一種醬果釀酒器的制造方法
【專利摘要】本實用新型一種醬果釀酒器，一種醬果釀酒器，設有釀酒罐，所述釀酒罐上設有液氣分離排氣系統(tǒng)、液體循環(huán)系統(tǒng)和殺菌系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述液氣分離排氣系統(tǒng)通過進氣排氣三通的排氣閥門與釀酒罐連通；所述液體循環(huán)系統(tǒng)通過頂部循環(huán)泵閥門和底部循環(huán)泵閥門與釀酒罐連通，形成個閉合的液體循環(huán)系統(tǒng)；所述殺菌系統(tǒng)通過所述進氣排氣三通的進排氣閥門與釀酒罐連通；所述溫度控制系統(tǒng)設于釀酒罐一側(cè)。本實用新型一種醬果釀酒器通過增設液氣分離排氣系統(tǒng)、液體循環(huán)系統(tǒng)和殺菌系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，可以有效使釀酒罐內(nèi)的制酒材料充分發(fā)酵，溫度可以隨意調(diào)控，進入氣體通過有效殺菌，并且保證氣壓安全閥時時安全有效，確保了釀酒的安全和果酒的品質(zhì)。
【專利說明】一種醬果釀酒器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及釀酒裝置，其具體涉及一種醬果釀酒器。
【背景技術】
[0002]目前，現(xiàn)有的釀酒器沒設有循環(huán)系統(tǒng)，這就需要進行傳統(tǒng)工藝的倒灌，但是傳統(tǒng)工藝的倒灌需要把釀酒器中的醬果酒液放入外部容器中，勢必會與空氣接觸，空氣中含有細菌和微生物會進入醬果酒液中，將醬果酒液重新放入釀酒器存放，接觸的細菌和微生物會導致醬果酒液變質(zhì)。并且在釀酒器中釀酒原料會產(chǎn)生雜質(zhì)，現(xiàn)有釀酒罐在去除雜質(zhì)上也是一大難題。
[0003]并且現(xiàn)有釀酒罐存在排氣閥堵塞的問題，由于釀酒罐內(nèi)的原料發(fā)酵都漂浮于罐內(nèi)，罐內(nèi)上部的溫度會高于罐內(nèi)下部的溫度,導致發(fā)酵原料上部干下部濕,使原料不能完全發(fā)酵，造成出酒量低和制酒質(zhì)量欠佳等問題，同時釀酒罐沒設有設置殺菌裝置，如果釀造時間控制不好，進入的新氣體會導致釀酒罐內(nèi)的原料會變質(zhì)，所以現(xiàn)在急需解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型的目的是提出一種具有安全排氣、循環(huán)酒液和殺菌功能杜絕果酒變質(zhì)和提產(chǎn)酒率的醬果釀酒器。
[0005]一種醬果釀酒器，設有一釀酒罐，所述釀酒罐上設有一液氣分離排氣系統(tǒng)、一液體循環(huán)系統(tǒng)和一殺菌系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，所述液氣分離排氣系統(tǒng)通過一進氣排氣三通的排氣閥門與釀酒罐連通；所述液體循環(huán)系統(tǒng)通過一頂部循環(huán)泵閥門和一底部循環(huán)泵閥門與釀酒罐連通，形成一個閉合的液體循環(huán)系統(tǒng)；所述殺菌系統(tǒng)通過所述進氣排氣三通的一進排氣閥門與釀酒罐連通；所述溫度控制系統(tǒng)設于釀酒罐一側(cè)。
[0006]所述液氣分離排氣系統(tǒng)包含:液氣分離器上快速接頭、液氣分離器、氣壓安全閥、液氣分離器液位標尺透明管、液氣分離器下閥門和換水管；所述液氣分離器上快速接頭一端通過排氣管與排氣閥門連通，所述液氣分離器上快速接頭的另一端通過一雙向四通的一端通口與所述液氣分離器頂端連接；所述氣壓安全閥通過所述雙向四通的另一端通口與所述液氣分離器液位標尺透明管連通，所述氣壓安全閥和所述液氣分離器中部通過所述雙向四通連通，所述液氣分離器液位標尺透明管底部與所述液氣分離器下閥門和液氣分離器底部連通；所述液氣分離器下閥門與一換水管連接。
