核桃海藻復(fù)合米及其制造方法
【專利摘要】一種核桃海藻復(fù)合米，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：核桃粉8～18、沙漠源泉20～30、米粉120～150、米胚粉8～20、玉米淀粉5～15、海藻粉15～20。本發(fā)明還提供一種核桃海藻復(fù)合米制造方法。
【專利說(shuō)明】核桃海藻復(fù)合米及其制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種核桃海藻復(fù)合米及其制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是稻米的生產(chǎn)大國(guó)，稻米產(chǎn)品主要包括糙米、精制大米、強(qiáng)化米三類。
[0003] 其中，強(qiáng)化米是指在普通大米中添加某些營(yíng)養(yǎng)素而制成的成品大米，目前用于大 米營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化的營(yíng)養(yǎng)素主要有維生素、礦物質(zhì)及氨基酸等。然而，強(qiáng)化米添加的營(yíng)養(yǎng)成分比較 單一，不能夠滿足消費(fèi)這的養(yǎng)生保健需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種營(yíng)養(yǎng)豐富的核桃海藻復(fù)合米。
[0005] 還有必要提供一種由核桃和海藻制成復(fù)合米的制造方法。
[0006] -種核桃海藻復(fù)合米，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：核桃粉8?18、沙漠源泉20? 30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、海藻粉15?20 ;該核桃海藻復(fù)合米 通過(guò)以下方式制得： 將米粉用粉碎機(jī)粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、核桃粉、海藻粉混合以 獲得混合粉； 將混合粉輸送至攪拌機(jī)中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得核桃海藻復(fù)合原 料，將核桃海藻復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品復(fù)合米，半成品復(fù)合米的含水量為： 10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C? 115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C?170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進(jìn)料 速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復(fù)合米經(jīng)微波干燥后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時(shí)間為8?10分鐘； 對(duì)經(jīng)過(guò)氣蒸處理的半成品復(fù)合米進(jìn)行高溫高濕干燥處理后，利用單滾筒進(jìn)行結(jié)團(tuán)分 散，再自然冷卻既得核桃海藻復(fù)合米。
[0007] -種核桃海藻復(fù)合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機(jī)粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、核桃粉、海藻粉混合以 獲得混合粉，其中，核桃粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、海藻粉的質(zhì)量份數(shù)為：核桃粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、海藻粉15?20 ; 將混合粉輸送至攪拌機(jī)中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得核桃海藻復(fù)合 原料，將核桃海藻復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品復(fù)合米，其中沙漠源泉的質(zhì)量份 數(shù)為20?30份，半成品復(fù)合米的含水量為：10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進(jìn)料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復(fù)合米經(jīng)微波干燥后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時(shí)間為8?10分鐘； 對(duì)經(jīng)過(guò)氣蒸處理的半成品復(fù)合米進(jìn)行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對(duì)濕度為 25%、風(fēng)速為2. 8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下預(yù)熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 90°C，相對(duì)濕度為60%，干燥時(shí)間長(zhǎng)度為15min，風(fēng)速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對(duì) 濕度25%，風(fēng)速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對(duì)高溫高濕干燥處理后的半成品復(fù)合米進(jìn)行結(jié)團(tuán)分散； 自然冷卻分散后的半成品復(fù)合米既得核桃海藻復(fù)合米。
[0008] 上述核桃海藻復(fù)合米及其制造方法，將海藻粉與米粉、核桃粉、米胚粉、玉米淀粉 及含有多種有益礦物質(zhì)元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過(guò)微波干燥及汽蒸處理以獲 得美觀、營(yíng)養(yǎng)成分高的核桃海藻復(fù)合米，上述核桃海藻復(fù)合米具有去痛活血、散腫消毒、補(bǔ) 氣養(yǎng)血、潤(rùn)燥化痰、溫肺潤(rùn)腸的功效。
[0009]

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】 圖1為物料水分含量對(duì)產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0010] 圖2為物料水分含量對(duì)產(chǎn)品糊化度的影響。
[0011] 圖3為擠壓腔溫度對(duì)產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0012] 圖4為擠壓腔溫度對(duì)產(chǎn)品糊化度的影響。
