一種用微波加工直條米粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種米制食品的加工方法，具體地是一種用微波加工直條米粉的方法。其技術(shù)方案是：大米經(jīng)上游處理及自熟榨條后得到濕米粉條，將其水平置于隧道式微波爐中進(jìn)行連續(xù)微波輻照處理，利用微波表里瞬時(shí)加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時(shí)排出汽化水完成干燥作業(yè)，再經(jīng)過連續(xù)整形冷卻和下游處理后，最終得到含水率≤14％，自然斷條率≤3.0％、吐漿率≤3.0％和熟透度≥90％的高質(zhì)量直條米粉。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法普遍存在的問題，為工業(yè)化生產(chǎn)高品質(zhì)直條米粉提供了一種全新的方法。
【專利說明】—種用微波加工直條米粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種米制食品的加工方法，具體地是利用微波能加工直條米粉的方法。
技術(shù)背景
[0002]米粉是我國傳統(tǒng)的米制食品之一，由于其本身爽滑柔韌、味鮮可口和烹飪方法多樣等特點(diǎn)而倍受人們青睞。
[0003]大米中含有約75%的淀粉，直條米粉是指用大米為原料制成的干性條狀米制品。
[0004]米粉條的制造過程是大米淀粉凝膠化變化的過程，即大米淀粉的糊化(α化)與回生(β化)的過程。這是米粉條生產(chǎn)的基本原理和必經(jīng)過程。在傳統(tǒng)直條米粉工業(yè)化生產(chǎn)中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量都采用了交替重復(fù)糊化、回生和低溫慢速烘干的生產(chǎn)方法。
[0005]傳統(tǒng)直條米粉工業(yè)化生產(chǎn)的基本工藝流程為:
[0006]大米上游處理一自熟榨條(I次α化)一掛桿一回生I (I次β化)一復(fù)蒸(2次α化)一回生2 (2次β化)一水洗條一梳條一低溫慢速烘干一下桿一干粉條下游處理一成品
[0007]傳統(tǒng)生產(chǎn)方法普遍存在的問題有:
[0008]1.因傳統(tǒng)加熱方式等因素限制，使淀粉凝膠化不充分，產(chǎn)品質(zhì)量難以提高；
[0009]2.自榨條上桿后的各工序均為人工間歇作業(yè)，無法連續(xù)生產(chǎn)，用工多且勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0010]3.自回生I始至完成烘干止需耗時(shí)18-20小時(shí)，時(shí)間長，能耗高及生產(chǎn)效率低:
[0011]4.以燃煤鍋爐蒸汽為熱源存在環(huán)境污染。
[0012]在現(xiàn)有技術(shù)中沒有用微波加工直條米粉的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)生產(chǎn)方法中普遍存在的問題，將高效節(jié)能的微波能技術(shù)應(yīng)用于加工工藝之中，在大幅簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的前提下，為工業(yè)化生產(chǎn)高質(zhì)量直條米粉提供一種全新的方法。
[0014]本發(fā)明的技術(shù)方案是:大米經(jīng)上游處理及自熟榨條后得到濕米粉條，將其水平置于隧道式微波爐中進(jìn)行連續(xù)微波輻照處理，利用微波表里瞬時(shí)加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時(shí)排出汽化水完成干燥作業(yè)，再經(jīng)過連續(xù)整形冷卻和下游處理后，最終得到高質(zhì)量的直條米粉成品。
[0015]本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)包括以下步驟:
[0016]1.將經(jīng)過大米上游處理的濕米粉喂入自熟式榨條機(jī)，進(jìn)行預(yù)糊化成型處理，得到含水率為32% -38%的濕米粉條；
[0017]2.將濕米粉條從隧道式微波爐的進(jìn)料端導(dǎo)入，連續(xù)均勻地平輔于已開動(dòng)的輸送帶上，開啟微波發(fā)生器和排濕風(fēng)機(jī)；[0018]3.濕米粉條隨輸送帶連續(xù)通過隧道式微波爐，接受微波輻照30-60分鐘，將其溫度迅速升至80°C _95°C使淀粉充分糊化，濕米粉條在排出汽化水的同時(shí)完成微膨化和干燥作業(yè)，然后從隧道式微波爐的出料端輸出，得到熱干米粉條；
[0019]4.熱干米粉條經(jīng)過連續(xù)整形冷卻后進(jìn)行下游處理，最終得到含水率< 14%、自然斷條率< 3.0%、吐漿率< 3.0%和熟透度≥90%的高質(zhì)量直條米粉成品。
[0020]所述的大米上游處理包括:大米搭配、洗米、浸泡、脫水、粉碎和混合等工序。
[0021]所述的干米粉條下游處理包括:切割、計(jì)量和包裝等工序。
[0022]所用微波發(fā)生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。
[0023]與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0024]1.產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良:因在微波輻照下大米淀粉糊化充分并具不可逆性，以及微膨化形成的微孔存在，使米粉條具有良好的韌性、熟透度和復(fù)水性，大幅降低了吐漿率及斷條率；
