專利名稱：一種活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法、制備的飼料添加劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動物飼料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種活性干布拉酵母飼料添加劑。
背景技術(shù)：
目前市場上廣泛使用的飼料添加劑多為抗生素類藥物，不僅使用成本高，而且存在多種負作用，具體表現(xiàn)為一是長期使用抗生素容易使病原菌產(chǎn)生耐藥性；二是抗生素易機體內(nèi)殘留，不僅降低畜禽產(chǎn)品質(zhì)量，而且形成食物鏈，影響人和動物的免疫效果，為控制疫病的發(fā)生埋下隱患；三是破壞動物腸道內(nèi)微生態(tài)平衡，為體外微生物的侵入創(chuàng)造了條件，從而易引起致病菌的交叉感染。為克服抗生素類飼料添加劑在應(yīng)用方面的缺陷，目前國內(nèi)外已開始研究開發(fā)益生素類飼料添加劑，但目前開發(fā)的產(chǎn)品多為幾種微生物單獨發(fā)酵或聯(lián)合發(fā)酵后制成的復(fù)合型益生素，又或者是單一的非活性酵母蛋白。前者一方面由于微生物多為細菌類益生菌，對抗生素存在天然缺陷，在抗生素使用還未被完全禁止的今天，大大限制了這類復(fù)合型益生素的應(yīng)用；另一方面由于是多種微生物的單獨或聯(lián)合發(fā)酵，不僅設(shè)備投資大，工藝復(fù)雜，成本高，而且由于每種微生物生長條件不同，在聯(lián)合發(fā)酵時極難進行發(fā)酵工藝的控制，造成發(fā)酵水平低下，出來的產(chǎn)品活菌數(shù)不高等缺點，也影響了該類益生素的開發(fā)應(yīng)用。后者在酵母的利用上多開發(fā)成為非活性的酵母蛋白添加到飼料中，不僅生物學(xué)作用有限，價值不能得到完全體現(xiàn)，而且因為產(chǎn)品價格低廉，經(jīng)濟效益不高。而針對活性干酵母的研究雖然已有較長時間，但都是作為復(fù)合型益生素的一部分來使用，單一高效的活性干酵母益生素還未大量開發(fā)和應(yīng)用。研究結(jié)果表明布拉酵母對病原性腸道疾病的防治具有多種作用機制，其菌劑目前主要應(yīng)用在治療人類腹瀉上，而其作為飼料添加劑的研究僅僅停留在基礎(chǔ)實驗階段，還未形成產(chǎn)業(yè)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種采用深層液體發(fā)酵制備單一高活性的、能夠促進動物生長、提高動物免疫力并可與抗生素類藥物混合使用的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法。本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種采用深層液體發(fā)酵制備的單一高活性的、能夠促進動物生長、提高動物免疫力并可與抗生素類藥物混合使用的活性干布拉酵母飼料添加劑。本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題是提供一種單一高活性的、能夠促進動物生長、提高動物免疫力并可與抗生素類藥物混合使用的活性干布拉酵母飼料添加劑在動物飼料中的應(yīng)用。
為解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，包括在無菌條件下進行的以下步驟 (1)活化培養(yǎng)將布拉酵母菌種接種入活化培養(yǎng)基中，在31 士 1 ！環(huán)境中活化培養(yǎng)42 54小時得到活化種子液。(2) 一級擴培將所述活化種子液接種入一級培養(yǎng)基中，所述一級培養(yǎng)基的PH值為4. 5 5. 5，葡糖糖含量為8 12%，一級擴培過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 :1，在攪拌狀態(tài)下，溶氧為20 30%、溫度為31 士 1°C培養(yǎng)15 20小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4 5wt%的一級培養(yǎng)液。(3) 二級擴培將所述一級培養(yǎng)液按10 20%的接種量接種入二級培養(yǎng)基中，二級培養(yǎng)基的PH值為4. 5 5. 5，葡糖糖含量為8 9%，二級擴培過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 1，在溫度為31 士 1 °C培養(yǎng)6 10小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4 5wt%的二級培養(yǎng)液。 (4)發(fā)酵培養(yǎng)將所述二級培養(yǎng)液按10 20%的接種量接種入發(fā)酵培養(yǎng)基中，發(fā)酵培養(yǎng)基的PH值為4. 5 5. 5，起始葡糖糖含量為0. 4 0. 5%，發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 :1，發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 015 0. 02%，在溫度為31 士 1°C、溶氧為5 20% 發(fā)酵培養(yǎng)得到布拉酵母濕菌體含量為16 22g/100ml的發(fā)酵培養(yǎng)液。(5)將所述發(fā)酵培養(yǎng)液經(jīng)過分離、鹽洗以及脫水后制得鮮酵母，在鮮酵母中加入 1 3wt%的活性保護劑，經(jīng)混合造粒后，經(jīng)兩級流化床烘干，一級烘干溫度為50 55°C， 烘干時間為15 25min，二級烘干溫度為38 45°C，烘干時間為25 35min，得到水分 (6wt%、活菌數(shù)> 400億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。其中，所述活化培養(yǎng)基的成分包括葡萄糖2 #t%、蛋白胨0. 5 0. 7wt%、酵母浸粉0. 5 0. 7wt%和瓊脂1. 5 2. 5wt% ；所述一級培養(yǎng)基的成分包括氨基氮為4 5wt% 的玉米浸泡水、硫酸銨0. 5 0. 7wt%、葡萄糖值為7 8wt%的葡萄糖結(jié)晶母液、磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 07%;所述二級培養(yǎng)基的成分包括硫酸銨0. 5 0. 7%、 磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 7%;所述發(fā)酵培養(yǎng)基的成分包括硫酸銨0. 3 0. 5%、磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 7%。作為一種優(yōu)選，所述一級培養(yǎng)基中的玉米浸泡水的用量為一級培養(yǎng)容器的1/2。作為一種改進，所述發(fā)酵培養(yǎng)過程中，通過向發(fā)酵培養(yǎng)基中流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 015 0. 02%。作為一種優(yōu)選，所述活性保護劑為司盤60。為解決上述第二個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
由上述制備方法所制備的活性干布拉酵母飼料添加劑，是由布拉酵母菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)得到鮮酵母，鮮酵母經(jīng)低溫烘干得到的水分< 6wt%、活菌數(shù)> 400 億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。為解決上述第三個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是
活性干布拉酵母飼料添加劑在動物飼料中的應(yīng)用所述活性干布拉酵母飼料添加劑在雞飼料中的添加量為100 300g/t ；在豬飼料中的添加量為300 1000g/t。其中，所述活性干布拉酵母飼料添加劑用作豬飼料添加劑時，在母豬飼料中的添加量為500 700g/t ；在育仔母豬飼料中的添加量為600 1000g/t ；在育肥豬飼料中的添加量為300 500g/t。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是
1、本發(fā)明采用深層液體發(fā)酵，發(fā)酵時通過控制擴大培養(yǎng)和發(fā)酵過程中的葡萄糖含量和溶氧比得到菌體含量高的發(fā)酵液，并通過對鮮酵母進行兩級低溫干燥得到不僅水分含量低，而且活菌數(shù)高達400億/g以上的活性干布拉酵母。2、本發(fā)明在一級培養(yǎng)基中使用以玉米浸泡水和硫酸銨作為布拉酵母一級培養(yǎng)利用的氮源，硫酸銨作為無機氮源在前期被優(yōu)先利用，進入對數(shù)期后，玉米浸泡水中的氨基氮作為有機氮源被大量利用；以葡萄糖結(jié)晶母液作為布拉酵母生長利用的碳源，由于母液中含有75wt%的葡糖糖，而葡萄糖是微生物最容易利用的碳源，足以保證布拉酵母對碳源的有效利用；在發(fā)酵培養(yǎng)過程中，通過向發(fā)酵培養(yǎng)基中流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中的殘?zhí)呛浚皇褂糜衩捉菟推咸烟墙Y(jié)晶母液作為培養(yǎng)基的主要成分和調(diào)節(jié)發(fā)酵過程中的殘?zhí)呛?