一種甜高粱制糖工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甜高粱制糖工藝，包括如下步驟：預(yù)處理：甜高粱秸稈被撕解成秸稈絲；壓榨：將得到的甜高粱秸稈絲輸送至壓榨機中，經(jīng)過三次壓榨后甜高粱汁被擠壓出來且從壓榨機腔體壁上的篩孔中流出被收集至第一容器中；過濾：將得到的甜高粱汁輸送至過濾機中得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸稈渣屑被分離出來且被一刮片刮至第二容器中；澄清：將得到的純凈的甜高粱汁加熱，添加石灰乳中和，加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，恒溫反應(yīng)20～40分鐘后，加熱升溫，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺，恒溫靜置，絮凝沉降后得到澄清糖汁；甜高粱汁進行濃縮得到濃縮糖漿。本工藝壓榨效果好，出汁率高，過濾效果好，省時省力，脫色效果好，濾泥少。
【專利說明】一種甜高粱制糖工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于制糖領(lǐng)域，特別涉及一種甜高粱制糖工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]甜高粱又稱糖高粱，它是普通粒用高粱的一個變種。甜高粱為4碳作物，具有高光效特性，以其莖桿含有糖分汁液為特點，莖桿汁液錘度一般在17% -22%左右，素有高能作物之稱。甜高粱光合效率為大豆、甜菜、小麥等作物的2-3倍，因此其莖桿產(chǎn)量也相當高，一公頃產(chǎn)鮮莖桿可達75~300噸，可見其生物產(chǎn)量和產(chǎn)糖量都較甜菜、甘蔗有明顯優(yōu)勢。目前世界上如墨西哥、意大利、澳大利亞、以色列、印度、巴西等國都把甜高粱作為糖料作物栽培。在甜高粱制糖過程中對甜高粱汁進行澄清處理目的是盡可能除去甜高粱汁中的糖雜質(zhì)，提聞其純度，從而有利于提聞結(jié)晶率和廣糖率以及制成品質(zhì)量。有關(guān)糖汁脫色技術(shù)，世界各國制糖工作者進行了大量的研究，先后提出了離子交換技術(shù)、膜分離技術(shù)、超冷凍結(jié)晶技術(shù)、生物酶法、無機-有機復(fù)合型的澄清劑及其澄清工藝等方法，但其成本高，技術(shù)性強，在我國尚未普遍實現(xiàn)成產(chǎn)使用。目前，普遍使用的技術(shù)主要為亞法、碳法、氣浮法、磷浮法以及硫漂法等。因此，開發(fā)脫色效果好、成本低、操作簡便的澄清劑及其工藝，對我國制糖工藝的發(fā)展具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明設(shè)計開發(fā)了一種甜高粱制糖工藝，該工藝方法對甜高粱秸桿進行三次壓榨，壓榨效果好，出汁率高，過濾過程中過濾的同時有一裝置把甜高粱渣屑刮至一個容器中，使其不堵塞過濾網(wǎng)，過濾效果更好，省時省力。而且提供一種新型的對甜高粱汁進行脫色澄清的方法，該方法脫色效果好，原料易得，濾泥少。
[0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種甜高粱制糖工藝，包括:
[0006]步驟一、甜高粱預(yù)處理:通過撕解機把甜高粱秸桿撕解成細小的秸桿絲；
[0007]步驟二、壓榨:將步驟一中得到的甜高粱秸桿絲輸送至一壓榨機中，壓榨機包括壓榨機腔體、壓榨機腔體中用于輸送的第一螺旋葉片以及與第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反的用于壓榨的第二螺旋葉片，所述甜高粱秸桿絲被第一螺旋葉片推向第二螺旋葉片并在第二螺旋葉片的作用下使甜高粱秸桿絲中所含的甜高粱汁被擠壓出來，被擠出的甜高粱汁從壓榨機腔體壁上設(shè)置的篩孔中流出被收集至第一容器中，被第二螺旋葉片擠壓過的甜高粱秸桿絲出壓榨機時被設(shè)置在壓榨機出口處的一壓輥再一次進行擠壓，被壓輥擠出的甜高粱汁被收集至所述第一容器中；
[0008]步驟三、過濾:將步驟二中得到的甜高粱汁輸送至一過濾機中，過濾機包括一過濾網(wǎng)和設(shè)置在過濾網(wǎng)上的一刮片，步驟二中得到的甜高粱汁經(jīng)過所述過濾網(wǎng)后，得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸桿渣屑被分離出來，被分離出來的甜高粱渣屑在所述刮片的作用下被刮至一第二容器中，所述第二容器中的甜高粱渣屑被回收輸送至步驟一中所述的壓榨機中；
[0009]步驟四、甜高粱汁的澄清脫色:將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至30~40°C，然后添加石灰乳中和至PH值為6.5~7.5 ;將加入石灰乳后的甜高粱汁繼續(xù)加熱至60~70°C，然后加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，所述氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的0.15%~0.55%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.15%~0.50%，恒溫60~70°C反應(yīng)20~40分鐘后，繼續(xù)加熱至90~100°C，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺0.5~10ppm,恒溫靜置，絮凝沉降后，得到澄清糖汁；
