專利名稱：自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品包裝機械領(lǐng)域，涉及自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置。
背景技術(shù)：
食品包裝中的自動充填結(jié)扎機又稱自動真空充填機，尤其適用于塑包肉腸的制做。具有自動上料、自動定量、自動輸送片狀PVDC薄膜并自動打印生產(chǎn)日期及自動封焊成筒狀，以及自動充填、結(jié)扎扣、自動剪切等功能，具有包裝后成品定量準(zhǔn)、長度一致，生產(chǎn)效率高，節(jié)能、衛(wèi)生等優(yōu)點。但現(xiàn)有自動充填結(jié)扎機大都為四柱支撐式，即裝有薄膜輸送及擠空裝置的中間板呈四邊形結(jié)構(gòu)，該板連同其四角部位上裝有的四根支撐柱，作為主機架的一部分兼起承上啟下的作用，并且薄膜輸送及擠空裝置均為雙側(cè)托架支撐式，而且薄膜輸送裝置中的兩個輸送輪的離合機構(gòu)也是與相應(yīng)的雙側(cè)托架相互對應(yīng)的雙套式；其不足之處在于，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制做難度大，操作空間所限，使拆裝、維護既不方便又比較困難，同時制做成本高。

發(fā)明內(nèi)容
解決的技術(shù)問題 提供一種中間板類似三角形的三柱支撐式主機架結(jié)構(gòu)的自動充填結(jié)扎機，并且中間板上裝有的薄膜輸送及擠空裝置均為單托架支撐的懸臂式，而且薄膜輸送裝置中的兩個輸送輪的離合機構(gòu)為單套式，能克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，結(jié)構(gòu)簡單，易制做，操作空間大，拆裝、維護方便容易，制做成本低。
采用的技術(shù)方案自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，包括薄膜輸送裝置中的薄膜封焊成筒
前的托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)，薄膜封焊成筒并自動充填后的送膜機構(gòu)，擠空裝置中的擠空輥總
成及其配套的凸輪離合機構(gòu)，配套的動力傳動系統(tǒng)及主機架，其特征在于 托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，在中間板的左端位置上裝有帶滑動裝置，并且位
置可調(diào)的托膜架，該架上懸臂式裝有薄膜巻筒的筒轉(zhuǎn)軸，并有配套的帶懸臂式膜導(dǎo)向軸的
膜導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架可卸性地裝在中間板上； 送膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，其緊接在薄膜封焊成筒并自動充填之后，具有主動輸送軸、從動輸送軸，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的主動輸送輪、從動輸送輪，必須保證，薄膜封焊成筒并自動充填之后通過所述從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起處時能被夾住并向下拉動，并與緊接在后的擠空裝置中的兩套擠空輥軸的運行同步配套；主動輸送軸、從動輸送軸的另一端部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪、從動齒輪，主動輸送軸上還裝有動力輸入齒輪與電機的動力輸出齒輪相互嚙合，同時主動輸送軸上還裝有動力傳動齒鏈輪組合，通過該組合帶動裝在過渡軸上的懸臂式過渡齒輪，主動輸送軸、過渡軸均裝在固定座上，固定座向下穿過、并可卸性地裝在中間板上，從動輸送軸裝在活動座上，該座通過支點軸配套式裝在固定座上；活動座與固定座之間還裝有從動輸送輪與主動
5輸送輪之間的離合調(diào)壓機構(gòu)，該機構(gòu)必須保證，既能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從動輸送輪與主動 輸送輪相互接觸在一起時的壓力大小及離合，又能確保從動齒輪與主動齒輪相互正常嚙合 在一起；懸臂式過渡齒輪帶動緊接其下方的第1中轉(zhuǎn)齒輪，并進(jìn)而帶動第1連接齒輪，經(jīng)一 套中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸轉(zhuǎn)動，同時第1中轉(zhuǎn)齒輪還帶動第2中轉(zhuǎn)齒輪，并進(jìn)而帶 動第2連接齒輪，經(jīng)另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸轉(zhuǎn)動，兩套擠空輥軸的轉(zhuǎn)動 運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥擠空接觸在一起時的空間 方位應(yīng)與送膜機構(gòu)中的從動輸送輪與主動輸送輪接觸在一起時的空間方位在同一空間垂 直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時并向下拉動充填后的筒膜；第1中 轉(zhuǎn)齒輪、第1連接齒輪、第2中轉(zhuǎn)齒輪及第2連接齒輪均為懸臂式，并且均通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸 裝在固定座上。 擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，擠空輥總成通過
吊架吊裝在中間板的下側(cè)面上，緊接在送膜機構(gòu)之下，具有兩套主體結(jié)構(gòu)相同而對稱，并且
功能相互配套的主動托架組合、從動托架組合，托架主體呈雙層板式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)板、外板、定
距擋板、支撐軸及扇形齒輪組成，并通過支撐軸兩端軸套式鉸接在吊架上，支撐軸橫穿內(nèi)板
及外板可卸性地裝在托架組合的上端部位，扇形齒輪可卸性的緊挨內(nèi)板的外側(cè)裝在支撐軸
上，主動托架組合在外力的作用下連同其支撐軸一起整體性轉(zhuǎn)動，并通過扇形齒輪帶動從
動托架組合連同其支撐軸一起同步性整體性轉(zhuǎn)動，必須保證，分別裝在兩個托架組合上的
兩個扇形齒輪能相互嚙合，并傳遞兩根支撐軸間的回轉(zhuǎn)運動，并且線速度與送膜機構(gòu)中的
主動輸送輪、從動輸送輪的線速度配套，同時兩個扇形齒輪在正、反向周期回轉(zhuǎn)運動中，每
個周期傳遞的長度應(yīng)與下工序的結(jié)扎扣配套對應(yīng)；還具有擠空輥軸，其與內(nèi)板軸承式，同時
與外板軸套式鉸接在托架組合的下端部位，并在外板的外側(cè)具有軸向懸臂式外延體，該體
上外裝塑性膠輥；兩套擠空輥軸的轉(zhuǎn)動，分別通過第1連接齒輪、第2連接齒輪及相應(yīng)的中
間傳動裝置帶動；凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，盤型凸輪機構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè)，凸輪軸軸
承式裝在凸輪托架上，該托架吊裝在中間板的下側(cè)面上，凸輪軸的一端裝有動力輸入鏈輪，
另一端裝有凸輪，凸輪的兩邊裝有方型軸承，該軸承與行程托架上的滑道配套，行程托架上
裝有與凸輪配套的橫軸，其上裝有與凸輪的輪廓配套接觸的軸承，行程托架通過右端頂板
上裝有的外套彈簧的伸縮頸與主動托架組合通過橫銷軸鉸接在一起，另外還具有復(fù)位簧可
卸性地裝在凸輪托架與主動托架組合之間； 主機架由類似三角形的中間板及裝在其上兼起承上啟下作用的三根支柱組成。
有益效果 由于薄膜輸送裝置中的托膜、膜導(dǎo)向機構(gòu)及送膜機構(gòu)，擠空裝置中擠空輥總成的 擠空輥軸均為單托架支撐的懸臂式，而且送膜機構(gòu)中的兩個輸送輪之間的離合機構(gòu)為單套 式，因此，結(jié)構(gòu)簡單，易制做、成本低，又由于中間板類似三角形的三柱支撐式主機架結(jié)構(gòu)， 提供了充分的操作空間，因此，安裝調(diào)試，維護操作都很方便，同時節(jié)省材料和運行動力。


圖1、總體組裝立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、按圖1中所示的A向(主視)整體結(jié)構(gòu)圖； 圖3、按圖2中所示的A-A送膜機構(gòu)剖視 圖4、按圖1中所示的B向(后視)旋轉(zhuǎn)180度擠空裝置結(jié)構(gòu)圖；
圖5、按圖4中所示的B-B及C-C剖視展開具體實施例方式結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明；15示為薄膜巻筒，16示為薄膜， 如圖1、2所示，托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，在中間板1的左端位置上裝有帶滑 動裝置，并且位置可調(diào)的托膜架2，該架上懸臂式裝有薄膜巻筒15的筒轉(zhuǎn)軸3，并有配套的 帶懸臂式膜導(dǎo)向軸4的膜導(dǎo)向架5，該導(dǎo)向架可卸性地裝在中間板1上；所述滑動裝置及位 置可調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，具有滑軌6可卸性地裝在中間板1上，滑軌6上裝有配套的滑塊7， 托膜架2可卸性地裝在滑塊7上，托膜架2上具有內(nèi)螺紋孔8，并有軸承式裝在附架84上并 與內(nèi)螺紋孔8配套的絲杠9，絲杠9上裝有被動錐型齒輪10，附架84可卸性地裝在中間板 1上，與被動錐型齒輪10配套嚙合的主動錐型齒輪11裝在帶手輪13的調(diào)節(jié)桿12的一端， 調(diào)節(jié)桿12軸承式通過小支架14裝在中間板1上；轉(zhuǎn)動手輪13能方便地調(diào)節(jié)托膜架2沿著 滑軌6移動，從而調(diào)節(jié)薄膜巻筒15在筒轉(zhuǎn)軸3上的位置，達(dá)到調(diào)節(jié)薄膜16的位置；薄膜巻 筒15通過兩塊可卸性地定位環(huán)固定在筒轉(zhuǎn)軸3上，薄膜巻筒15的外側(cè)外緣上有帶重錘17 的磨擦皮18壓著，以使送膜時薄膜16繃緊，摩擦皮帶18的固定端裝在位于托膜架2上的 支桿上。 