專利名稱：一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉一種既能有效地降低咸鴨蛋蛋清粘度，又能對(duì)咸鴨蛋蛋清進(jìn)行有效脫糖的一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，屬蛋清分離系統(tǒng)制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
CN1279848C、名稱“蛋清制品及其制備方法”，用人工方法將蛋清分離出來(lái)，將蛋清倒入盤(pán)中速冰，使蛋清中心溫度在_25°C -40°C，真空干燥后，粉碎成130目的粉末。其不足之處由于未能降低蛋清中的粘度和未對(duì)蛋清進(jìn)行脫糖處理，因此真空包裝袋真空度不足， 或一旦開(kāi)封，其蛋白粉吸濕后，極易發(fā)生霉變。

實(shí)用新型內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種既能有效地降低咸鴨蛋蛋清粘度，又能對(duì)咸鴨蛋蛋清進(jìn)行有效脫糖的一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、采用膜頂濃縮組件過(guò)濾濃縮咸鴨蛋蛋清的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于膜頂濃縮組件既具有良好的過(guò)濾功能，又具有良好的濃縮功能，不僅能夠有效地將蛋清中的雜質(zhì)過(guò)濾掉，而且能夠?qū)ο跳喌暗扒暹M(jìn)行濃縮，使其濃度進(jìn)一步增大，為下一步超聲波細(xì)胞粉碎作好準(zhǔn)備。2、超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)對(duì)咸鴨蛋蛋清進(jìn)行均質(zhì)處理的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于超聲波是物質(zhì)介質(zhì)中的一種彈性機(jī)械波，它又是一種能量形式，當(dāng)達(dá)到一定劑量的超聲在物體內(nèi)傳播時(shí)，通過(guò)它們之間的相互作用，能引起生物體的功能和結(jié)構(gòu)發(fā)生變化， 即超聲生物效應(yīng)。超聲對(duì)細(xì)胞的作用主要有熱效應(yīng)，空化效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)。空化效應(yīng)是在超聲照射下，生物體內(nèi)形成空泡，空化泡破裂時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，導(dǎo)致多聚物降解、酶失活、脂質(zhì)過(guò)氧化和細(xì)胞殺傷，而本申請(qǐng)采用超聲波均質(zhì)和GOD脫糖均能有效降低咸鴨蛋蛋清的粘度，從而得到低粘度的均勻料液，而經(jīng)GOD脫糖處理后的料液溶菌酶活力隨GOD加入主的增大而降低，使料液粘度可以降至3. 5mPa. s，溶菌酶損失20 %以上，酶活降低20%以上。3、 采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)對(duì)咸鴨蛋蛋清二次均質(zhì)加工處理的設(shè)計(jì)，是本實(shí)用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)一次均質(zhì)后的咸鴨蛋蛋清液進(jìn)行二次均質(zhì)(粉碎處理)，可以使咸鴨蛋蛋清液中的糖分處于非穩(wěn)定狀態(tài)，為GOD脫糖工藝打下基礎(chǔ)，更容易脫糖。技術(shù)方案一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，它包括程序控制器，咸鴨蛋蛋清盛裝容器出口通過(guò)管道與粗料泵進(jìn)口連通，粗料泵的出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件進(jìn)口連通， 膜頂濃縮組件出口通過(guò)輸料泵與超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)口連通，超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)出口通過(guò)管道一路與回流泵進(jìn)口連通、一路與精料泵進(jìn)口連通，回流泵出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件進(jìn)口連通，精料泵出口通過(guò)管道與滅菌器進(jìn)口連通，滅菌器出口通過(guò)管道與加壓泵進(jìn)口連通，加壓泵出口通過(guò)管道與噴霧干燥塔進(jìn)口連通，噴霧干燥塔出口通過(guò)輸送帶將干燥后的蛋白粉輸送到包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝。[0006]本實(shí)用新型與背景技術(shù)相比，一是本系統(tǒng)可以有效地降低咸鴨蛋蛋清中的粘度， 并對(duì)蛋清中的糖進(jìn)行了有效地脫糖處理，因此所制的咸鴨蛋蛋清蛋白粉易保管，既使受潮， 也不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生變質(zhì)；二是采用膜頂濃縮組件對(duì)處理過(guò)程中的咸鴨蛋蛋清液二次處理的結(jié)果，使所制的咸鴨蛋蛋清蛋白粉品質(zhì)好，食用安全可靠。

