專利名稱：一種扇貝柱干制加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品干燥加工技術領域，具體涉及一種扇貝柱干制加工方法。
背景技術：
干燥是大多數(shù)食品加工過程中重要的單元操作， 它不僅是食品保藏的重要手段之一，也是直接導致加工食品感官品質及功能品質變化的重要環(huán)節(jié)，與食品加工成本密切相關。扇貝是世界重要的海洋漁業(yè)資源之一，也是中國重要的海水養(yǎng)殖品種，以其味道鮮美，營養(yǎng)豐富，瑤柱發(fā)達而受到消費者的喜愛。目前，扇貝加工主要是對扇貝柱冷凍和干燥處理。其中扇貝柱的干燥處理主要采用自然干燥、熱風干燥、真空冷凍干燥和微波干燥，以上廣泛使用的傳統(tǒng)加工方法不僅衛(wèi)生條件差、能耗高、營養(yǎng)活性物質損失大、品質難以控制，并且產品附加值不高，經濟效益低。微波真空干燥技術是將微波作為熱源引入到真空干燥中，在真空狀態(tài)下對物料進行干燥。微波真空干燥已廣泛應用于果蔬干制中，該技術克服了單純真空干燥熱傳導速度慢、干燥效率低和單純微波干燥速度快，干燥終點難控制的缺點，使其在提高干燥效率的同時較好的保持物料原有的營養(yǎng)成分、保健功效及感官特性。微波真空干燥技術目前越來越多運用在水產品干制中，但微波真空干燥微波能穿透力強，干燥后期由于產品水分含量減少，易引起水產品蛋白質變性，影響質地及復水后品質。所以將微波真空干燥技術單獨在水產品中的應用較少。太陽能干燥是指利用太陽能輻射能進行的干燥作業(yè)，熱泵干燥是利用熱泵從低溫熱源中吸收熱量，將其在較高溫度下釋放從而對物料進行干燥的方法。太陽能熱泵聯(lián)合干燥技術既可以充分利用太陽能這一潔凈、極少能耗的能源，又可以在陰雨天時以高效能比的熱泵來輔助太陽能干燥，具有高效節(jié)能、低溫循環(huán)、連續(xù)自動化干燥等優(yōu)點。因此，可將微波真空干燥與太陽能熱泵干燥技術聯(lián)合起來，干燥前期應用微波真空干燥技術使扇貝柱中水分快速降低，避免產品長時間干燥易導致腐敗變質，且較好地保持物料原有的營養(yǎng)成分和感官品質。干燥后期利用太陽能熱泵進行干燥，節(jié)能高效，易于控制干燥終點。將微波真空干燥與太陽能熱泵干燥聯(lián)合起來，對提高扇貝柱干燥效率和質量，節(jié)約成本具有重要意義。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種扇貝柱干制加工方法，該技術工藝應用微波真空干燥技術與太陽能熱泵聯(lián)合干燥技術，提高干制扇貝柱的品質，如顆粒完整、堅實、不易破碎、復水快、風味鮮美。本發(fā)明較傳統(tǒng)扇貝柱干制方法營養(yǎng)物質損失少、耗時短、能耗小、安全無污染、產品附加值高，能實現(xiàn)真正連續(xù)自動化的清潔生產。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種扇貝柱干制加工方法包括選取扇貝、漂燙、預處理、微波真空干燥、太陽能熱泵聯(lián)合干燥、真空包裝。所述選取扇貝為當天漁獲的鮮活扇貝，同一批次殼長誤差±lcm;所述漂燙是將清洗外殼后的鮮活扇貝置于沸水中漂燙至貝殼張開，立即取出投入冷水中冷卻；所述預處理是把冷卻后的扇貝去殼、去邊、去雜質，得到扇貝柱。所述微波真空干燥條件真空度為7(T85kPa，微波功率為3kW，物料層厚度為Γ3οπι即扇貝柱單層平鋪，微波時間為3 5min ;干燥至扇貝柱水分含量在40% 50%。