，不僅是對玉米加工企業(yè)的廢水再利用和資源利用優(yōu)勢，而且更有利于布拉酵母菌種在培養(yǎng)、發(fā)酵過程中的營養(yǎng)供給，保證了布拉酵母的培養(yǎng)和發(fā)酵效果。3、本發(fā)明制備的干布拉酵母飼料添加劑，對抗生素具有天然抗性，能夠與抗生素類藥物混合使用，因此能夠克服復(fù)合型益生菌和飼料酵母在應(yīng)用上的缺陷和不足；而且可以調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)平衡，改善腸胃微生物菌群，增強畜禽機體免疫力，對減少畜禽動物腹瀉率有極為顯著的效果，通常情況下可減少仔豬腹瀉率達50%以上；本發(fā)明能夠提高畜禽對飼料營養(yǎng)素的吸收與消化，使得料肉比降低10 15%，在畜禽飼料中添加本產(chǎn)品，可以促進畜禽生長，出欄體重可增加5 10%，明顯提高飼料收益，降低養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖成本，提高經(jīng)濟效益，年利潤可增加10 20%，而且本發(fā)明還可以降低畜禽的糞便病原菌數(shù)量，改善養(yǎng)殖環(huán)境和畜禽發(fā)病感染率。
具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1
在無菌條件下，將布拉酵母菌種接種入活化培養(yǎng)基中，所述活化培養(yǎng)基含有葡萄糖 2wt%、蛋白胨0. 5wt%、酵母浸粉0. 5wt%和瓊脂1. 5wt%，在30°C環(huán)境中活化培養(yǎng)52小時得到活化種子液。將活化種子液接種入盛有一級培養(yǎng)基的一級種子罐中，一級培養(yǎng)基含有氨基氮為的玉米浸泡水、硫酸銨0. 5wt%、葡萄糖值為7wt%的葡萄糖結(jié)晶母液、磷酸二氫鉀0. 2%和硫酸鎂0. 05%，玉米浸泡水的用量為一級種子罐的1/2，一級培養(yǎng)基的pH值為4. 5，起始葡糖糖含量為8%，一級擴培過程中保持通風(fēng)比為0. 5 :1，采用攪拌控制溶氧為 20%,在溫度為30°C培養(yǎng)20小時，得到布拉酵母濕菌體含量為的一級培養(yǎng)液。將一級培養(yǎng)液按10%的接種量接種入含有硫酸銨0. 5%、磷酸二氫鉀0. 2%和硫酸鎂0. 05%的二級培養(yǎng)基的二級種子罐中，二級培養(yǎng)基的PH值為4. 5，葡糖糖含量為8%，二級發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 5 :1，在溫度為30°C培養(yǎng)10小時，得到布拉酵母濕菌體含量為的二級培養(yǎng)液。 活化培養(yǎng)和種子罐擴培均采用分批發(fā)酵模式。在無菌條件下，將二級培養(yǎng)液按10%的接種量接種入含有硫酸銨0. 3%、磷酸二氫鉀0. 2%和硫酸鎂0. 05%的發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為4. 5，起始葡糖糖含量為0. 4%，發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 5 :1，通過流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 015%，在溫度為30°C、溶氧為5%發(fā)酵培養(yǎng)得到布拉酵母濕菌體含量為16g/100ml的發(fā)酵培養(yǎng)液。發(fā)酵罐發(fā)酵采用半連續(xù)式分批發(fā)酵模式。將發(fā)酵培養(yǎng)液經(jīng)過分離機分離、鹽洗以及轉(zhuǎn)鼓脫水后制得鮮酵母，在鮮酵母中加入lwt%的司盤60，經(jīng)混合造粒后，經(jīng)兩級流化床烘干，一級烘干溫度為50°C，烘干時間為 25min，二級烘干溫度為38°C，烘干時間為25min，得到水分5. 52wt%、活菌數(shù)為460億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。實施例2
