組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種組合式圓盤制曲系統(tǒng)，包括沿縱向設(shè)置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設(shè)置的制曲單元以及若干投料設(shè)備及出料設(shè)備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設(shè)置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉(zhuǎn)的制曲盤；所述投料設(shè)備與所述制曲單元一一對應(yīng)配套設(shè)置，所述投料設(shè)備用于在投料時旋轉(zhuǎn)并伸長以伸入到與之對應(yīng)的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復(fù)位；所述出料設(shè)備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側(cè)的單體圓盤制曲機對應(yīng)設(shè)置，用于旋轉(zhuǎn)接收與之對應(yīng)的單體圓盤制曲機的出料。本發(fā)明具有節(jié)約用地、降低成本的優(yōu)點。
【專利說明】組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品加工中的制曲系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，主要應(yīng)用于釀造醬油、釀酒、酶制劑、酵母飼料等行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制曲設(shè)備，主要有兩種:一種是平床制曲設(shè)備，其特點是結(jié)構(gòu)簡單，密封性不好，機械化程度較低，自動化控制水平低，制曲的質(zhì)量受環(huán)境影響大而不穩(wěn)定；而且占地面積大，資源利用不充分。另一種是圓盤制曲設(shè)備，其缺點是成本投入大，能耗高，但自動化程度高，衛(wèi)生條件好，制曲質(zhì)量好且穩(wěn)定?，F(xiàn)有的圓盤制曲設(shè)備，一般為單體圓盤圓盤制曲機，每個圓盤制曲機配置一套入料、出料設(shè)備。由于產(chǎn)量的原因，生產(chǎn)廠家一般都會配置多個圓盤制曲機，而單體布置模式就造成了占地面積大、配套設(shè)備投入增加。
[0003]圓盤制曲設(shè)備因其突出的優(yōu)點而被越來越多的廠家使用。在目前的實際使用中，以及各種資料顯示，單體圓盤制曲機一般采用鋼架結(jié)構(gòu)，受鋼架受力限制，層數(shù)最多是兩層；而且為保證良好的衛(wèi)生條件和提高設(shè)備的壽命，圓盤制曲設(shè)備都設(shè)置在室內(nèi)。隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，設(shè)備也相應(yīng)增加，如按單體圓盤機在平面上進行倍數(shù)放大，會增加配套設(shè)備(如投料和出料設(shè)備)、土地的使用面積，造成生產(chǎn)成本加大。
[0004]由此可見，如何對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種圓盤制曲系統(tǒng)，能夠提高效率，節(jié)約用地，這是本領(lǐng)域目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，能夠節(jié)約土地及投入的設(shè)備，降低生產(chǎn)成本。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)`明的技術(shù)方案是:
[0007]—種組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，包括沿縱向設(shè)置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設(shè)置的制曲單元以及若干投料設(shè)備及出料設(shè)備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設(shè)置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉(zhuǎn)的制曲盤；所述投料設(shè)備與所述制曲單元一一對應(yīng)配套設(shè)置，所述投料設(shè)備在投料時旋轉(zhuǎn)并伸長以伸入到與之對應(yīng)的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復(fù)位；所述出料設(shè)備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側(cè)的單體圓盤制曲機對應(yīng)設(shè)置，用于旋轉(zhuǎn)接收與之對應(yīng)的單體圓盤制曲機的出料。
