一種連續(xù)化生產(chǎn)的茶葉理條壓扁的制造方法
【專利摘要】連續(xù)化生產(chǎn)的茶葉理條壓扁機是由程序控制系統(tǒng)、自動理條機（14）、自動布料小車（17）和自動加壓機（20）四大模塊組成。其特征在于：該設(shè)備實現(xiàn)茶葉理條和壓扁的連續(xù)自動布料、理條、加壓和出料；布料時由自動布料小車（17）將稱量好的茶葉均勻投放到自動理條機內(nèi)；進行連續(xù)壓扁時，壓棒根據(jù)程序指令由自動加壓機（20）自動放入理條機的U形槽（13）對茶葉進行壓扁，壓扁結(jié)束后壓棒（12）逆向退出，進行理條時，壓棒（12）不需要放入U形槽（13）；壓棒（12）和理條機U形槽（13）的個數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)能需要靈活設(shè)置；加工結(jié)束后，由自動理條機（14）上的舉升氣缸（18）和小門氣缸（19）共同控制出料。
【專利說明】一種連續(xù)化生產(chǎn)的茶葉理條壓扁機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種茶葉加工機械領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動的壓扁加工生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]扁形(包括條形和針形)名優(yōu)綠茶一直是我國名優(yōu)綠茶中的主導(dǎo)產(chǎn)品，目前全國19個產(chǎn)茶省均有生產(chǎn)。在我國長江流域一帶.人們特別喜愛針形和條形名優(yōu)茶，但傳統(tǒng)的條形、針形名優(yōu)茶加工都是手工制作，花工多、勞動強度大、品質(zhì)不穩(wěn)定、生產(chǎn)成本高，難以形成規(guī)?；a(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計，扁形、針形和條形名優(yōu)綠茶產(chǎn)量約占全國名優(yōu)綠茶產(chǎn)量的三分之一以上，對于我國茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展都起著至關(guān)重要的作用。目前我國扁形名優(yōu)綠茶生產(chǎn)仍以純手工和半機械化加工為主，還停留在依賴制茶師傅的經(jīng)驗“看茶做茶”的低級階段，因此，扁形茶的生產(chǎn)成本高、效率低、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，已遠遠不能滿足我國扁形名優(yōu)綠茶快速發(fā)展的需要。
[0003]專利《扁形茶連續(xù)化自動加工成套設(shè)備及加工方法》(專利申請?zhí)?CN102783529)公開了一種扁形茶連續(xù)化自動加工工藝及成套設(shè)備，該設(shè)備實現(xiàn)扁茶連續(xù)化加工生產(chǎn)，解決了扁形茶生產(chǎn)加工分散、質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，使扁茶生產(chǎn)實現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)。專利《扁形茶連續(xù)壓扁機》(專利申請?zhí)?CN101773173A)公開了一種扁形茶連續(xù)壓邊機，該壓扁機專為連續(xù)化生產(chǎn)而設(shè)計，具有操作簡單、環(huán)保、節(jié)能等特點。以上專利所公開的壓扁設(shè)備為實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)做了部分提升，但實際生產(chǎn)線中理條壓扁效果并不理想。專利《氣動式自動加壓茶葉理條機》(專利申請?zhí)?CN102524437A)公開了一種氣動式自動加壓茶葉理條機，該設(shè)備實現(xiàn)了理條機上的加壓棒的自動放入和移出，但該設(shè)備還不能實現(xiàn)布料和出料的自動化和連續(xù)化，因此也無法與茶葉生產(chǎn)線的連續(xù)化加工相匹配。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供一種既能滿足茶葉加工工藝要求又能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的理條壓扁機。該設(shè)備自動化、連續(xù)化加工作業(yè)性能較強，作業(yè)效率高；加工出來的扁形茶葉形狀統(tǒng)一，碎茶率低，保持統(tǒng)一的名優(yōu)茶品質(zhì)，滿足市場需求。