[0007]所述氣壓安全閥頂部還設有一排氣拉環(huán)。
[0008]所述液氣分離器內(nèi)還設有一中心管，所述中心管頂端穿過所述雙向四通與液氣分離器上快速接頭的管道連通，所述中心管底部穿過所述雙向四通進入液氣分離器內(nèi)的液位下。
[0009]所述液體循環(huán)系統(tǒng)設有一循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過管路分別與頂部循環(huán)泵閥門和底部循環(huán)泵閥門連通。
[0010]所述殺菌系統(tǒng)設有一殺菌裝置，所述殺菌裝置通過管道與進排氣閥門連通，所述殺菌裝置內(nèi)設有殺菌液。
[0011]所述溫度控制系統(tǒng)設有一溫控器，所述溫控器通過電路與一溫度傳感器和發(fā)熱絲組件連接，所述溫度傳感器和發(fā)熱絲組件通過卡箍密封設于釀酒罐底部；所述溫控器一端設有溫度顯示器、調(diào)溫按鍵、電源開關旋鈕和電源指示燈。
[0012]所述釀酒罐頂部設有一進料口，所述進料口通過一上蓋板、一密封圈和一上卡箍密封設置，所述上蓋板上通過一氣壓表閥門連接一氣壓表，所述上蓋板上還設有所述進氣排氣三通和頂部循環(huán)泵閥門。
[0013]所述釀酒罐底部設有一出渣口 ；所述出渣口通過一下蓋板、一密封圈、一下卡箍密封設置，所述下蓋板下部設有所述底部循環(huán)泵閥門。
[0014]所述釀酒罐一側(cè)還設有一用于測量液位的透明管酒液標尺，所述釀酒罐底部還設
有一出酒閥。
[0015]本實用新型由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:
[0016]本實用新型一種醬果釀酒器通過增設液氣分離排氣系統(tǒng)、液體循環(huán)系統(tǒng)和殺菌系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)，可以有效使釀酒罐內(nèi)的制酒材料充分發(fā)酵，溫度可以隨意調(diào)控，進入氣體通過有效殺菌，并且保證氣壓安全閥時時安全有效，確保了釀酒的安全和果酒的品質(zhì)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種醬果釀酒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型一種醬果釀酒器的底部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本實用新型一種醬果釀酒器的液氣分離排氣系統(tǒng)氣流走向示意圖。
[0020]圖4是本實用新型一種醬果釀酒器的雙向四通結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的描述。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，為本實用新型一種醬果釀酒器的結(jié)構(gòu)示意圖，設有一釀酒罐I，所述釀酒罐I上設有一液氣分離排氣系統(tǒng)2、一液體循環(huán)系統(tǒng)3和一殺菌系統(tǒng)4和溫度控制系統(tǒng)5，所述液氣分離排氣系統(tǒng)2通過一進氣排氣三通6的排氣閥門62與釀酒罐I連通；所述液體循環(huán)系統(tǒng)3通過一頂部循環(huán)泵閥門7和一底部循環(huán)泵閥門8與釀酒罐I連通，形成一個閉合的液體循環(huán)系統(tǒng)；所述殺菌系統(tǒng)4通過所述進氣排氣三通6的一進排氣閥門61與釀酒罐I連通；所述溫度控制系統(tǒng)5設于釀酒罐I 一側(cè)。