[0008]優(yōu)選地，所述投料設(shè)備位于每個制曲單元的中央位置，所述投料設(shè)備包括轉(zhuǎn)軸、皮帶機構(gòu)，所述皮帶機構(gòu)一端與所述轉(zhuǎn)軸連接并可繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述皮帶機構(gòu)沿其物料輸送方向可伸縮。
[0009]優(yōu)選地，所述投料設(shè)備還設(shè)有軌道，所述皮帶機構(gòu)的另一端與所述軌道配合。
[0010]優(yōu)選地，每個制曲單元設(shè)置四個單體圓盤制曲機。[0011]優(yōu)選地，每個制曲單元的四個單體圓盤制曲機呈正方形布設(shè)。
[0012]優(yōu)選地，每個出料設(shè)備與上下兩層制曲單元中的中心線大體位于同一豎直面的多個單體圓盤制曲機對應(yīng)設(shè)置，接收這些單體圓盤制曲機的出料。
[0013]優(yōu)選地，每兩層制曲裝置還設(shè)有一物料輸送機構(gòu)，用于向所述兩層制曲裝置的投料設(shè)備供送物料。
[0014]優(yōu)選地，所述物料輸送機構(gòu)與所述投料設(shè)備通過管路系統(tǒng)導(dǎo)通，所述管路系統(tǒng)包括多個管路單元，每個管路單元設(shè)有總管路和兩個分管路以及控制器，總管路與分管路之間設(shè)有氣動三通閥，所述控制器控制氣動三通閥將總管路與所述兩個分管路導(dǎo)通或閉合，所述兩個分管路分別與所述兩層制曲裝置中兩個制曲單元的投料設(shè)備對應(yīng)設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，還包括出料輸送機構(gòu)，用于接收出料設(shè)備接收的出料并向外輸送。
[0016]優(yōu)選地，所述單體圓盤制曲機還包括旋轉(zhuǎn)床，所述制曲盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)床上，所述旋轉(zhuǎn)床由安裝在中心柱和制曲筒體側(cè)壁上的托輪承托并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，由于設(shè)置多層縱向疊設(shè)的制曲裝置，每個制曲裝置設(shè)有若干水平設(shè)置的制曲單元，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機以及與制曲單元一一對應(yīng)的投料設(shè)備，該投料設(shè)備用于向制曲單元的多個單體圓盤制曲機投料；還設(shè)置若干出料設(shè)備，每個出料設(shè)備用于接收上下兩層制曲單元中的多個單體圓盤制曲機出料；這種多個單體圓盤制曲機共用一個投料設(shè)備，多個單體圓盤制曲機共用一個出料設(shè)備的方式，提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的投入，降低成本；這種多層制曲裝置疊設(shè)的立體式結(jié)構(gòu) ，提高土地使用率、節(jié)約占用的土地?？偟膩碚f，本發(fā)明的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、制曲質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)約成本及占用的土地。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)的單體圓盤制曲機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖1中第一層制曲裝置的制曲單元的俯視圖；
[0021]圖4為圖3中制曲單元的局部放大圖；
[0022]圖5為圖4中的A-A剖面圖；
[0023]圖6為圖1中第一層制曲裝置、第二層制曲裝置的局部結(jié)構(gòu)主視圖；