[0005]本發(fā)明采用的基本技術(shù)方案是:該裝置由程序控制系統(tǒng)、自動理條機(14)、自動布料小車(17)和自動加壓機(20)四大模塊組成。其特征在于:該設(shè)備實現(xiàn)茶葉理條和壓扁的連續(xù)自動布料、理條、加壓和出料；布料時由自動布料小車(17)將稱量好的茶葉均勻投放到自動理條機內(nèi)；進行連續(xù)壓扁時，壓棒根據(jù)程序指令由自動加壓機(20)自動放入理條機的U形槽(13)對茶葉進行壓扁，壓扁結(jié)束后壓棒(12)逆向退出，進行理條時，壓棒(12)不需要放入U形槽(13);壓棒(12)和理條機U形槽(13)的個數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)能需要靈活設(shè)置；加工結(jié)束后，由自動理條機(14)上的舉升氣缸(18)和小門氣缸(19)共同控制出料。
[0006]作為基本技術(shù)方案的改進方案之一，該設(shè)備既能實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化理條，又能實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化壓扁，方案中的的理條機是通用設(shè)備，理條時不需要自動加壓機工作，而壓扁時需要自動加壓機工作；作為基本技術(shù)方案的改進方案之二，自動理條機(14)、自動布料小車(17)和自動加壓機(20)都由PLC程序控制，依靠觸摸屏智能操作，設(shè)置理想?yún)?shù)使該設(shè)備進行茶葉自動布料、自動控溫理條、自動控制理條壓扁時間、自動出料、自動輸送；作為基本技術(shù)方案的改進方案之三，自動理條機(14)由機架(21)、U形槽主盤(13)、曲柄連桿機構(gòu)(15)、舉升氣缸(18)、小門氣缸(19)組成；其特征在于通過電動機工作帶動皮帶輪和曲柄連桿機構(gòu)使理條主盤往復(fù)連續(xù)運動，電熱絲通電加熱理條U形槽主盤(13)，也可通過其他加熱方式對U形槽主盤(13)進行加熱，茶葉達到理條效果后，由氣缸(18)控制主盤槽體升起，小門氣缸(19)控制出料口小門打開出料(主盤槽體同時以設(shè)定頻率往復(fù)動作，保證出料干凈和茶葉不被烤焦)，最后U形槽主盤(13)復(fù)位、小門關(guān)閉，通過布料小車(17)重新布料進行下一次理條加工；作為基本技術(shù)方案的改進方案之四，茶葉布料采用布料小車
(17)實現(xiàn)，布料小車與專利(一種自動流量控制裝置及控制方法2011104114402)所述的給葉裝置的結(jié)構(gòu)基本一致，但布料小車可以在軌道上根據(jù)布料要求往復(fù)運動；作為基本技術(shù)方案的改進方案之五，壓棒(12)的數(shù)量根據(jù)理條機的U形槽(13)的個數(shù)可以靈活設(shè)置，U形槽的個數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)能的需要靈活設(shè)置，壓棒(12)的移入與移出通過自動加壓機(20)實現(xiàn)，自動加壓機(20)由壓棒(12)、底座總成(I)、升降塊總成(2)、升降導(dǎo)軌(3)、升降滑塊座(4)、升降滾珠絲桿(5)、升降驅(qū)動電機(6)、平移塊總成(7)、平移導(dǎo)軌(8)、平移滑塊座
(9)、平移滾珠絲桿(10)、平移驅(qū)動電機(11)組合而成。作為基本技術(shù)方案的改進方案之六，理條機組的個數(shù)選用可以根據(jù)連續(xù)化加工的產(chǎn)能要求進行靈活設(shè)置。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1.自動理條壓扁示意圖；
