專利名稱：一種烏龍茶揉捻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種茶葉加工機(jī)械，特別是指一種烏龍茶揉捻機(jī)。
背景技術(shù)：
一般要制出優(yōu)良且品質(zhì)均一的茶葉，不單是氣候、土壤的因素，在一般茶葉采收后的處理流程(日光凋萎一室內(nèi)凋萎一發(fā)酵完成一殺青一揉捻一初次干燥一再揉搶——干燥——成品)亦是重要，尤其是揉捻過程。茶葉的加工制作過程勢(shì)必經(jīng)過揉捻過程，傳統(tǒng)茶葉的揉捻完全是依賴手工搓揉，茶葉品質(zhì)參差不齊，對(duì)勞工的要求較高，這種手工方式不僅生產(chǎn)效率低下而且勞動(dòng)力成本較高，無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的提供了一種烏龍茶揉捻機(jī)，其目的在于克服現(xiàn)有手工方式存在的茶葉品質(zhì)不均一、生產(chǎn)效率低以及無(wú)法進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)的缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種烏龍茶揉捻機(jī)，包括上端敞口的揉捻桶以及與揉捻桶配合使用的揉捻裝置，所述揉捻裝置設(shè)置于揉捻桶的上方，該揉捻裝置包括n個(gè)可合成整球面的1/n揉捻瓣，n ^ 2以及分別帶動(dòng)所述1/n揉捻瓣上、下運(yùn)動(dòng)及張/合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述揉捻桶由n個(gè)分桶區(qū)組成，每個(gè)分桶區(qū)的內(nèi)表面均與1/n揉捻瓣的張/合軌跡相適配。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述揉捻裝置還包括一連接座，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶動(dòng)連接座上、下運(yùn)動(dòng)的主氣缸以及分別帶動(dòng)1/n揉捻瓣張/合的副氣缸，所述各副氣缸的兩端均分別活動(dòng)連接于連接座和1/n揉捻瓣。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述揉捻桶由可拆/合的左、右桶體組成。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述揉捻裝置包括4個(gè)1/4揉捻瓣。作為本發(fā)明的另一種改進(jìn)，所述揉捻裝置包括3個(gè)1/3揉捻瓣。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、使用時(shí)揉捻瓣能自動(dòng)將揉捻桶內(nèi)的茶葉抓成球狀，并壓實(shí)，不再需要有經(jīng)驗(yàn)的揉捻工，極大地降低了工序加工難度，此外，其生產(chǎn)效率得到了極大地提升。2、揉捻過程中茶葉組織表面及纖維不會(huì)被破壞，可保持茶葉的原味和品質(zhì)。3、人工參與度小，減少了人為污染。4、茶葉體積縮小率明顯，更能節(jié)省包裝空間。


圖I為實(shí)施例一揉捻瓣張開時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為實(shí)施例一揉捻瓣合成球狀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為實(shí)施例一揉捻桶的俯視圖。圖4為實(shí)施例二揉捻桶的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施例一
參照?qǐng)DI和圖2，一種烏龍茶揉捻機(jī)，包括上端敞口的揉捻桶I以及與揉捻桶I配合使用的揉捻裝置，所述揉捻裝置設(shè)置于揉捻桶I的上方，該揉捻裝置包括4個(gè)1/4揉捻瓣2、連接座3、主氣缸4以及4個(gè)副氣缸5，4個(gè)1/4揉捻瓣2合攏后可形成一中空的球體。4個(gè)副氣缸5的一端活動(dòng)連接于連接座3，且4個(gè)副氣缸5環(huán)繞于連接座3四周，4個(gè)副氣缸5的另一端活動(dòng)連接于1/4揉捻瓣2的背面，使用時(shí)，4個(gè)副氣缸5能帶動(dòng)各自的1/4揉捻瓣2作張/合運(yùn)動(dòng)；主氣缸4的下端連接于連接座3，它可帶動(dòng)連接座3上、下運(yùn)動(dòng)。