[0023]如圖1、圖3和圖4所示，所述液氣分離排氣系統(tǒng)2包含:液氣分離器上快速接頭21、液氣分離器22、氣壓安全閥23、液氣分離器液位標尺透明管24、液氣分離器下閥門25和換水管26 ;所述液氣分離器上快速接頭21 —端通過排氣管與排氣閥門62連通，所述液氣分離器上快速接頭21的另一端通過一雙向四通221的一端通口與所述液氣分離器22頂端連接；所述氣壓安全閥23通過所述雙向四通221的另一端通口與所述液氣分離器液位標尺透明管24連通，所述氣壓安全閥23和所述液氣分離器22中部通過所述雙向四通221連通，所述液氣分離器液位標尺透明管24底部與所述液氣分離器下閥門25和液氣分離器22底部連通；所述液氣分離器下閥門25與一換水管26連接。
[0024]所述氣壓安全閥23頂部還設有一排氣拉環(huán)231。[0025]如圖3所述，所述液氣分離器22內(nèi)還設有一中心管27，所述中心管27頂端穿過所述雙向四通221與液氣分離器上快速接頭21的管道連通，所述中心管27底部穿過所述雙向四通221進入液氣分離器22內(nèi)的液位下，當有氣體需要排出時，首先通過排氣閥門62進入液氣分離器上的快速接頭21，然后通過中心管27進入液氣分離器22內(nèi)的液面下進行過濾，最后液氣通過雙向四通221進入氣壓安全閥23排出，這樣由液氣分離器22內(nèi)的液面會過濾氣體中還有的雜質(zhì)，防止了氣壓安全閥23失效。
[0026]如圖1和圖2所示，所述液體循環(huán)系統(tǒng)3設有一循環(huán)泵31，所述循環(huán)泵31通過管路分別與頂部循環(huán)泵閥門7和底部循環(huán)泵閥門8連通，使釀酒罐I內(nèi)的酒液可以循環(huán)，并且使釀酒罐I內(nèi)上下部的溫度一致。
[0027]如圖1所示，所述殺菌系統(tǒng)4設有一殺菌裝置41，所述殺菌裝置41通過消菌管道與進排氣閥門61連通，所述殺菌裝置41內(nèi)設有殺菌液。
[0028]如圖1所示，所述溫度控制系統(tǒng)5設有一溫控器51，所述溫控器51通過電路與一溫度傳感器和發(fā)熱絲組件56連接，所述溫度傳感器和發(fā)熱絲組件56通過卡箍密封設于釀酒罐I底部；所述溫控器51 —端設有溫度顯示器52、調(diào)溫按鍵53、電源開關旋鈕54和電源指示燈55。
[0029]如圖1和圖2所示，所述釀酒罐I頂部設有一進料口 11，所述進料口 11通過一上蓋板12、一密封圈和一上卡箍14密封設置,所述上蓋板12上通過一氣壓表閥門連接一氣壓表15，所述上蓋板12上還設有所述進氣排氣三通6和頂部循環(huán)泵閥門7。
[0030]所述釀酒罐I底部設有一出渣口 16 ;所述出渣口 16通過一下蓋板17、一密封圈、一下卡箍18密封設置，所述下蓋板17下部設有所述底部循環(huán)泵閥門8。
[0031]所述釀酒罐I 一側(cè)還設有一用于測量液位的透明管酒液標尺13，所述釀酒罐I底部還設有一出酒閥19。
[0032]在使用本實用新型一種醬果釀酒器時，步驟如下:
[0033]清洗釀酒器。逆時針方向旋轉(zhuǎn)卡箍螺絲，打開上卡箍14，分別取下進料口 11的上蓋板12、密封圈和出渣口 16，取下進料口 11時要小心，不要碰壞氣壓表13，直接掛在氣壓安全閥23上即可。然后用自來水沖洗里外，沖洗干凈后晾干。
[0034]1、給液氣分離器22注入干凈的純凈水。打開液氣分離器下閥門25，將液氣分離器換水管26通過小孔注水，用手指穿過排氣拉環(huán)231上的小圓環(huán)將安全閥芯向上拉起不放，再將純凈水注入液氣分離器內(nèi)，同時注意觀察液氣分離器標尺24，當標尺上的液面達到三分之一到一半的高度時，松開拉起的安全閥芯，關閉液氣分離器下閥門25。此時給液氣分離器22注入純凈水的操作完成。注意:液氣分離內(nèi)的純凈水高度最好不要起過標尺的一半。