在無菌條件下，將布拉酵母菌種接種入活化培養(yǎng)基中，所述活化培養(yǎng)基含有葡萄糖 、蛋白胨0. 7wt%、酵母浸粉0. 7wt%和瓊脂2. 5wt%，在32°C環(huán)境中活化培養(yǎng)42小時得到活化種子液。將活化種子液接種入盛有一級培養(yǎng)基的一級種子罐中，一級培養(yǎng)基含有氨基氮為5wt%的玉米浸泡水、硫酸銨0. 7wt%、葡萄糖值為8wt%的葡萄糖結(jié)晶母液、磷酸二氫鉀0. 5%和硫酸鎂0. 07%，玉米浸泡水的用量為一級種子罐的1/2，一級培養(yǎng)基的pH值為5. 5，起始葡糖糖含量為12%，一級擴培過程中保持通風(fēng)比為0. 8 :1，采用攪拌控制溶氧為 30%,在溫度為32°C培養(yǎng)15小時，得到布拉酵母濕菌體含量為5wt%的一級培養(yǎng)液。將一級培養(yǎng)液按20%的接種量接種入含有硫酸銨0. 7%、磷酸二氫鉀0. 5%和硫酸鎂0. 7%的二級培養(yǎng)基的二級種子罐中，二級培養(yǎng)基的PH值為5. 5，葡糖糖含量為9%，二級發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 8 :1，在溫度為32°C培養(yǎng)6小時，得到布拉酵母濕菌體含量為5wt%的二級培養(yǎng)液。 活化培養(yǎng)和種子罐擴培均采用分批發(fā)酵模式。在無菌條件下，將二級培養(yǎng)液按20%的接種量接種入含有硫酸銨0. 5%、磷酸二氫鉀0. 5%和硫酸鎂0. 7%的發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為5. 5，起始葡糖糖含量為0. 5%，發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 8 :1，通過流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 02%，在溫度為32°C、溶氧為20%發(fā)酵培養(yǎng)得到布拉酵母濕菌體含量為22g/100ml的發(fā)酵培養(yǎng)液。發(fā)酵罐發(fā)酵采用半連續(xù)式分批發(fā)酵模式。將發(fā)酵培養(yǎng)液經(jīng)過分離機分離、鹽洗以及轉(zhuǎn)鼓脫水后制得鮮酵母，在鮮酵母中加入3wt%的司盤60，經(jīng)混合造粒后，經(jīng)兩級流化床烘干，一級烘干溫度為55°C，烘干時間為 15min，二級烘干溫度為45°C，烘干時間為25min，得到水分5. 36wt%、活菌數(shù)為464億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。實施例3
在無菌條件下，將布拉酵母菌種接種入活化培養(yǎng)基中，所述活化培養(yǎng)基含有葡萄糖 3wt %、蛋白胨0. 6wt %、酵母浸粉0. 6wt %和瓊脂2. Owt %，在31 °C環(huán)境中活化培養(yǎng)48小時得到活化種子液。將活化種子液接種入盛有一級培養(yǎng)基的一級種子罐中，一級培養(yǎng)基含有氨基氮為4. 5wt%的玉米浸泡水、硫酸銨0. 6wt%、葡萄糖值為7. 5wt%的葡萄糖結(jié)晶母液、磷酸二氫鉀0. 4%和硫酸鎂0. 06%，玉米浸泡水的用量為一級種子罐的1/2，一級培養(yǎng)基的pH 值為5. 0，起始葡糖糖含量為10%，一級擴培過程中保持通風(fēng)比為0. 7 :1，采用攪拌控制溶氧為25%，在溫度為31°C培養(yǎng)18小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4. 5wt%的一級培養(yǎng)液。將一級培養(yǎng)液按15%的接種量接種入含有硫酸銨0. 6%、磷酸二氫鉀0. 4%和硫酸鎂0. 06%的二級培養(yǎng)基的二級種子罐中，二級培養(yǎng)基的PH值為5. 0，葡糖糖含量為8. 5%，二級發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 7 :1，在溫度為31°C培養(yǎng)8小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4. 5wt%的二級培養(yǎng)液?；罨囵B(yǎng)和種子罐擴培均采用分批發(fā)酵模式。在無菌條件下，將二級培養(yǎng)液按15%的接種量接種入含有硫酸銨0. 4%、磷酸二氫鉀0. 4%和硫酸鎂0. 06 %的發(fā)酵培養(yǎng)基的發(fā)酵罐中，發(fā)酵培養(yǎng)基的pH值為5. 0，起始葡糖糖含量為0. 45%，發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 7 :1，通過流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0.018%，在溫度為31°C、溶氧為10%發(fā)酵培養(yǎng)得到布拉酵母濕菌體含量為20g/100ml的發(fā)酵培養(yǎng)液。發(fā)酵罐發(fā)酵采用半連續(xù)式分批發(fā)酵模式。將發(fā)酵培養(yǎng)液經(jīng)過分離機分離、鹽洗以及轉(zhuǎn)鼓脫水后制得鮮酵母，在鮮酵母中加入2wt%的司盤60，經(jīng)混合造粒后，經(jīng)兩級流化床烘干，一級烘干溫度為52°C，烘干時間為 20min，二級烘干溫度為42°C，烘干時間為30min，得到水分為4. 91wt%、活菌數(shù)為480億/g 的活性干布拉酵母飼料添加劑。實施例4