所述太陽能熱泵聯(lián)合干燥是將微波真空干燥后的扇貝柱在室溫條件下放置ltT2h，平衡扇貝柱內外水分及溫度后，再將扇貝柱放入太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置內，干燥3 4h至含水量< 16%。所述真空包裝是將太陽能熱泵聯(lián)合干燥后的扇貝柱裝入聚丙烯薄膜袋中，采用真空包裝機進行封口包裝。本發(fā)明工藝干制后的扇貝柱復水后的咀嚼性和彈性比干燥前提高150°/Γ180 %，是傳統(tǒng)干制方法復水指標的廣I. 2倍，感官品評得分較傳統(tǒng)干制方法高I. 5±0. 5。并且由于微波真空干燥和太陽能熱泵干燥系統(tǒng)作用溫度較低、時間短，氨基酸保留量比傳統(tǒng)方法增加120°/Γ140%，有益于呈味氨基酸的保留。本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于
(I)應用微波真空干燥技術將扇貝柱水分快速降低，避免產品腐敗變質，較好地保持物料原有的營養(yǎng)成分和感官品質。再使用太陽能熱泵干燥技術高效節(jié)能，連續(xù)規(guī)模自動化干燥，控制最終安全干燥點。采用聯(lián)合干燥技術，提高干制扇貝柱的品質，使其具有顆粒完整、堅實、不易破碎、復水快、風味鮮美等特點，且微波本身的殺菌消毒功效使得產品安全衛(wèi)生，大大延長了產品的貨架期。(2)本發(fā)明在微波真空干燥后，利用緩蘇作用，使海參中水分重新分布、達到平衡，再進行后期干燥，使干燥均勻性得到改善，有利于提高海參干燥質量。(3)太陽能熱泵干燥系統(tǒng)晴朗天時太陽能加熱系統(tǒng)可獨立運行，陰雨天時熱泵加熱系統(tǒng)作輔助熱源與太陽能加熱系統(tǒng)聯(lián)合運行，既可充分利用太陽能，又可最大限度減低運行成本，具有明顯的綠色、環(huán)保、節(jié)能的特點。(4)本發(fā)明生產工藝科學合理，易于控制，可操作性強，且耗能少，環(huán)保無污染，便于實現(xiàn)連續(xù)、自動化的清潔生產。
具體實施例方式 以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實施。實施例I
(1)選取扇貝扇貝為當天漁獲的鮮活扇貝，同一批次殼長誤差±lcm;
(2)漂燙是將清洗外殼后的鮮活扇貝置于沸水中漂燙至貝殼張開，立即取出投入冷水中冷卻；
(3)預處理把冷卻后的扇貝去殼、去邊、去雜質，得到扇貝柱；
(4)微波真空干燥在真空度70kPa，微波功率3kW，物料層厚度約為f3cm (即扇貝柱單層平鋪)，微波時間3min (干燥至扇貝柱水分含量在409Γ509Ο條件下進行干燥；
(5)太陽能熱泵聯(lián)合干燥將微波真空干燥后的扇貝柱在室溫條件下放置lh，平衡扇貝柱內外水分及溫度后，再將扇貝柱放入太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置內，干燥3 4h至安全水分，含水量< 16%
(6)真空包裝將干燥后的扇貝柱裝入聚丙烯薄膜袋中，采用真空包裝機進行封口包裝。
實施例2
(1)選取扇貝扇貝為當天漁獲的鮮活扇貝，同一批次殼長誤差±lcm;
(2)漂燙是將清洗外殼后的鮮活扇貝置于沸水中漂燙至貝殼張開，立即取出投入冷水中冷卻；
(3)預處理把冷卻后的扇貝去殼、去邊、去雜質，得到扇貝柱；
(4)微波真空干燥在真空度80kPa，微波功率3kW，物料層厚度約為f3cm (即扇貝柱單層平鋪)，微波時間5min (干燥至扇貝柱水分含量在409Γ509Ο條件下進行干燥；
