專(zhuān)利名稱(chēng)：一種速溶綠茶粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明專(zhuān)利涉及農(nóng)產(chǎn)品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種速溶綠茶粉的加工方法。
背景技術(shù)：
速溶茶粉是以茶葉為原料，經(jīng)提取、凈化、濃縮、干燥而成的一種固態(tài)、溶于水、溶解后仍保持原茶風(fēng)味的一類(lèi)茶制品的總稱(chēng)。速溶茶粉的主要用途是用于生產(chǎn)茶飲料，目前我國(guó)茶飲料已發(fā)展成為飲料市場(chǎng)中份額最大的產(chǎn)品之一，在亞洲乃至世界范圍亦快速增長(zhǎng)。相比其他類(lèi)型茶葉，綠茶最大程度地保留了鮮葉中的天然物質(zhì)，其中茶多酚、咖啡堿保留率達(dá)85%以上，葉綠素保留率50%左右，維生素?fù)p失較少，形成了綠茶“清湯綠葉，滋味收斂性強(qiáng)”的特點(diǎn)。綠茶中的這些天然成份，對(duì)防衰老、防癌、抗癌、殺菌、消炎等均有特殊 效果，為其他茶類(lèi)所不及。盡管綠茶中茶多酚、咖啡堿、葉綠素等含量較高，但在綠茶的制茶過(guò)程中不可避免地使鮮茶葉中的這些有效成分部分損失。因此以鮮茶葉片為原料加工速溶綠茶粉，可最大限度地保留其有效成分，也較以綠茶為原料加工速溶茶粉簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序、降低能耗。目前速溶綠茶粉加工過(guò)程中存在提取時(shí)間較長(zhǎng)，有效成分提取率低、氧化較明顯等共性問(wèn)題，不僅影響了原料利用率，也對(duì)速溶綠茶粉品質(zhì)造成不利的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種速溶綠茶粉的加工方法，解決了目前速溶綠茶粉產(chǎn)品速溶效果不佳、內(nèi)在品質(zhì)不高的共性問(wèn)題。本發(fā)明的特征在于一種速溶綠茶粉的加工方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行
(1)對(duì)待加工的新鮮茶葉片進(jìn)行殺青處理，采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為30kPa 70kPa,微波比功率為I. Okff/kg 3. 0 kW/kg,殺青時(shí)間為2min 4min ；
(2)殺青后的茶葉進(jìn)行粉碎處理，將殺青的茶葉速凍至-45V _180°C使其組織內(nèi)部水分完全凍結(jié)，再將其粉碎至顆粒大小在I U m 15 ii m ;
(3)粉碎后的茶粉進(jìn)行提取處理，采用二次真空超聲波提取法提取茶葉的有效成份；所述的二次真空超聲波提取法，是將茶粉裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第一次提取，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；接下來(lái)將分離后的茶粉再次裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第二次提取，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并一次提取液和二次提取液得到所需的茶汁；其中，二次真空超聲波提取采用的茶與水的質(zhì)量比均為I :4 I :8，絕對(duì)真空度均為50Pa 50kPa，超聲波比功率均為30W/kg 70W/kg，提取溫度均為25°C 45°C，提取時(shí)間均為IOmin 20min ；
(4)對(duì)獲取的茶汁進(jìn)行澄清處理，采用高速離心分離后再以超濾膜分離法澄清茶汁；所述離心分離，采用的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為IOOOOrpm 25000rpm ;所述超濾膜分離采用的超濾膜截留分子量為2000Da 9000Da ；
(5)澄清后的茶汁進(jìn)行干燥處理，采用真空冷凍干燥法干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為IPa 20Pa，初始溫度為-42°C _55°C，干燥至含水率5%以下；
(6)干燥后的茶粉進(jìn)行破碎處理，采用高速粉碎法將干燥的茶破碎至粒度小于150u m。步驟(6 )后的茶粉進(jìn)行包裝為成品，按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空度IOkPa 30kPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)(1)殺青、提取、干燥均在真空條件下完成，且作用溫度低，有效避免了鮮茶葉片中有效成分的氧化，保證了產(chǎn)品的具有鮮茶原有的色澤和風(fēng)味；(2)冷凍超微粉碎后采用真空超聲波提取保證了有效成分的充分浸出，較低的提 取溫度及超濾澄清保證了產(chǎn)品的冷溶穩(wěn)定性好；(3)加工工藝連續(xù)性好，生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種速溶綠茶粉的加工方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行
(1)對(duì)待加工的新鮮茶葉片進(jìn)行殺青處理，采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為30kPa 70kPa,微波比功率為I. Okff/kg 3. 0 kW/kg,殺青時(shí)間為2min 4min ；