[0024]圖7為圖6的俯視圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0026]參見圖1~圖7，本實施例中的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，包括四層制曲裝置，由下至上分別為第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2、第三層制曲裝置S3、第四層制曲裝置S4，每層制曲裝置包括一個制曲單元，每個制曲單元包括四個單體圓盤制曲機，其中，以第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2為例進行說明。第一層制曲裝置包括一個制曲單元1，該制曲單元I包括呈正方形排布的單體圓盤制曲機11、單體圓盤制曲機12、單體圓盤制曲機13、單體圓盤制曲機14，在這四個單體圓盤制曲機形成的正方形空間的中央設(shè)有一投料設(shè)備15，該投料設(shè)備15用于向這四個單體圓盤制曲機投料。投料設(shè)備15包括一轉(zhuǎn)軸以及一端與轉(zhuǎn)軸連接并可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的皮帶機構(gòu)，該皮帶機構(gòu)的另一端位于一軌道16之上，在一端繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，該端能夠沿軌道16相應(yīng)轉(zhuǎn)動，投料設(shè)備15的轉(zhuǎn)動由一電動葫蘆帶動實現(xiàn)。該皮帶機構(gòu)還可沿其長度方向伸縮，在轉(zhuǎn)動到一個單體圓盤制曲機12的進料口 12a時，該皮帶機構(gòu)對準(zhǔn)該進料口 12a，然后伸長伸入到該進料口 12a中，向該單體圓盤制曲機12投料，向該單體圓盤制曲機12投料完畢后，該皮帶機構(gòu)收縮，從該單體圓盤制曲機的進料口退出，然后轉(zhuǎn)動到下一個單體圓盤制曲機向其投料。同樣，第二層制曲裝置S2中也設(shè)有一個制曲單元2，該制曲單元2包括呈正方形排布的單體圓盤制曲機21、單體圓盤制曲機
22、單體圓盤制曲機23、單體圓盤制曲機24,在這四個單體圓盤制曲機形成的正方形空間的中央設(shè)有一投料設(shè)備25，該投料設(shè)備25用于向這四個單體圓盤制曲機投料。該投料設(shè)備25包括一轉(zhuǎn)軸以及一端與轉(zhuǎn)軸連接并可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的皮帶機構(gòu)，該皮帶機構(gòu)的另一端位于一軌道26之上，在一端繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，該端能夠沿軌道26相應(yīng)轉(zhuǎn)動，投料設(shè)備25的轉(zhuǎn)動由一電動葫蘆帶動實現(xiàn)。該皮帶機構(gòu)還可沿其長度方向伸縮，在轉(zhuǎn)動到一個單體圓盤制曲機23的進料口 23a時，該皮帶機構(gòu)對準(zhǔn)該進料口 23a，然后伸長伸入到該進料口 23a中，向該單體圓盤制曲機投料。每個單體圓盤制曲機B都包括由混凝土制成的中心柱B1、筒體B2、設(shè)置在筒體B2中的制曲盤B3，制曲盤B3可隨中心柱一同繞中心柱的軸心線轉(zhuǎn)動。制曲盤B3由設(shè)置在中心柱、筒體上的托輪承托并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
[0027]在本實施例中，每兩層制曲裝置還設(shè)有一個物料輸送機構(gòu)，用于向這兩層制曲裝置的投料設(shè)備供料，下面以本實施例中第一層制曲裝置和第二層制曲裝置進行說明。第一層制曲裝置S1、第二層制曲裝置S2設(shè)有一物料輸送機構(gòu)3，該物料輸送機構(gòu)3為皮帶輸送機構(gòu)，其與第一層制曲裝置SI以及第二層制曲裝置S2之間設(shè)有管路系統(tǒng)4，該管路系統(tǒng)包括總管41以及分管42、分管43，總管41與分管42及分管43之間設(shè)有氣動三通閥44，氣動三通閥44在控制器的控制下將總管41與其中一個分管42或分管43導(dǎo)通。其中，分管42與位于上方的第二層制曲裝置的投料設(shè)備25接通，用于將物料供應(yīng)給投料設(shè)備25，由投料設(shè)備25向第二層制曲裝置中的制曲單元投料；分管43與位于下方的第一層制曲裝置的投料設(shè)備15接通，用于將物料供應(yīng)給投料設(shè)備15，由投料設(shè)備15向第一層制曲裝置中的制曲單元投料；其中，分管43從上至下依次包括相互連通的傾斜段43a、豎直段43b、橫向設(shè)置的輸送蚊龍43c、豎直段43d。在生產(chǎn)中，先把第一層制曲裝置的投料設(shè)備對準(zhǔn)制曲單元中的某一個單體圓盤制曲機，然后開始投料，在投料過程中，旋轉(zhuǎn)第二層制曲裝置的投料設(shè)備以對準(zhǔn)第二層制曲裝置中制曲單元的某個單體圓盤制曲機，做好投料準(zhǔn)備；等到第一層制曲裝置中的這個單體圓盤制曲機投料結(jié)束后，通過氣動三通閥44，關(guān)閉分管43，停止對第一層制曲裝置的投料設(shè)備供應(yīng)物料，而將分管42打開，使物料切換到分管42中，向第二層制曲裝置S2的投料設(shè)備25供應(yīng)物料，由投料設(shè)備25向準(zhǔn)備好的單體圓盤制曲機投料。