圖2.布料小車與理條機側(cè)視圖；
圖3理條參數(shù)設(shè)置；
圖4壓扁參數(shù)設(shè)置。

【具體實施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖，通過實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
[0009]如圖2給出了連續(xù)理條壓扁機的側(cè)視圖，自動理條機(14)由機架(21)、18槽不銹鋼理條主盤(內(nèi)部有12根1.5KW/根電熱絲)(13)、曲柄連桿機構(gòu)(15)、電動機、舉升氣缸
(18)、小門氣缸(19)組成。電動機工作通過皮帶和皮帶輪帶動曲柄連桿機構(gòu)(15)使理條U形槽主盤(13)往復(fù)連續(xù)運動(往復(fù)速度由變頻器可控制在60-300次/min),電熱絲通電加溫(通過溫度傳感器可控制在50-230°C，可保證實現(xiàn)制茶溫度須先高后低的技術(shù)要求)理條主盤槽(13)，茶葉達到理條效果后，舉升氣缸(18)控制主盤槽體升起，小門氣缸(19)控制出料口小門打開出料(主盤槽體同時以5-10HZ頻率往復(fù)動作，保證出料干凈和茶葉不被烤焦)，最后主盤槽復(fù)位、小門關(guān)閉，通過布料設(shè)備重新布料進行下一次理條加工。
[0010]圖3給出了連續(xù)理條機的參數(shù)設(shè)置界面，設(shè)置相關(guān)運行參數(shù)，包括，擺動主電機頻率\布料小車布料時間\布料小車布料重量\理條時間\理條溫度。
[0011]設(shè)備開始啟動，理條U形槽主盤(13)開始擺動，電加熱啟動，布料小車(17)歸位接料，計量稱開始上料，當計量稱重量達到設(shè)定重量時，計量稱前面布帶停止上料，同時計量稱開始出料到布料小車，出料完畢后(根據(jù)計量稱重量與延時)，等待主盤加熱到指定溫度，小車開始布料，布料完畢后，U形槽主盤(13)擺動加速，開始理條。理條時間到后氣缸(18)開始工作，抬起U形槽主盤出料，同時啟動后續(xù)設(shè)備，出料完畢后主盤下降歸位，等待下一次投料，依此循環(huán)。
[0012]當理條機與自動加壓機配合工作時，可實現(xiàn)茶葉的壓扁。圖1給出自動理條壓扁機的主視圖。理條壓扁機的自動加壓機主要由如下組成:由程序控制系統(tǒng)、套焊接件底座總成、升降滑塊總成、2件升降導(dǎo)軌、4件升降滑塊座、2件平移導(dǎo)軌、4件平移滑塊座、I套平移滑塊總成、I套平移滑座總成、I套壓棒支架總成、18件壓棒、I件2510絲桿、I件1605絲桿、I臺平移電機、I臺升降電機組合而成。基本工作過程為設(shè)定參數(shù)由控制系統(tǒng)控制升降電機帶動絲桿，使升降滑塊通過升降導(dǎo)軌上升到特定位置后，上升停止，再由平移電機帶動絲桿，使平移滑塊通過平移導(dǎo)軌平移，驅(qū)動壓棒支架總成進行送棒。
[0013]用PLC程序自動控制，依靠觸摸屏智能操作，設(shè)置理想?yún)?shù)使該設(shè)備進行茶葉自動上料、自動計量、自動送料、自動分料、自動布料、自動控溫理條、自動出料、自動輸送。由6臺連續(xù)理條主機和輔助設(shè)備(I臺立式輸送、I臺計量室、I臺分料平輸、2臺布料小車、2臺出料平輸、I個空氣壓縮機、I個電氣控制柜、I個控制操作臺)組成。
[0014]圖4給出了連續(xù)壓扁的參數(shù)設(shè)置界面，該界面設(shè)置相關(guān)運行參數(shù)，包括，擺動主電機頻率\布料小車布料時間\布料小車布料重量\理條時間\理條溫度\輕壓時間\輕壓溫度\理條時間\理條溫度。點擊啟動單機自動.設(shè)備開始啟動并歸位，理條主盤開始擺動，電加熱啟動，布料小車歸位接料，計量稱開始上料，當計量稱重量達到設(shè)定重量時，計量稱前面布帶停止上料，同時計量稱開始出料到布料小車，出料完畢后(根據(jù)計量稱重量與延時)，等待主盤加熱到指定溫度，小車開始布料，布料完畢后，主盤擺動加速，開始理條，理條完成后，壓棒開始伸出，主盤定位，壓棒下降到主盤理條槽內(nèi)，開始進行輕壓步驟，輕壓時間到后，壓棒上升到位，并歸位，主盤按指定溫度進行PID調(diào)節(jié)，再進行理條操作，理條時間到后氣缸開始工作，抬起主盤.