[0013] 圖5為螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0014] 圖6為螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)產(chǎn)品糊化度的影響。
[0015] 圖7為進(jìn)料速度對(duì)產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0016] 圖8為進(jìn)料速度對(duì)產(chǎn)品糊化度的影響。
[0017] 圖9為擠壓膨化效應(yīng)曲線。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明提供一種核桃海藻復(fù)合米制造方法，包括如下步驟： 步驟S302,將米粉用粉碎機(jī)粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、核桃粉、海藻 粉混合以獲得混合粉，其中，核桃粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、海藻粉的質(zhì)量份數(shù)為：核桃粉 8?18、米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、海藻粉15?20。核桃海藻粉從 市場(chǎng)中購(gòu)買，海藻粉為食品級(jí)。其中，米胚粉可以為大米胚芽粉、玉米胚芽粉中的任意一種， 或者是大米胚芽粉、玉米胚芽粉二者任意比例的混合物。
[0019] 步驟S303,將混合粉輸送至攪拌機(jī)中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得 核桃粉海藻復(fù)合原料，將核桃粉海藻復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品復(fù)合米，其中 沙漠源泉的質(zhì)量份數(shù)為20?30份，半成品復(fù)合米的含水量為：10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔 溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C?115°C、四區(qū)125°C?135°C、 五區(qū)160°C?170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min?190r/min，進(jìn)料速度為：25r/min?35r/min。 沙漠源泉采自寧夏中衛(wèi)艾泉泉水，是其含有的對(duì)人體有益的礦物質(zhì)成分更豐富，如宏量元 素有鉀、鈉、鈣、鎂，微量元素有偏硅酸、鍶、氡、鋅、硒、氟以及重碳酸鹽、硫酸鹽等30多種， 這些礦物元素對(duì)人體分別具有相應(yīng)的營(yíng)養(yǎng)、保健和醫(yī)療作用，這些礦物元素不僅均衡，易于 人體吸收，而且某些礦物成份的含量達(dá)到或超過(guò)醫(yī)療礦泉水的濃度，并且其溶解性總固體 適量，硬度適中，溶解氧充裕，水分子團(tuán)細(xì)小，Ph值7. 4-7. 8呈弱堿性，經(jīng)常飲用能有效分 解、剝離、清除人體內(nèi)積存的毒素，對(duì)人體內(nèi)酶、激素、核酸代謝有巨大生物作用。
[0020] 步驟S304,將半成品復(fù)合米經(jīng)微波干燥后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，微波 干燥的功率為80%，干燥時(shí)長(zhǎng)為20秒，氣蒸溫度為KKTC，時(shí)間為8?10分鐘。具體的講： 將半成品復(fù)合米經(jīng)鼓風(fēng)干燥1分鐘，再利用微波干燥(微波干燥功率為16KW，微波干燥時(shí)間 為20秒）后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸(氣蒸溫度為KKTC時(shí)間為8?10分鐘)。造粒后 的核桃海藻復(fù)合米經(jīng)微波干燥，可使核桃海藻復(fù)合米內(nèi)的淀粉預(yù)糊化，使復(fù)合大米的外觀 更加晶瑩剔透，同時(shí)還兼具殺菌作用，殺菌徹底、降低營(yíng)養(yǎng)損失、降低淘洗損失率的功效。
[0021] 步驟S305,對(duì)經(jīng)過(guò)氣蒸處理的半成品復(fù)合米進(jìn)行高溫高濕干燥處理，利用單滾筒 對(duì)高溫高濕干燥處理后的半成品復(fù)合米進(jìn)行結(jié)團(tuán)分散，再自然冷卻后既得核桃海藻復(fù)合 米。步驟3304具體為：先在相對(duì)濕度為25%、風(fēng)速為2.8111/ 8及溫度為851：?951：的條件 下預(yù)熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為90°C，相對(duì)濕度為60%，干燥時(shí)間長(zhǎng)度為15min，風(fēng)速 為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對(duì)濕度25%，風(fēng)速2. 5m/s，干燥15min ;對(duì)半成品復(fù)合 米進(jìn)行蒸汽處理，可使半成品復(fù)合米表面結(jié)構(gòu)更加緊密并且形成良好的凝膠膜，在透明度、 彈性等方面均有很大的改善，可防止米粒破碎，組織營(yíng)養(yǎng)素的損失，并且保持浸泡不變形， 淘洗不碎裂，蒸煮不溶散的特性，同時(shí)還可達(dá)到二次滅菌效果，更容易儲(chǔ)藏。其中，半成品復(fù) 合米經(jīng)蒸汽處理后，經(jīng)高溫高濕干燥后會(huì)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，故作分散處理，亦即，半成品復(fù)合 米進(jìn)入單滾筒后經(jīng)360度旋轉(zhuǎn)，利用離心力和剪切力使個(gè)別大米團(tuán)分散成顆粒狀態(tài)。
[0022] 步驟S306,將核桃海藻復(fù)合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后將 包裝袋密封，如此利用二氧化碳等能夠抑制成品米的呼吸作用的氣體，來(lái)防止米中脂肪的 分解和氧化，避免或減少陳米的氣味，從而達(dá)到保持成品米品質(zhì)的目的。
[0023] 上述核桃海藻復(fù)合米及其制造方法，將海藻粉與米粉、米胚粉、玉米淀粉及含有多 種有益礦物質(zhì)元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過(guò)微波干燥及汽蒸處理以獲得美觀、 營(yíng)養(yǎng)成分高的核桃海藻復(fù)合米，且核桃含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、鈣、磷、鐵等多種微量 元素和礦物質(zhì)，以及胡蘿卜素、核黃素等多種維生素成分，具有補(bǔ)氣養(yǎng)血、潤(rùn)燥化痰、溫肺潤(rùn) 腸、散腫消毒等之功效；海藻含有碘、多種維生素、蛋氨酸、胱氨酸等成分，具有清熱、軟堅(jiān)散 結(jié)的功效。故上述核桃海藻復(fù)合米具有去痛活血、散腫消毒、補(bǔ)氣養(yǎng)血、潤(rùn)燥化痰、溫肺潤(rùn)腸 的功效。在其他實(shí)施方式中，海藻粉可以直接從市場(chǎng)上采購(gòu)。