圖1是一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)的方框示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 參照附圖1。一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，它包括程序控制器，程序控制器的構(gòu)成系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。咸鴨蛋蛋清盛裝容器1出口通過(guò)管道與粗料泵 2進(jìn)口連通，粗料泵2的出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件3進(jìn)口連通，膜頂濃縮組件3出口通過(guò)輸料泵5與超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)6進(jìn)口連通，超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)6出口通過(guò)管道一路與回流泵4進(jìn)口連通、一路與精料泵7進(jìn)口連通，回流泵4出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件3進(jìn)口連通，精料泵7出口通過(guò)管道與滅菌器8進(jìn)口連通，滅菌器8出口通過(guò)管道與加壓泵9進(jìn)口連通，加壓泵9出口通過(guò)管道與噴霧干燥塔10進(jìn)口連通，噴霧干燥塔10出口通過(guò)輸送帶將干燥后的蛋白粉輸送到包裝機(jī)11進(jìn)行真空包裝。其制備方法(1)取咸鴨蛋蛋清，在大于常溫溫度的情況下，采用膜頂濃縮組件過(guò)濾濃縮后，采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)對(duì)咸鴨蛋蛋清進(jìn)行均質(zhì)處理，溫度控制在25°C 之間(25°C、26°C、27°C、28°C，但不限于整數(shù)，其最佳溫度為26. 5°C左右)，時(shí)間不少于30分鐘且分五次完成，每次間隔時(shí)間大于15s、小于20s， 待咸鴨蛋蛋清均質(zhì)且呈泡沫狀態(tài)時(shí)，二次采用膜頂濃縮組件過(guò)濾濃縮后，采用食用級(jí)食品添加劑將咸鴨蛋蛋清液的PH調(diào)至6 ； (2)按10-30ml/L量加入GOD的同時(shí)，采用超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)行二次均質(zhì)后，加入0. 1-0. 25% (100份蛋清中加入0. 1-0. 25份)且濃度為30% 的H2O2，其均加時(shí)為大于3小時(shí)、小于4小時(shí)，然后在36°C -38°C下反應(yīng)3小時(shí)，得脫糖后的蛋清濃縮液，使蛋清粘度降至3. OmPa. s以下；(3)采用巴氏滅菌后，采用噴霧干燥法進(jìn)行干燥處理后，即得咸鴨蛋蛋清蛋白粉。所述膜頂濃縮組件為中空纖維組件、板式組件、卷式組件、管式組件。所述膜頂濃縮組件材質(zhì)為PVDF、PP、CA、PA、聚哌嗪。需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的簡(jiǎn)單文字描述，而不是對(duì)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的限制，任何不超出本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，它包括程序控制器，其特征是咸鴨蛋蛋清盛裝容器(1)出口通過(guò)管道與粗料泵( 進(jìn)口連通，粗料泵O)的出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件⑶進(jìn)口連通，膜頂濃縮組件⑶出口通過(guò)輸料泵(5)與超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)(6)進(jìn)口連通，超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)(6)出口通過(guò)管道一路與回流泵(4)進(jìn)口連通、一路與精料泵(7)進(jìn)口連通，回流泵(4)出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件C3)進(jìn)口連通，精料泵(7)出口通過(guò)管道與滅菌器(8)進(jìn)口連通，滅菌器(8)出口通過(guò)管道與加壓泵(9)進(jìn)口連通，加壓泵(9)出口通過(guò)管道與噴霧干燥塔(10)進(jìn)口連通，噴霧干燥塔(10)出口通過(guò)輸送帶將干燥后的蛋白粉輸送到包裝機(jī)(11)進(jìn)行真空包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，其特征是所述膜頂濃縮組件為中空纖維組件或板式組件或卷式組件或管式組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的所述的咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，其特征是所述膜頂濃縮組件材質(zhì)為PVDF或PP或CA或PA或聚哌嗪。
專利摘要本實(shí)用新型涉一種既能有效地降低咸鴨蛋蛋清粘度，又能對(duì)咸鴨蛋蛋清進(jìn)行有效脫糖的一種咸鴨蛋蛋清蛋白粉制備系統(tǒng)，它包括程序控制器，咸鴨蛋蛋清盛裝容器出口通過(guò)管道與粗料泵進(jìn)口連通，粗料泵的出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件進(jìn)口連通，膜頂濃縮組件出口通過(guò)輸料泵與超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)進(jìn)口連通，超聲波細(xì)胞粉碎機(jī)出口通過(guò)管道一路與回流泵進(jìn)口連通、一路與精料泵進(jìn)口連通，回流泵出口通過(guò)管道與膜頂濃縮組件進(jìn)口連通，精料泵出口通過(guò)管道與滅菌器進(jìn)口連通，滅菌器出口通過(guò)管道與加壓泵進(jìn)口連通，加壓泵出口通過(guò)管道與噴霧干燥塔進(jìn)口連通，噴霧干燥塔出口通過(guò)輸送帶將干燥后的蛋白粉輸送到包裝機(jī)進(jìn)行真空包裝。
文檔編號(hào)A23L1/32GK201938318SQ20102051699
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者周迪 申請(qǐng)人:杭州羽濃禽蛋制品有限公司