(5)太陽能熱泵聯(lián)合干燥將微波真空干燥后的扇貝柱在室溫條件下放置90min，平衡扇貝柱內外水分及溫度后，再將扇貝柱放入太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置內，干燥3 4h至安全 水分，含水量< 16%
(6)真空包裝將干燥后的扇貝柱裝入聚丙烯薄膜袋中，采用真空包裝機進行封口包裝。實施例3
(1)選取扇貝扇貝為當天漁獲的鮮活扇貝，同一批次殼長誤差±lcm;
(2)漂燙是將清洗外殼后的鮮活扇貝置于沸水中漂燙至貝殼張開，立即取出投入冷水中冷卻；
(3)預處理把冷卻后的扇貝去殼、去邊、去雜質，得到扇貝柱；
(4)微波真空干燥在真空度85kPa，微波功率3kW，物料層厚度約為f3cm (即扇貝柱單層平鋪)，微波時間5min (干燥至扇貝柱水分含量在409Γ509Ο條件下進行干燥；
(5)太陽能熱泵聯(lián)合干燥將微波真空干燥后的扇貝柱在室溫條件下放置2h，平衡扇貝柱內外水分及溫度后，再將扇貝柱放入太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置內，干燥3 4h至安全水分，含水量< 16%
(6)真空包裝將干燥后的扇貝柱裝入聚丙烯薄膜袋中，采用真空包裝機進行封口包裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權利要求
1.一種扇貝柱干制加工方法，其特征在于所述的方法包括選取扇貝、漂燙、預處理、微波真空干燥、太陽能熱泵聯(lián)合干燥、真空包裝。
2.根據(jù)權利要求I所述的扇貝柱干制加工方法，其特征在于所述選取扇貝為當天漁獲的鮮活扇貝，同一批次殼長誤差±lcm;所述漂燙是將清洗外殼后的鮮活扇貝置于沸水中漂燙至貝殼張開，立即取出投入冷水中冷卻；所述預處理是把冷卻后的扇貝去殼、去邊、去雜質，得到扇貝柱。
3.根據(jù)權利要求I所述的扇貝柱干制加工方法，其特征在于所述微波真空干燥條件真空度為7(T85kPa，微波功率為3kW，物料層厚度為廣3cm即扇貝柱單層平鋪，微波時間為3 5min ;干燥至扇貝柱水分含量在40% 50%。
4.根據(jù)權利要求I所述的扇貝柱干制加工方法，其特征在于所述太陽能熱泵聯(lián)合干燥是將微波真空干燥后的扇貝柱在室溫條件下放置Ihlh，平衡扇貝柱內外水分及溫度后， 再將扇貝柱放入太陽能熱泵聯(lián)合干燥裝置內，干燥3 4h至含水量< 16%。
5.根據(jù)權利要求I所述的扇貝柱干制加工方法，其特征在于所述真空包裝是將太陽能熱泵聯(lián)合干燥后的扇貝柱裝入聚丙烯薄膜袋中，采用真空包裝機進行封口包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種扇貝柱干制加工方法，包括選取扇貝、漂燙、預處理、微波真空干燥、太陽能熱泵聯(lián)合干燥、真空包裝。該技術工藝應用微波真空干燥技術與太陽能熱泵聯(lián)合干燥技術，提高干制扇貝柱的品質，如顆粒完整、堅實、不易破碎、復水快、風味鮮美。本發(fā)明較傳統(tǒng)扇貝柱干制方法營養(yǎng)物質損失少、耗時短、能耗小、安全無污染、產品附加值高，能實現(xiàn)真正連續(xù)自動化的清潔生產。
文檔編號A23L1/333GK102960785SQ201210468118
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月20日 優(yōu)先權日2012年11月20日
發(fā)明者鄭寶東, 張怡, 曾紹校, 劉文聰, 郭澤鑌, 陳玲 申請人:福建農林大學