[0035]2、裝葡萄或其他水果。裝葡萄前必須將葡萄洗干凈，晾干，并檢查下卡箍18是否封好。關閉出酒閥19和底部循環(huán)泵閥門8，將已經(jīng)準備好的葡萄從頂部進料口放進罐內(nèi)，大概三分之一時放冰糖，冰糖用量是葡萄的6%，再放葡萄，分層放滿并壓實，裝上進料口 11的上蓋板12、密封圈和上卡箍14，卡箍螺絲要擰緊(可借用螺絲刀)。關閉頂部循環(huán)泵閥門7和進排氣閥門61,打開氣壓表閥門和排氣閥門62。此時一切準備工作已經(jīng)完成,剩下的就是讓葡萄自然發(fā)酵，讓葡萄自然發(fā)酵。如果此時氣溫達到25攝氏度以上，就不用啟動溫控器51，因為葡萄在25攝氏度就能很好地發(fā)酵；如果氣溫低于25攝氏度，請在三天后，通過溫度顯示器52和調(diào)溫按鍵53調(diào)成025，接上電源，順時針轉(zhuǎn)動電源開關旋鈕，綠色指示燈亮。此時溫控器能慢慢將罐內(nèi)溫度提升至25度左右并恒溫。這個溫度是葡萄發(fā)酵的最佳溫度。注意:必須在三天后才能加溫，否則可能因為罐內(nèi)的酒液太少而燒壞葡萄甚至燒壞發(fā)熱管。
[0036]3、清渣。兩個月葡萄浸潰完畢，罐內(nèi)應該仍有一定的氣壓，關上進排氣閥門61、62，通過出酒閥19將酒轉(zhuǎn)放到玻璃瓶內(nèi)(可用桶裝水的膠桶)暫存。當釀酒器內(nèi)的葡萄酒全部排出后，打開進排氣閥門62或液氣分離器下閥門25將內(nèi)灌入的水和罐內(nèi)剩余氣體同時完全排出，再打進料口封蓋裝置14和排渣口封蓋裝置18，排出酒渣。再將排渣口封蓋裝置18封好，關閉出酒閥19，將葡萄酒全部倒回釀酒罐內(nèi)，封好進料口 11，打開液氣分離器下閥門25，關閉進排氣閥門61、排氣閥門62、頂部循環(huán)泵閥門7和底部循環(huán)泵閥門8。
[0037]6、熱處理。因為剛釀好的葡萄酒內(nèi)還存活著一定的天然酵母等物質(zhì)，所以葡萄酒會繼續(xù)進行二次發(fā)酵，這會損壞葡萄酒的口感和質(zhì)量，處理不好甚至不能飲用，如果直接用玻璃瓶保存起來，極有可能把玻璃瓶撐爆，這是相當危險的。所以有必要對葡萄酒進行熱處理。將溫控器調(diào)成078，將溫度控制在78度左右，持續(xù)36至48分鐘后關上電源，并且在熱處理時，利用液體循環(huán)系統(tǒng)3確保釀酒罐I內(nèi)上下溫度均恒，可節(jié)約用電。等葡萄酒冷卻后就可以飲用。注意:通過出酒閥19出酒前必須關閉排氣閥門62。如果酒出不來，表明釀酒罐內(nèi)無氣壓，此時可打開進排氣閥門61，運用殺菌裝置41，出完后隨即關閉進排氣閥門61。
[0038]本實用新型僅以上述實施例進行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設置位置、及其連接都是可以有所變化的，在本實用新型技術方案的基礎上，凡根據(jù)本實用新型原理對個別部件進行的改進和等同變換，均不應排除在本實用新型的保護范圍之外。
【權(quán)利要求】
1.一種醬果釀酒器，設有一釀酒罐(I)，其特征在于:所述釀酒罐(I)上設有一液氣分離排氣系統(tǒng)(2)、一液體循環(huán)系統(tǒng)(3)和一殺菌系統(tǒng)(4)和溫度控制系統(tǒng)(5),所述液氣分離排氣系統(tǒng)(2)通過一進氣排氣三通(6)的排氣閥門(62)與釀酒罐(I)連通；所述液體循環(huán)系統(tǒng)(3 )通過一頂部循環(huán)泵閥門(7 )和一底部循環(huán)泵閥門(8 )與釀酒罐(I)連通，形成一個閉合的液體循環(huán)系統(tǒng)；所述殺菌系統(tǒng)(4)通過所述進氣排氣三通(6)的一進排氣閥門(61)與釀酒罐(I)連通；所述溫度控制系統(tǒng)(5)設于釀酒罐(I) 