出料，出料完畢后主盤下降歸位，等待下一次投料，依此循環(huán)，同時啟動后續(xù)設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明公開一種連續(xù)化生產(chǎn)的茶葉理條壓扁機，該裝置由程序控制系統(tǒng)、自動理條機(14)、自動布料小車(17)和自動加壓機(20)四大模塊組成，其特征在于:該設(shè)備實現(xiàn)茶葉理條和壓扁的連續(xù)自動布料、理條、加壓和出料；布料時由自動布料小車(17)將稱量好的茶葉均勻投放到自動理條機內(nèi)；進行連續(xù)壓扁時，壓棒根據(jù)程序指令由自動加壓機(20)自動放入理條機的U形槽(13)對茶葉進行壓扁，壓扁結(jié)束后壓棒(12)逆向退出，進行理條時，壓棒(12)不需要放入U形槽(13);壓棒(12)和理條機U形槽(13)的個數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)能需要靈活設(shè)置；加工結(jié)束后，由自動理條機(14)上的舉升氣缸(18)和小門氣缸(19)共同控制出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的連續(xù)化理條壓扁機，其特征在于:該設(shè)備既能實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化理條，又能實現(xiàn)茶葉的連續(xù)化壓扁。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的連續(xù)化理條壓扁機，其特征在于:用PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動控制，依靠觸摸屏智能操作，設(shè)置理想?yún)?shù)使該設(shè)備進行茶葉自動布料、自動控溫理條、自動控制理條壓扁時間、自動出料、自動輸送。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的連續(xù)理條壓扁機，其特征在于:自動理條機(14)由機架(21)、U形槽主盤(13)、曲柄連桿機構(gòu)(15)、舉升氣缸(18)、小門氣缸(19)組成；其特征在于通過電動機工作帶動皮帶輪和曲柄連桿機構(gòu)使理條主盤往復(fù)連續(xù)運動，電熱絲通電加熱理條U形槽主盤(13)，也可通過其他加熱方式對U形槽主盤(13)進行加熱，茶葉達到理條效果后，由氣缸(18)控制主盤槽體升起，小門氣缸(19)控制出料口小門打開出料(主盤槽體同時以設(shè)定頻率往復(fù)動作，保證出料干凈和茶葉不被烤焦)，最后U形槽主盤(13)復(fù)位、小門關(guān)閉，通過布料小車(17)重新布料進行下一次理條加工。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的連續(xù)化理條壓扁機，其特征在于:茶葉布料采用布料小車(17)實現(xiàn)，布料小車與專利(一種自動流量控制裝置及控制方法2011104114402)所述的給葉裝置的結(jié)構(gòu)基本一致，但布料小車可以在軌道上根據(jù)布料要求往復(fù)運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的連續(xù)化理條壓扁機，其特征在于:壓棒(12)的數(shù)量根據(jù)理條機的U形槽(13)的個數(shù)可以靈活設(shè)置，U形槽的個數(shù)可以根據(jù)產(chǎn)能的需要靈活設(shè)置，壓棒(12)的移入與移出通過自動加壓機(20)實現(xiàn)，自動加壓機(20)由壓棒(12)、底座總成(I)、升降塊總成(2)、升降導(dǎo)軌(3)、升降滑塊座(4)、升降滾珠絲桿(5)、升降驅(qū)動電機(6)、平移塊總成(7)、平移導(dǎo)軌(8)、平移滑塊座(9)、平移滾珠絲桿(10)、平移驅(qū)動電機(11)組合而成。
【文檔編號】A23F3/12GK104171093SQ201410335756
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】湯哲, 彭浩明, 彭建, 周建勇 申請人:長沙湘豐茶葉機械制造有限公司