(2)殺青后的茶葉進(jìn)行粉碎處理，將殺青的茶葉速凍至-45V _180°C使其組織內(nèi)部水分完全凍結(jié)，再將其粉碎至顆粒大小在I U m 15 ii m ;
(3)粉碎后的茶粉進(jìn)行提取處理，采用二次真空超聲波提取法提取茶葉的有效成份；所述的二次真空超聲波提取法，是將茶粉裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第一次提取，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；接下來(lái)將分離后的茶粉再次裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第二次提取，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并一次提取液和二次提取液得到所需的茶汁；其中，二次真空超聲波提取采用的茶與水的質(zhì)量比均為I :4 I :8，絕對(duì)真空度均為50Pa 50kPa，超聲波比功率均為30W/kg 70W/kg，提取溫度均為25°C 45°C，提取時(shí)間均為IOmin 20min ；
(4)對(duì)獲取的茶汁進(jìn)行澄清處理，采用高速離心分離后再以超濾膜分離法澄清茶汁；所述離心分離，采用的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為IOOOOrpm 25000rpm ;所述超濾膜分離采用的超濾膜截留分子量為2000Da 9000Da ；
(5)澄清后的茶汁進(jìn)行干燥處理，采用真空冷凍干燥法干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為IPa 20Pa，初始溫度為-42°C _55°C，干燥至含水率5%以下；
(6)干燥后的茶粉進(jìn)行破碎處理，采用高速粉碎法將干燥的茶破碎至粒度小于150u m。步驟(6 )后的茶粉進(jìn)行包裝成成品，按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空度IOkPa 30kPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。上述的超濾膜為磺化聚醚砜/聚醚砜共混中空纖維超濾膜。具體實(shí)施過(guò)程
實(shí)施例II.原料采用新鮮的茶葉片為加工原料。2.殺青采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為30kPa，微波比功率為3. 0 kW/kg,殺青時(shí)間為2min。3.粉碎采用冷凍機(jī)將殺青的茶葉速凍至_45°C，再將其粉碎至15 u m。4.提取采具有超聲波發(fā)生器的容器以水為溶劑在一定真空度條件下進(jìn)行二次提取。第一次提取采用的茶與水的質(zhì)量比為I :4，提取時(shí)間為20min，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；將分離后的茶粉進(jìn)行第二次提取，采用的茶與水的質(zhì)量比為I :8，提取時(shí)間為lOmin，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并兩次的提取液得茶汁。上述兩次提取時(shí)的絕對(duì)真空度均為50Pa，超聲波比功率均為30W/kg，提取溫度均為25°C。5.澄清先采用高速離心機(jī)以IOOOOrpm的轉(zhuǎn)速分離去除茶汁中的雜質(zhì)，再以截留分子量為9000Da的超濾膜澄清茶汁。 6.干燥采用真空冷凍干燥機(jī)干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為IPa，初始溫度為_(kāi)55°C，干燥至含水率5%以下。7.破碎采用高速粉碎機(jī)將干燥的茶破碎至粒度小于150 iim。8.包裝及成品按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空度IOkPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。 實(shí)施例2
I.原料采用新鮮的茶葉片為加工原料。2.殺青采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為50kPa，微波比功率為2. 0 kW/kg,殺青時(shí)間為3min。3.粉碎采用液氮將殺青的茶葉速凍至_100°C，再將其粉碎至lOiim。4.提取采具有超聲波發(fā)生器的容器以水為溶劑在一定真空度條件下進(jìn)行二次提取。第一次提取采用的茶與水的質(zhì)量比為I :6，提取時(shí)間為12min，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；將分離后的茶粉進(jìn)行第二次提取采用的茶與水的質(zhì)量比為I :6，提取時(shí)間為16min，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并兩次的提取液得茶汁。上述兩次提取時(shí)的絕對(duì)真空度均為20kPa，超聲波比功率均為50W/kg，提取溫度均為35°C。5.澄清先采用高速離心機(jī)以15000rpm的轉(zhuǎn)速分離去除茶汁中的雜質(zhì)，再以截留分子量為5000Da的超濾膜澄清茶汁。6.干燥采用真空冷凍干燥機(jī)干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為lOPa，初始溫度為_(kāi)50°C，干燥至含水率5%以下。7.破碎采用高速粉碎機(jī)將干燥的茶破碎至粒度小于150 iim。8.包裝及成品按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空度20kPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。實(shí)施例3