[0010]步驟五、蒸發(fā)濃縮:將澄清后的甜高粱汁進行濃縮得到50% -60%的濃縮糖漿。
[0011]優(yōu)選的是，所述的甜高粱制糖工藝，步驟四中所述的氫氧化鈣乳液的濃度為1~2mol/L，醋酸溶液的濃度為1~2mol/L。
[0012]優(yōu)選的是，所述的甜高粱制糖工藝，步驟四中所述的氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的0.40%~0.50%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.30%~0.45%。
[0013]優(yōu)選的是，所述的甜高粱制糖工藝，步驟三中所述的刮片與一驅(qū)動電機相連，所述刮片在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下把所述過濾網(wǎng)上的甜高粱渣屑刮至所述第二容器中。
[0014]優(yōu)選的是，步驟二中所述的第二螺旋葉片為變徑等距螺旋葉片。
[0015]優(yōu)選的是，所述的甜高粱制糖工藝，步驟四中將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至35°C，然后添加石灰乳中和至PH值為7.5。
[0016]本發(fā)明所述的甜高粱制糖工藝，該工藝方法對甜高粱秸桿絲進行三次壓榨，由于第一螺旋葉片和第二螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，甜高粱秸桿絲被輸送螺旋推向第二螺旋葉片時進行了第一次壓榨，在第二螺旋葉片變徑減小空間的作用下進行第二次壓榨，壓榨機的出口處設(shè)置有一壓輥，被第二螺旋葉片壓榨后的甜高粱秸桿絲經(jīng)過壓輥壓榨后被送出壓榨機，所以壓榨效果好，出汁率高。過濾過程中在過濾機的過濾網(wǎng)上設(shè)置有一刮片，過濾的時候被分離出來的甜高粱渣屑被刮片刮至一個容器中，使其不堵塞過濾網(wǎng)，所以過濾效果很好，省時省力，而且被刮至容器中的渣屑被輸送至壓榨機中和沒有壓榨過的甜高粱秸桿絲一起再被壓榨，使秸桿絲中的液體被充分收集。而且提供一種新型的對甜高粱汁進行脫色澄清的方法，本發(fā)明使用的醋酸和氫氧化鈣乳液進行反應(yīng)產(chǎn)生醋酸鈣，醋酸鈣吸附甜高粱汁中的色素等雜質(zhì)，然后加入絮凝助劑進行絮凝沉降，實現(xiàn)對甜高粱汁中色素等非糖成分的有效分離。由于醋酸無毒無害，屬于食品添加劑，避免了碳酸，磷酸等的使用，澄清工藝簡單，易于控制，而且綠色環(huán)保，而且該方法脫色效果好，原料易得，濾泥少。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明所述的甜高粱制糖工藝的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0019]實施例1:
[0020]如圖1所示，本發(fā)明提供一種甜高粱制糖工藝，包括下列步驟:
[0021]步驟一、甜高粱預(yù)處理:通過撕解機把甜高粱秸桿撕解成細小的秸桿絲；[0022]步驟二、壓榨:將步驟一中得到的甜高粱秸桿絲輸送至一壓榨機中，壓榨機包括壓榨機腔體、壓榨機腔體中用于輸送的第一螺旋葉片以及與第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反的用于壓榨的第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片為變徑等距螺旋葉片，螺旋葉片的直徑慢慢變大，空間減小，就會起到壓榨的作用，所述甜高粱秸桿絲被第一螺旋葉片推向第二螺旋葉片并在第二螺旋葉片的作用下使甜高粱秸桿絲中所含的甜高粱汁被擠壓出來，被擠出的甜高粱汁從壓榨機腔體壁上設(shè)置的篩孔中流出被收集至第一容器中，被第二螺旋葉片擠壓過的甜高粱秸桿絲出壓榨機時被設(shè)置在壓榨機出口處的一壓輥再一次進行擠壓，被壓輥擠出的甜高粱汁被收集至所述第一容器中；
[0023]步驟三、過濾:將步驟二中得到的甜高粱汁輸送至一過濾機中，過濾機包括一過濾網(wǎng)和設(shè)置在過濾網(wǎng)上的一刮片，所述刮片與一驅(qū)動電機相連，步驟二中得到的甜高粱汁經(jīng)過所述過濾網(wǎng)后，得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸桿渣屑被分離出來，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下被分離出來的甜高粱渣屑被刮片刮至一第二容器中，所述第二容器中的甜高粱渣屑被回收輸送至步驟一中所述的壓榨機中和未壓榨過的甜高粱秸桿絲一起被壓榨；