在第二層制曲裝置的投料設(shè)備向單體圓盤制曲機投料過程中，旋轉(zhuǎn)第一層制曲裝置的投料設(shè)備，對準(zhǔn)下一個需要投料的單體圓盤制曲機，做好投料準(zhǔn)備，以此類推，這樣就能實現(xiàn)物料輸送機構(gòu)的連續(xù)物料投放，實現(xiàn)了生產(chǎn)的連續(xù)性，避免出現(xiàn)因生產(chǎn)的不連續(xù)導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、發(fā)酵的不均勻、影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。同理，第三層制曲裝置、第四層制曲裝置也設(shè)有一個物料輸送機構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)及工作原理及過程同上所述，此處不再贅述。
[0028]參見圖6、圖7，本實施例中的組合式圓盤制曲系統(tǒng)還包括出料設(shè)備5，出料設(shè)備5包括轉(zhuǎn)軸以及可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的輸送皮帶，第一層制曲裝置中的單體圓盤制曲機13及14的出料口 13b、14b都連接到出料設(shè)備5的輸送皮帶上，而第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機23,24的出料口 23b、24b也通過管道連接到出料設(shè)備5的輸送皮帶上，從而實現(xiàn)了位于上下兩層制曲裝置且處于同側(cè)的四個單體圓盤制曲機13、14、23、24共用一臺出料設(shè)備5，減少了出料設(shè)備的投入，節(jié)約生產(chǎn)成本。圖6中僅示出了第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機21、22、23、24的出料口分別與兩個出料設(shè)備5之間的一段管路，實際上除了這一段豎直管，還有一段傾斜管，以避開第一層制曲裝置單體圓盤制曲機的出料口，其中，單體圓盤制曲機23,24的兩段傾斜管的管口位置分別為圖7中C處、D處所示，出料設(shè)備5旋轉(zhuǎn)到單體圓盤制曲機13的出料口 13b時接收單體圓盤制曲機13的出料，旋轉(zhuǎn)到C處單體圓盤制曲機23的出料口時接收來自單體圓盤制曲機23的出料，旋轉(zhuǎn)到D處單體圓盤制曲機24的出料口24b時接收來自單體圓盤制曲機24的出料，旋轉(zhuǎn)到單體圓盤制曲機14的出料口 14b時接收來自單體圓盤制曲機14的出料。同樣，第一層制曲裝置中的單體圓盤制曲機11、12及第二層制曲裝置的單體圓盤制曲機21、22也共用一臺出料設(shè)備5，其結(jié)構(gòu)及原理與前述相同，不再贅述。兩臺出料設(shè)備接到的物料再送到一個總的出料輸送機構(gòu)6上，由此出料輸送機構(gòu)一同將物料向外輸送。
[0029]本實施例中的組合式圓盤制曲系統(tǒng)，設(shè)置了四層制曲裝置，在其他實施過程中，可以設(shè)置更多層或更少層；本實施例中的組合式圓盤制曲系統(tǒng)，每層制曲裝置中設(shè)有一個制曲單元，在其他實施例中，也可設(shè)置更多個制曲單元。本實施例中的組合式圓盤制曲系統(tǒng)，每個制曲單元設(shè)置了四個單體圓盤制曲機，在其他實施例中，也可設(shè)置二個或三個、五個、六個等單體圓盤制曲機，設(shè)置的單體圓盤制曲機在制曲單元中呈環(huán)狀分布，如呈方形或圓形或三角形分布。
[0030]本實施例的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，控制單體圓盤制曲機的旋轉(zhuǎn)、投料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)伸縮、出料設(shè)備的旋轉(zhuǎn)，以及從物料輸送機構(gòu)向投料設(shè)備送料時氣動三通閥的切換。
[0031]本實施例中的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，由于多層制曲裝置縱向疊設(shè)，節(jié)約占地面積。每個單體圓盤制曲機中設(shè)`置混凝土制成的中心柱和筒體，混凝土筒體有較好的保溫功能，相比鋼架結(jié)構(gòu)，具有節(jié)能降效的效果。