同時(shí)參照?qǐng)D3，揉捻桶I由可拆/合的左、右桶體1-1、1_2組成，它由4個(gè)分桶區(qū)1-1-1、1- 1-2、1-2-1、1-2-2組成，每個(gè)分桶區(qū)1-1-1、1-1-2、1-2-1、1-2-2的內(nèi)表面均與1/4揉捻瓣2的張/合軌跡相適配。其動(dòng)作過程如下首先將左、右桶體1-1、1-2拼接成一個(gè)完整的揉捻桶1，并在揉捻桶I中加入適量茶葉；接著主氣缸4帶動(dòng)連接座3下降至揉捻桶I上端口處，此時(shí)1/4揉捻瓣2處于如圖I所示的張開狀態(tài)；然后1/4揉捻瓣2在各自副氣缸5的帶動(dòng)下向下擺動(dòng)，1/4揉捻瓣2的外側(cè)壁緊貼著揉捻桶I的內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)，當(dāng)擺動(dòng)至最底端時(shí)4個(gè)1/4揉捻瓣2便形成球體，此時(shí)茶葉充滿于球體內(nèi)；接著1/4揉捻瓣2再在各自副氣缸5的帶動(dòng)下向上擺動(dòng)并互相分開，茶葉落回揉捻桶I內(nèi)，主氣缸4再帶動(dòng)連接座3向上運(yùn)動(dòng)使1/4揉捻瓣2脫離揉捻桶I ;最后左、右桶體1-1、1_2相互分開并下料。實(shí)施例二
本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作過程基本類似，其主要區(qū)別在于揉捻裝置包括3個(gè)1/3揉捻瓣(圖中未畫出)，3個(gè)1/3揉捻瓣合攏后可形成一中空的球體。同時(shí)參照?qǐng)D4，揉捻桶I ’由可拆/合的左、右桶體1-1 ’、1-2’組成，它由3個(gè)分桶區(qū)1-1-1 ’、1-1-2’、1-1-3’組成，每個(gè)分桶區(qū)的內(nèi)表面均與1/3揉捻瓣的張/合軌跡相適配。上述為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，均屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種烏龍茶揉捻機(jī)，其特征在于包括上端敞口的揉捻桶以及與揉捻桶配合使用的揉捻裝置，所述揉捻裝置設(shè)置于揉捻桶的上方，該揉捻裝置包括n個(gè)可合成整球面的1/n揉捻瓣，n ^ 2以及分別帶動(dòng)所述1/n揉捻瓣上、下運(yùn)動(dòng)及張/合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述揉捻桶由n個(gè)分桶區(qū)組成，每個(gè)分桶區(qū)的內(nèi)表面均與1/n揉捻瓣的張/合軌跡相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烏龍茶揉捻機(jī)，其特征在于所述揉捻裝置還包括一連接座，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括帶動(dòng)連接座上、下運(yùn)動(dòng)的主氣缸以及分別帶動(dòng)1/n揉捻瓣張/合的副氣缸，所述各副氣缸的兩端均分別活動(dòng)連接于連接座和1/n揉捻瓣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烏龍茶揉捻機(jī)，其特征在于所述揉捻桶由可拆/合的左、右桶體組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烏龍茶揉捻機(jī)，其特征在于所述揉捻裝置包括4個(gè)1/4揉捻瓣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的烏龍茶揉捻機(jī)，其特征在于所述揉捻裝置包括3個(gè)1/3揉捻瓣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種烏龍茶揉捻機(jī)，它包括上端敞口的揉捻桶以及與揉捻桶配合使用的揉捻裝置，所述揉捻裝置設(shè)置于揉捻桶的上方，該揉捻裝置包括n個(gè)可合成整球面的1/n揉捻瓣，n≥2以及分別帶動(dòng)所述1/n揉捻瓣上、下運(yùn)動(dòng)及張/合的驅(qū)動(dòng)裝置；所述揉捻桶由n個(gè)分桶區(qū)組成，每個(gè)分桶區(qū)的內(nèi)表面均與1/n揉捻瓣的張/合軌跡相適配。使用時(shí)揉捻瓣能自動(dòng)將揉捻桶內(nèi)的茶葉抓成球狀，并壓實(shí)，不再需要有經(jīng)驗(yàn)的揉捻工，極大地降低了工序加工難度，此外，其生產(chǎn)效率得到了極大地提升。
文檔編號(hào)A23F3/06GK102696797SQ201210215180
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者林清矯 申請(qǐng)人:林清矯