[0024]步驟四、甜高粱汁的澄清脫色:將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至30°C，然后加入石灰乳中和至PH值為6.5 ;將加入石灰乳后的甜高粱汁繼續(xù)加熱至60°C，然后加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，所述氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的
0.15%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.15%，所述的氫氧化鈣乳液的濃度為lmol/L，醋酸溶液的濃度為1/L，恒溫60°C反應(yīng)20分鐘后，繼續(xù)加熱至90°C，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺0.5ppm，恒溫靜置，絮凝沉降后，得到澄清糖汁；
[0025]步驟五、蒸發(fā)濃縮:將澄清后的甜高粱汁進行濃縮得到50% -60%的濃縮糖漿。
[0026]實施例2:
[0027]步驟一、甜高粱預(yù)處理:通過撕解機把甜高粱秸桿撕解成細小的秸桿絲；
`[0028]步驟二、壓榨:將步驟一中得到的甜高粱秸桿絲輸送至一壓榨機中，壓榨機包括壓榨機腔體、壓榨機腔體中用于輸送的第一螺旋葉片以及與第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反的用于壓榨的第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片為變徑等距螺旋葉片，螺旋葉片的直徑慢慢變大，空間減小，就會起到壓榨的作用，所述甜高粱秸桿絲被第一螺旋葉片推向第二螺旋葉片并在第二螺旋葉片的作用下使甜高粱秸桿絲中所含的甜高粱汁被擠壓出來，被擠出的甜高粱汁從壓榨機腔體壁上設(shè)置的篩孔中流出被收集至第一容器中，被第二螺旋葉片擠壓過的甜高粱秸桿絲出壓榨機時被設(shè)置在壓榨機出口處的一壓輥再一次進行擠壓，被壓輥擠出的甜高粱汁被收集至所述第一容器中；
[0029]步驟三、過濾:將步驟二中得到的甜高粱汁輸送至一過濾機中，過濾機包括一過濾網(wǎng)和設(shè)置在過濾網(wǎng)上的一刮片，所述刮片與一驅(qū)動電機相連，步驟二中得到的甜高粱汁經(jīng)過所述過濾網(wǎng)后，得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸桿渣屑被分離出來，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下被分離出來的甜高粱渣屑被刮片刮至一第二容器中，所述第二容器中的甜高粱渣屑被回收輸送至步驟一中所述的壓榨機中和未壓榨過的甜高粱秸桿絲一起被壓榨；
[0030]步驟四、甜高粱汁的澄清脫色:將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至40°C，然后加入石灰乳中和至PH值為7.5 ;將加入石灰乳后的甜高粱汁繼續(xù)加熱至70V，然后加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，所述氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的
0.55%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.50%，所述的氫氧化鈣乳液的濃度為2mol/L，醋酸溶液的濃度為2mol/L，恒溫70°C反應(yīng)40分鐘后，繼續(xù)加熱至100°C，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺lOppm，恒溫靜置，絮凝沉降后，得到澄清糖汁；
[0031]步驟五、蒸發(fā)濃縮:將澄清后的甜高粱汁進行濃縮得到50% -60%的濃縮糖漿。
[0032]實施例3:
[0033]步驟一、甜高粱預(yù)處理:通過撕解機把甜高粱秸桿撕解成細小的秸桿絲；
[0034]步驟二、壓榨:將步驟一中得到的甜高粱秸桿絲輸送至一壓榨機中，壓榨機包括壓榨機腔體、壓榨機腔體中用于輸送的第一螺旋葉片以及與第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反的用于壓榨的第二螺旋葉片，所述第二螺旋葉片為變徑等距螺旋葉片，螺旋葉片的直徑慢慢變大，空間減小，就會起到壓榨的作用，所述甜高粱秸桿絲被第一螺旋葉片推向第二螺旋葉片并在第二螺旋葉片的作用下使甜高粱秸桿絲中所含的甜高粱汁被擠壓出來，被擠出的甜高粱汁從壓榨機腔體壁上設(shè)置的篩孔中流出被收集至第一容器中，被第二螺旋葉片擠壓過的甜高粱秸桿絲出壓榨機時被設(shè)置在壓榨機出口處的一壓輥再一次進行擠壓，被壓輥擠出的甜高粱汁被收集至所述第一容器中；