一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述液氣分離排氣系統(tǒng)(2)包含:液氣分離器上快速接頭(21)、液氣分離器(22)、氣壓安全閥(23)、液氣分離器液位標尺透明管(24)、液氣分離器下閥門(25)和換水管(26);所述液氣分離器上快速接頭(21)—端通過排氣管與排氣閥門(62)連通，所述液氣分離器上快速接頭(21)的另一端通過一雙向四通(221)的一端通口與所述液氣分離器(22 )頂端連接；所述氣壓安全閥(23 )通過所述雙向四通(221)的另一端通口與所述液氣分離器液位標尺透明管(24)連通，所述氣壓安全閥(23)和所述液氣分離器(22)中部通過所述雙向四通(221)連通，所述液氣分離器液位標尺透明管(24)底部與所述液氣分離器下閥門(25)和液氣分離器(22)底部連通；所述液氣分離器下閥門(25 )與一換水管(26 )連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述氣壓安全閥(23)頂部還設有一排氣拉環(huán)(231)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述液氣分離器(22)內(nèi)還設有一中心管(27)， 所述中心管(27)頂端穿過所述雙向四通(221)與液氣分離器上快速接頭(21)的管道連通，所述中心管(27)底部穿過所述雙向四通(221)進入液氣分離器(22)內(nèi)的液位下。
5.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述液體循環(huán)系統(tǒng)(3)設有一循環(huán)泵(31)，所述循環(huán)泵(31)通過管路分別與頂部循環(huán)泵閥門(7 )和底部循環(huán)泵閥門(8 )連通。
6.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述殺菌系統(tǒng)(4)設有一殺菌裝置(41)，所述殺菌裝置(41)通過管道與進排氣閥門(61)連通，所述殺菌裝置(41)內(nèi)設有殺菌液。
7.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述溫度控制系統(tǒng)(5)設有一溫控器(51)，所述溫控器(51)通過電路與一溫度傳感器和發(fā)熱絲組件(56 )連接，所述溫度傳感器和發(fā)熱絲組件(56 )通過卡箍密封設于釀酒罐(I)底部；所述溫控器(51) —端設有溫度顯示器(52)、調(diào)溫按鍵(53)、電源開關旋鈕(54)和電源指示燈(55)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述釀酒罐(I)頂部設有一進料口(11)，所述進料口(11)通過一上蓋板(12)、一密封圈和一上卡箍(14)密封設置，所述上蓋板(12)上通過一氣壓表閥門連接一氣壓表(15)，所述上蓋板(12)上還設有所述進氣排氣三通(6)和頂部循環(huán)泵閥門(7)。
9.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述釀酒罐(I)底部設有一出渣口(16);所述出洛口(16)通過一下蓋板(17)、一密封圈、一下卡箍(18)密封設置,所述下蓋板(17)下部設有所述底部循環(huán)泵閥門(8)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種醬果釀酒器，其特征在于:所述釀酒罐(I)一側(cè)還設有一用于測量液位的透明管 酒液標尺(13)，所述釀酒罐(I)底部還設有一出酒閥(19)。
【文檔編號】C12G3/02GK203820753SQ201420178630
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】黎淦森 申請人:黎建勛