[0025]2.工藝簡單及生產(chǎn)時(shí)間短:濕米粉條在連續(xù)接受微波輻照的過程中，一次性完成加熱、淀粉充分糊化和干燥的全過程，從而大幅度地縮短了工藝流程和生產(chǎn)時(shí)間；
[0026]3.用工少及勞動(dòng)強(qiáng)度低:由于米粉條始終處于水平狀態(tài)連續(xù)作業(yè)，而無間歇生產(chǎn)所必須的人工上、下桿與移位操作，因此大幅減少了用工數(shù)量和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
[0027]4.高效節(jié)能安全 環(huán)保:濕米粉條在微波輻照下本身成為發(fā)熱體，而無傳統(tǒng)加熱方式所必須的傳熱梯度，因此具有高效節(jié)能的顯著特點(diǎn)；而微波的滅菌特性可有效提高產(chǎn)成品的安全性；同時(shí)，因無需配置燃煤蒸汽鍋爐而具有明顯的環(huán)保效益。
【具體實(shí)施方式】
[0028]實(shí)施例1:
[0029]稱取IOOkg經(jīng)過上游處理的濕大米粉，喂入自熟榨條機(jī)進(jìn)行預(yù)糊化成型處理，得到含水率為32.2%的濕米粉條；將其從隧道式微波爐的進(jìn)料端導(dǎo)入，連續(xù)均勻地平輔于已開動(dòng)的輸送帶上，開調(diào)微波功率至43kw并開啟排濕風(fēng)機(jī)；濕米粉條隨輸送帶連續(xù)進(jìn)入隧道式微波爐接受輻照處理30分鐘，將其溫度加熱至95°C使淀粉充分糊化，同時(shí)排出汽化水，在完成米粉條微膨化和干燥作業(yè)后從隧道式微波爐出料端輸出，再經(jīng)過整形冷卻和下游處理后得到高質(zhì)量的直條米粉成品。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]稱取IOOkg經(jīng)過上游處理的濕大米粉，喂入自熟榨條機(jī)進(jìn)行預(yù)糊化成型處理，得到含水率為37.9%的濕米粉條；將其從隧道式微波爐的進(jìn)料端導(dǎo)入，連續(xù)均勻地平輔于已開動(dòng)的輸送帶上，開調(diào)微波功率至35kw并開啟排濕風(fēng)機(jī)；濕米粉條隨輸送帶連續(xù)進(jìn)入隧道式微波爐接受輻照處理50分鐘，將其溫度加熱至80°C使淀粉充分糊化，同時(shí)排出汽化水，在完成米粉條微膨化和干燥作業(yè)后從隧道式微波爐出料端輸出，再經(jīng)過整形冷卻和下游處理后得到高質(zhì)量的直條米粉成品。
[0032]經(jīng)檢測，實(shí)施例1、2的主要指標(biāo)已超過現(xiàn)有精制高檔直條米粉的標(biāo)準(zhǔn)，具體數(shù)據(jù)如表1所示:
[0033]表1精制高檔直條米粉標(biāo)準(zhǔn)值與實(shí)施例1、2主要指標(biāo)對(duì)比表
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種用微波加工直條米粉的方法，其特征在于大米經(jīng)上游處理及自熟榨條后得到濕米粉條，將其水平置于隧道式微波爐中進(jìn)行連續(xù)微波輻照處理，利用微波表里瞬時(shí)加熱和微膨化的特性，使大米淀粉充分糊化并具有不可逆性，同時(shí)排出汽化水完成干燥作業(yè)，再經(jīng)過連續(xù)整形冷卻和下游處理后，最終得到高質(zhì)量的直條米粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波加工直條米粉的方法，其特征在于該方法的實(shí)現(xiàn)包括以下步驟: 1)將經(jīng)過大米上游處理的濕米粉喂入自熟式榨條機(jī)，進(jìn)行預(yù)糊化成型處理，得到含水率為32% -38%的濕米粉條； 2)將濕米粉條從隧道式微波爐的進(jìn)料端導(dǎo)入，連續(xù)均勻地平輔于已開動(dòng)的輸送帶上，開啟微波發(fā)生器和排濕風(fēng)機(jī)； 3)濕米粉條隨輸送帶連續(xù)通過隧道式微波爐，接受微波輻照30-60分鐘，將其溫度迅速升至80°C -95°C使淀粉充分糊化，濕米粉條在排出汽化水的同時(shí)完成微膨化和干燥作業(yè)，然后從隧道式微波爐的出料端輸出，得到熱干米粉條； 4)熱干米粉條經(jīng)過連續(xù)整形冷卻后進(jìn)行下游處理，最終得到含水率<14%、自然斷條率< 3.0%、吐漿率< 3.0%和熟透度≥90%的高質(zhì)量直條米粉成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波加工直條米粉的方法，其特征在于大米上游處理包括大米搭配、洗米、浸泡、脫水、粉碎和混合等工序。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波加工直條米粉的方法，其特征在于干米粉條下游處理包括切割、計(jì)量和包裝等工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用微波加工直條米粉的方法，其特征在于所用微波發(fā)生器的頻率為2450兆赫或915兆赫。
【文檔編號(hào)】A23L1/10GK103783390SQ201410080505
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】杜春光, 鄭小非, 鄭怡鴻, 李琳郁, 杜瀚寧 申請(qǐng)人:杜春光