[0032]本實施例中，由于采用一個制曲單元的多個單體圓盤制曲機由一個投料設(shè)備進行旋轉(zhuǎn)多點投料，采用上下兩層制曲單元中縱向相鄰的單體圓盤制曲機由一個出料設(shè)備進行多點接料，大大減少設(shè)備投資和提高設(shè)備利用率。
[0033]采用本實施例的結(jié)構(gòu)，可以建設(shè)多層圓盤制曲機組，但不額外增加成本；相比于現(xiàn)有技術(shù)中鋼架的圓盤制曲機，成本更低。
[0034]由于單體圓盤制曲機的筒體為混凝土制成，不需在外面建設(shè)廠房，節(jié)省投資。
[0035]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，包括沿縱向設(shè)置的多層制曲裝置，每層制曲裝置包括若干水平設(shè)置的制曲單元以及若干投料設(shè)備及出料設(shè)備，每個制曲單元包括多個單體圓盤制曲機，所述單體圓盤制曲機包括混凝土制成的制曲筒體、設(shè)置在制曲筒體中的由混凝土制成的中心柱以及可繞中心柱旋轉(zhuǎn)的制曲盤；所述投料設(shè)備與所述制曲單元一一對應(yīng)配套設(shè)置，所述投料設(shè)備在投料時旋轉(zhuǎn)并伸長以伸入到與之對應(yīng)的制曲單元中的各個單體圓盤制曲機中并在投料后回縮復(fù)位；所述出料設(shè)備與多層制曲裝置中上下相鄰的制曲單元中位于同側(cè)的單體圓盤制曲機對應(yīng)設(shè)置，用于旋轉(zhuǎn)接收與之對應(yīng)的單體圓盤制曲機的出料。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，所述投料設(shè)備位于每個制曲單元的中央位置，所述投料設(shè)備包括轉(zhuǎn)軸、皮帶機構(gòu)，所述皮帶機構(gòu)一端與所述轉(zhuǎn)軸連接并可繞所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述皮帶機構(gòu)沿其物料輸送方向可伸縮。
3.如權(quán)利要求2所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，所述投料設(shè)備還設(shè)有軌道，所述皮帶機構(gòu)的另一端與所述軌道配合。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，每個制曲單元設(shè)置四個單體圓盤制曲機。
5.如權(quán)利要求4所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，每個制曲單元的四個單體圓盤制曲機呈正方形布設(shè)。
6.如權(quán)利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，每個出料設(shè)備與上下兩層制曲單元中的中心線大體位于同一豎直面的多個單體圓盤制曲機對應(yīng)設(shè)置，接收這些單體圓盤制曲機的出料。
7.如權(quán)利要求1所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，每兩層制曲裝置還設(shè)有一物料輸送機構(gòu)，用于向所述兩層制曲裝置的投料設(shè)備供送物料。
8.如權(quán)利要求7所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送機構(gòu)與所述投料設(shè)備通過管路系統(tǒng)導(dǎo)通，所述管路系統(tǒng)包括多個管路單元，每個管路單元設(shè)有總管路和兩個分管路以及控制器，總管路與分管路之間設(shè)有氣動三通閥，所述控制器控制氣動三通閥將總管路與所述兩個分管路導(dǎo)通或閉合，所述兩個分管路分別與所述兩層制曲裝置中兩個制曲單元的投料設(shè)備對應(yīng)設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1~8所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，還包括出料輸送機構(gòu)，用于接收出料設(shè)備接收的出料并向外輸送。
10.如權(quán)利要求1~8所述的組合式立體圓盤制曲系統(tǒng)，其特征在于，所述單體圓盤制曲機還包括旋轉(zhuǎn)床，所述制曲盤設(shè)置在旋轉(zhuǎn)床上，所述旋轉(zhuǎn)床由安裝在中心柱和制曲筒體側(cè)壁上的托輪承托并實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C12G3/02GK103555500SQ201310489025
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:佛山市海盈食品有限公司