[0035]步驟三、過濾:將步驟二中得到的甜高粱汁輸送至一過濾機中，過濾機包括一過濾網(wǎng)和設(shè)置在過濾網(wǎng)上的一刮片，所述刮片與一驅(qū)動電機相連，步驟二中得到的甜高粱汁經(jīng)過所述過濾網(wǎng)后，得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸桿渣屑被分離出來，在驅(qū)動電機的驅(qū)動下被分離出來的甜高粱渣屑被刮片刮至一第二容器中，所述第二容器中的甜高粱渣屑被回收輸送至步驟一中所述的壓榨機中和未壓榨過的甜高粱秸桿絲一起被壓榨；
[0036]步驟四、甜高 粱汁的澄清脫色:將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至35°C，然后加入石灰乳中和至PH值為7 ;將加入石灰乳后的甜高粱汁繼續(xù)加熱至65°C，然后加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，所述氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的0.35%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.30%，所述的氫氧化鈣乳液的濃度為1.5mol/L，醋酸溶液的濃度為1.5mol/L，恒溫65°C反應(yīng)30分鐘后，繼續(xù)加熱至95°C，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺5ppm，恒溫靜置，絮凝沉降后，得到澄清糖汁；
[0037]步驟五、蒸發(fā)濃縮:將澄清后的甜高粱汁進行濃縮得到50% -60%的濃縮糖漿。
[0038]本發(fā)明所述的甜高粱制糖工藝出汁率高，過濾效果好，澄清效果好。
[0039]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種甜高粱制糖工藝，其特征在于，包括下列步驟: 步驟一、甜高粱預(yù)處理:通過撕解機把甜高粱秸桿撕解成細小的秸桿絲； 步驟二、壓榨:將步驟一中得到的甜高粱秸桿絲輸送至一壓榨機中，壓榨機包括壓榨機腔體、壓榨機腔體中用于輸送的第一螺旋葉片以及與第一螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反的用于壓榨的第二螺旋葉片，所述甜高粱秸桿絲被第一螺旋葉片推向第二螺旋葉片并在第二螺旋葉片的作用下使甜高粱秸桿絲中所含的甜高粱汁被擠壓出來，被擠出的甜高粱汁從壓榨機腔體壁上設(shè)置的篩孔中流出被收集至第一容器中，被第二螺旋葉片擠壓過的甜高粱秸桿絲出壓榨機時被設(shè)置在壓榨機出口處的一壓輥再一次進行擠壓，被壓輥擠出的甜高粱汁被收集至所述第一容器中； 步驟三、過濾:將步驟二中得到的甜高粱汁輸送至一過濾機中，過濾機包括一過濾網(wǎng)和設(shè)置在過濾網(wǎng)上的一刮片，步驟二中得到的甜高粱汁經(jīng)過所述過濾網(wǎng)后，得到純凈的甜高粱汁，甜高粱秸桿渣屑被分離出來，被分離出來的甜高粱渣屑在所述刮片的作用下被刮至一第二容器中，所述第二容器中的甜高粱渣屑被回收輸送至步驟一中所述的壓榨機中； 步驟四、甜高粱汁的澄清脫色:將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至30~40°C，然后添加石灰乳中和至PH值為6.5~7.5 ;將加入石灰乳后的甜高粱汁繼續(xù)加熱至60~700C，然后加入氫氧化鈣乳液和醋酸溶液進行攪拌，所述氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的0.15%~0.55%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.15%~0.50%，恒溫60~70°C反應(yīng)20~40分鐘后，繼續(xù)加熱至90~100°C，然后加入絮凝助劑丙烯酰胺0.5~lOppm，恒溫靜置，絮凝沉降后，得到澄清糖汁； 步驟五、蒸發(fā)濃縮:將澄清后的甜高粱汁進行濃縮得到50% -60%的濃縮糖漿。
2.如權(quán)利要求1所述的甜高粱制糖工藝，其特征在于，步驟四中所述的氫氧化鈣乳液的濃度為I~2mol/L，醋酸溶液的濃度為I~2mol/L。
3.如權(quán)利要求1或2所述的甜高粱制糖工藝，其特征在于，步驟四中所述的氫氧化鈣乳液加入量為甜高粱汁重量的0.40%~0.50%，醋酸加入量為甜高粱汁重量的0.30%~0.45%。
4.如權(quán)利要求1所述的甜高粱制糖工藝，其特征在于，步驟三中所述的刮片與一驅(qū)動電機相連，所述刮片在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下把所述過濾網(wǎng)上的甜高粱渣屑刮至所述第二容器中。
5.如權(quán)利要求1所述的甜高粱制糖工藝，其特征在于，步驟二中所述的第二螺旋葉片為變徑等距螺旋葉片。
6.如權(quán)利要求3所述的甜高粱制糖工藝，其特征在于，步驟四中將步驟三中得到的純凈的甜高粱汁加熱至35°C，然后加入石灰乳中和至PH值為7.5。
【文檔編號】C13B20/02GK103710467SQ201310717583
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】凌長清, 盧柳忠, 黃貴柱, 李日榮 申請人:廣西豐浩糖業(yè)集團有限公司