活性干布拉酵母飼料添加劑用作動物飼料添加劑時，在雞飼料中的添加量為100g/t ； 在母豬飼料中的添加量為500g/t ；在育仔母豬飼料中的添加量為600g/t ；在育肥豬飼料中的添加量為300g/t。實施例5
活性干布拉酵母飼料添加劑用作動物飼料添加劑時，在雞飼料中的添加量為300g/t ； 在母豬飼料中的添加量為700g/t ；在育仔母豬飼料中的添加量為1000g/t ；在育肥豬飼料中的添加量為500g/t。實施例6
活性干布拉酵母飼料添加劑用作動物飼料添加劑時，在雞飼料中的添加量為200g/t ； 在母豬飼料中的添加量為600g/t ；在育仔母豬飼料中的添加量為800g/t ；在育肥豬飼料中的添加量為400g/t。對比實施例1
以產(chǎn)仔前后的母豬為實驗對象，選取遺傳背景與懷孕時間一致的母豬30頭，平均分成兩組，分別為實驗組和對照組，每組15頭，實驗組從產(chǎn)前1個月到仔豬斷奶期間按700g/t 的添加量添加由實施例3制備的活性干布拉酵母飼料添加劑飼喂，對照組飼喂普通飼料， 實驗周期約為55天。實驗結(jié)果為實驗組的母豬日平均采食量比對照組提高了 12.3wt%， 仔豬出生均重實驗組比對照組提高了 12. 85wt%，斷奶時仔豬均重實驗組比對照組提高了 20wt%，試驗期間觀察兩組母豬便秘情況，發(fā)現(xiàn)實驗組母豬便秘情況得到明顯減輕。對比實施例1
以斷奶后的仔豬為實驗對象，選取遺傳背景相同、體重相近的25天斷奶仔豬60頭，平均分成兩組，分別為實驗組和對照組，每組30頭，實驗組按1000g/t的添加量添加由實驗例 2制備的活性干布拉酵母飼料添加劑飼喂，對照組飼喂普通飼料，實驗周期為4周。實驗結(jié)果為仔豬日平均采食量實驗組比對照組提高了 19. 8wt%，仔豬日平均增重實驗組比對照組提高了 28. 3wt%，仔豬腹瀉率實驗組比對照組降低了 58. 8wt%，試驗期間觀察實驗組仔豬皮毛更光滑，性情活潑。
以上對比試驗證明，本發(fā)明能夠明顯提高動物的采食量，促進動物生長，和改善動物的便秘情況。
權(quán)利要求
1.一種活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，其特征在于包括在無菌條件下進行的以下步驟(1)活化培養(yǎng)將布拉酵母菌種接種入活化培養(yǎng)基中，在31士 1 ！環(huán)境中活化培養(yǎng)42 54小時得到活化種子液；(2)—級擴培將所述活化種子液接種入一級培養(yǎng)基中，所述一級培養(yǎng)基的PH值為 4. 5 5. 5，葡糖糖含量為8 12%，一級擴培過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 :1，在攪拌狀態(tài)下，溶氧為20 30%、溫度為31 士 1°C培養(yǎng)15 20小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4 5wt%的一級培養(yǎng)液；(3)二級擴培將所述一級培養(yǎng)液按10 20%的接種量接種入二級培養(yǎng)基中，二級培養(yǎng)基的PH值為4. 5 5. 5，葡糖糖含量為8 9%，二級擴培過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 :1，在溫度為31 士 1°C培養(yǎng)6 10小時，得到布拉酵母濕菌體含量為4 5wt%的二級培養(yǎng)液；(4)發(fā)酵培養(yǎng)將所述二級培養(yǎng)液按10 20%的接種量接種入發(fā)酵培養(yǎng)基中，發(fā)酵培養(yǎng)基的PH值為4. 5 5. 5，起始葡糖糖含量為0. 4 0. 5%，發(fā)酵過程中通風(fēng)比為0. 5 0. 8 :1，發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 015 0. 