I.原料采用新鮮的茶葉片為加工原料。2.殺青采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為70kPa，微波比功率為I. 0 kW/kg,殺青時(shí)間為4min。3.粉碎采用液氮將殺青的茶葉速凍至_180°C,再將其粉碎至I ii m 5 ii m。4.提取采具有超聲波發(fā)生器的容器以水為溶劑在一定真空度條件下進(jìn)行二次提取。第一次提取采用的茶與水的質(zhì)量比為I :8，提取時(shí)間為lOmin，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；將分離后的茶粉進(jìn)行第二次提取采用的茶與水的質(zhì)量比為I :4，提取時(shí)間為20min，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并兩次的提取液得茶汁。上述兩次提取時(shí)的絕對(duì)真空度均為50kPa，超聲波比功率均為70W/kg，提取溫度均為45°C。5.澄清先采用高速離心機(jī)以25000rpm的轉(zhuǎn)速分離去除茶汁中的雜質(zhì)，再以截留分子量為2000Da的超濾膜澄清茶汁。6.干燥采用真空冷凍干機(jī)干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為20Pa，初始溫度為_(kāi)42°C,干燥至含水率5%以下。7.破碎采用高速粉碎機(jī)將干燥的茶破碎至粒度小于150 iim。8.包裝及成品按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空 度30kPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種速溶綠茶粉的加工方法，其特征在于，按如下步驟進(jìn)行 (1)對(duì)待加工的新鮮茶葉片進(jìn)行殺青處理，采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，絕對(duì)真空度為30kPa 70kPa,微波比功率為I. Okff/kg 3. O kW/kg,殺青時(shí)間為2min 4min ； (2)殺青后的茶葉進(jìn)行粉碎處理，將殺青的茶葉速凍至-45V _180°C使其組織內(nèi)部水分完全凍結(jié)，再將其粉碎至顆粒大小在I μ m 15 μ m ; (3)粉碎后的茶粉進(jìn)行提取處理，采用二次真空超聲波提取法提取茶葉的有效成份；所述的二次真空超聲波提取法，是將茶粉裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第一次提取，提取后進(jìn)行分離，得一次提取液；接下來(lái)將分離后的茶粉再次裝于具有超聲波發(fā)生器的容器中，加入一定量的水并密封容器，抽真空至一定真空度，開(kāi)啟超聲波發(fā)生器并保持一定時(shí)間進(jìn)行第二次提取，提取后進(jìn)行分離，得二次提取液；合并一次提取液和二次提取液得到所需的茶汁；其中，二次真空超聲波提取采用的茶與水的質(zhì)量比均為I :4 I :8，絕對(duì)真空度均為50Pa 50kPa，超聲波比功率均為30W/kg 70W/kg，提取溫度均為25°C 45°C，提取時(shí)間均為IOmin 20min ； (4)對(duì)獲取的茶汁進(jìn)行澄清處理，采用高速離心分離后再以超濾膜分離法澄清茶汁；所述離心分離，采用的離心機(jī)轉(zhuǎn)速為IOOOOrpm 25000rpm ;所述超濾膜分離采用的超濾膜截留分子量為2000Da 9000Da ； (5)澄清后的茶汁進(jìn)行干燥處理，采用真空冷凍干燥法干燥澄清的茶汁，絕對(duì)真空度為IPa 20Pa，初始溫度為-42°C _55°C，干燥至含水率5%以下； (6)干燥后的茶粉進(jìn)行破碎處理，采用高速粉碎法將干燥的茶破碎至粒度小于150μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種速溶綠茶粉的加工方法，其特征在于步驟(6)后的茶粉進(jìn)行包裝為成品，按定量要求將速溶綠茶粉裝入鋁塑包裝袋中，抽真空至絕對(duì)真空度IOkPa 30kPa后封口，即為速溶綠茶粉成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種速溶綠茶粉的加工方法，其特征在于所述的超濾膜為磺化聚醚砜/聚醚砜共混中空纖維超濾膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶綠茶粉的加工方法，采用真空微波法對(duì)新鮮茶葉片殺青，經(jīng)深度凍結(jié)后超微粉碎，采用二次真空超聲波提取及超濾澄清，經(jīng)冷凍干燥制得速溶綠茶粉。本發(fā)明的殺青、提取、干燥均在真空條件下完成，且作用溫度低，有效避免了鮮葉中有效成分的氧化；冷凍超微粉碎后采用真空超聲波提取保證了有效成分的充分浸出。具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品色澤好、風(fēng)味鮮爽、溶解性好、不產(chǎn)生冷后渾等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23F3/16GK102754712SQ20121026222
公開(kāi)日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者安鳳平, 宋洪波 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)