[0024] 進(jìn)一步的，在步驟S303中，通過(guò)如下方式確定核桃海藻復(fù)合大米品質(zhì)最優(yōu)參數(shù)： 核桃海藻復(fù)合米進(jìn)料水分對(duì)米粒糊化度和膨化度的影響 對(duì)造粒機(jī)固定5個(gè)區(qū)加工溫度80,90,110,130,165°C。螺桿轉(zhuǎn)速為180r/min，進(jìn)料速 度為30r/min，?？谥睆綖?mm。做物料含水量對(duì)產(chǎn)品膨化度和糊化度影響單因素試驗(yàn)，共 5個(gè)處理。
[0025] 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 表1物料含水量單因素試驗(yàn)參數(shù)

【權(quán)利要求】
1. 一種核桃海藻復(fù)合米，其特征在于，包括下述質(zhì)量份數(shù)的原料：核桃粉8?18、沙漠 源泉20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、海藻粉15?20 ;該核桃 海藻復(fù)合米通過(guò)以下方式制得： 將米粉用粉碎機(jī)粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、核桃粉、海藻粉混合以 獲得混合粉； 將混合粉輸送至攪拌機(jī)中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得核桃海藻復(fù)合原 料，將核桃海藻復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品復(fù)合米，半成品復(fù)合米的含水量為： 10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C? 115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C?170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進(jìn)料 速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復(fù)合米經(jīng)微波干燥后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時(shí)間為8?10分鐘； 對(duì)經(jīng)過(guò)氣蒸處理的半成品復(fù)合米進(jìn)行高溫高濕干燥處理后，利用單滾筒進(jìn)行結(jié)團(tuán)分 散，再自然冷卻既得核桃海藻復(fù)合米。
2. 如權(quán)利要求1所述的核桃海藻復(fù)合米，其特征在于：半成品復(fù)合米的含水量為：16%， 造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū)165°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為：180r/min，進(jìn)料速度為：30r/min。
3. -種核桃海藻復(fù)合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機(jī)粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、核桃粉、海藻粉混合以 獲得混合粉，其中，核桃粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、海藻粉的質(zhì)量份數(shù)為：核桃粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、海藻粉15?20 ; 將混合粉輸送至攪拌機(jī)中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得核桃海藻復(fù)合 原料，將核桃海藻復(fù)合原料送入造粒機(jī)造粒以獲得半成品復(fù)合米，其中沙漠源泉的質(zhì)量份 數(shù)為20?30份，半成品復(fù)合米的含水量為：10%?20%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：170r/min ?190r/min，進(jìn)料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復(fù)合米經(jīng)微波干燥后進(jìn)入連續(xù)式蒸煮機(jī)進(jìn)行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時(shí)間為8?10分鐘； 對(duì)經(jīng)過(guò)氣蒸處理的半成品復(fù)合米進(jìn)行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對(duì)濕度為 25%、風(fēng)速為2. 8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下預(yù)熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 90°C，相對(duì)濕度為60%，干燥時(shí)間長(zhǎng)度為15min，風(fēng)速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對(duì) 濕度25%，風(fēng)速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對(duì)高溫高濕干燥處理后的半成品復(fù)合米進(jìn)行結(jié)團(tuán)分散； 自然冷卻分散后的半成品復(fù)合米既得核桃海藻復(fù)合米。
4. 如權(quán)利要求3所述的核桃海藻復(fù)合米制造方法，其特征在于：半成品復(fù)合米的含水 量為：16%，造粒機(jī)的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五 區(qū)165°C，螺桿轉(zhuǎn)速為：180r/min，進(jìn)料速度為：30r/min。
5. 如權(quán)利要求3所述的核桃海藻復(fù)合米制造方法，其特征在于，還包括以下步驟：將核 桃海藻復(fù)合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后將包裝袋密封。
【文檔編號(hào)】A23L1/36GK104366214SQ201410636466
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】萬(wàn)立軍, 郭艷 申請(qǐng)人:寧夏萬(wàn)齊農(nóng)業(yè)發(fā)展集團(tuán)有限公司