箱1、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)2、傳送機(jī)構(gòu)3、皮帶輪4、進(jìn)料皮帶5、壓緊機(jī)構(gòu)6、皮帶張緊輪7、壓帶輪8、工作腔9、進(jìn)料口10、門板11、調(diào)節(jié)手柄14、轉(zhuǎn)軸16、刀片17和出料口18的配合，解決了傳統(tǒng)切割方式切割效率低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。