02%，在溫度為31 士 1°C、溶氧為5 20%發(fā)酵培養(yǎng)得到布拉酵母濕菌體含量為16 22g/100ml的發(fā)酵培養(yǎng)液；(5)將所述發(fā)酵培養(yǎng)液經(jīng)過分離、鹽洗以及脫水后制得鮮酵母，在鮮酵母中加入1 3wt%的活性保護劑，經(jīng)混合造粒后，經(jīng)兩級流化床烘干，一級烘干溫度為50 55°C，烘干時間為15 25min，二級烘干溫度為38 45°C，烘干時間為25 35min，得到水分彡6wt%、 活菌數(shù)> 400億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，其特征在于所述活化培養(yǎng)基的成分包括葡萄糖2 #t%、蛋白胨0. 5 0. 7wt%、酵母浸粉0. 5 0. 7wt%和瓊脂1. 5 2. 5wt% ；所述一級培養(yǎng)基的成分包括氨基氮為4 5wt%的玉米浸泡水、硫酸銨0. 5 0. 7wt%、葡萄糖值為7 8wt%的葡萄糖結(jié)晶母液、磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 07% ；所述二級培養(yǎng)基的成分包括硫酸銨0. 5 0. 7%、磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 7% ；所述發(fā)酵培養(yǎng)基的成分包括硫酸銨0. 3 0. 5%、磷酸二氫鉀0. 2 0. 5%和硫酸鎂0. 05 0. 7%。
3.如權(quán)利要求2所述的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，其特征在于所述一級培養(yǎng)基中的玉米浸泡水的用量為一級擴培容器的1/2。
4.如權(quán)利要求2所述的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，其特征在于所述發(fā)酵培養(yǎng)過程中，通過向發(fā)酵培養(yǎng)基中流加玉米浸泡水和葡萄糖結(jié)晶母液，來維持發(fā)酵過程中發(fā)酵培養(yǎng)基中殘?zhí)呛烤S持在0. 015 0. 02%。
5.如權(quán)利要求1所述的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法，其特征在于所述活性保護劑為司盤60。
6.由權(quán)利要求1所述的活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法所制備的活性干布拉酵母飼料添加劑，其特征在于是由布拉酵母菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)得到鮮酵母，鮮酵母經(jīng)低溫烘干得到的水分< 6wt%、活菌數(shù)> 400億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。
7.如權(quán)利要求6所述的活性干布拉酵母飼料添加劑在動物飼料中的應(yīng)用，其特征在于所述活性干布拉酵母飼料添加劑在雞飼料中的添加量為100 300g/t ；在豬飼料中的添加量為300 1000g/t。
8.如權(quán)利要求7所述的活性干布拉酵母飼料添加劑在動物飼料中的應(yīng)用，其特征在于所述活性干布拉酵母飼料添加劑用作豬飼料添加劑時，在母豬飼料中的添加量為 500 700g/t ；在育仔母豬飼料中的添加量為600 1000g/t ；在育肥豬飼料中的添加量為 300 500g/t。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性干布拉酵母飼料添加劑的制備方法、制備的飼料添加劑及其應(yīng)用，所述活性干布拉酵母飼料添加劑是由布拉酵母菌種經(jīng)活化培養(yǎng)、擴大培養(yǎng)和發(fā)酵培養(yǎng)得到鮮酵母，鮮酵母經(jīng)低溫烘干得到的水分≤6wt%、活菌數(shù)≥400億/g的活性干布拉酵母飼料添加劑。所述活性干布拉酵母飼料添加劑在雞飼料中的添加量為100～300g/t；在豬飼料中的添加量為300～1000g/t。本發(fā)明制備的干布拉酵母飼料添加劑，對抗生素具有天然抗性，因此能夠克服復(fù)合型益生菌和飼料酵母在應(yīng)用上的缺陷和不足，而且可以調(diào)節(jié)腸道微生態(tài)平衡，增強畜禽機體免疫力，提高畜禽對飼料營養(yǎng)素的吸收與消化，以促進畜禽生長，降低養(yǎng)殖戶的養(yǎng)殖成本。
文檔編號C12R1/645GK102550826SQ20121002619
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者叢偉國, 付剛, 劉偉杰, 劉德林, 劉雨, 房賢坤, 李虎 申請人:山東盛泰生物科技有限公司