如圖1 3所示，所述送膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，其緊接在薄膜封焊成筒并自動充填之 后，具有主動輸送軸19、從動輸送軸20，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的 主動輸送輪21、從動輸送輪22，必須保證，薄膜封焊成筒并自動充填之后通過所述從動輸 送輪22與主動輸送輪21相互接觸在一起處時能被夾住并向下拉動，并與緊接在后的擠空 裝置中的兩套擠空輥軸46的轉(zhuǎn)動運行同步配套；主動輸送軸19、從動輸送軸20的另一端 部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪23、從動齒輪24，主動輸送軸19上還裝有動力輸 入齒輪25與電機26的動力輸出齒輪27相互嚙合，同時主動輸送軸19上還裝有動力傳動齒 鏈輪組合28，通過該組合帶動裝在過渡軸29上的懸臂式過渡齒輪30，主動輸送軸19、過渡 軸29均裝在固定座31上，固定座31向下穿過、并可卸性地裝在中間板1上，從動輸送軸20 裝在活動座32上，該座通過支點軸47配套式裝在固定座31上；活動座32與固定座31之 間還裝有從動輸送輪22與主動輸送輪21之間的離合調(diào)壓機構(gòu)，該機構(gòu)必須保證，既能在一 定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從動輸送輪22與主動輸送輪21相互接觸在一起時的壓大小及離合，又能確 保從動齒輪24與主動齒輪23相互正常嚙合在一起；所述離合式調(diào)壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，具有連 桿33，其光端通過銷軸34鉸接在活動座32的頂部，連桿33的螺紋端向左穿過固定座31頂 部的凸塊41上的滑孔35，并套上帶簧座的壓簧36之后，端頭裝有調(diào)節(jié)螺母37，另有杠桿38 通過小軸39與連桿33鉸接在一起，鉸接點緊挨凸塊41的右側(cè)，杠桿38的頂部裝有手柄組 件40，杠桿38的輪廓為弧形功能面，在離合過程中，所述弧形功能面始終能與固定座31頂 部的與凸塊41連為一體的平面及凸塊41的右側(cè)面接觸在一起，并且所述接觸為線接觸；懸 臂式過渡齒輪30帶動緊接其下方的第1中轉(zhuǎn)齒輪42，并進(jìn)而帶動第1連接齒輪43，經(jīng)一套 中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸46轉(zhuǎn)動，同時，第1中轉(zhuǎn)齒輪42還帶動第2中轉(zhuǎn)齒輪44， 并進(jìn)而帶動第2連接齒輪45，經(jīng)另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸46轉(zhuǎn)動，兩套擠 空輥軸46的轉(zhuǎn)動運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥57控空接觸在一起時的空間方位應(yīng)與送膜機構(gòu)中的從動輸送輪22與主動輸送輪21接觸在一起時 的空間方位在同一空間垂直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時并向下拉 動充填后的筒膜；第1中轉(zhuǎn)齒輪42、第1連接齒輪43、第2中轉(zhuǎn)齒輪44及第2連接齒輪45 均為懸臂式，并且均通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸裝在固定座31上。 如圖1、2、4、5所示，擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如 下，擠空輥總成通過吊架48吊裝在中間板l的下側(cè)面上，緊接在送膜機構(gòu)之下，具有兩套主 體結(jié)構(gòu)相同而對稱，并且能相互配套的主動托架組合49、從動托架組合50，托架主體呈雙 層板式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)板51、外板52、定距擋板53、支承軸54及扇形齒輪55組成，并通過支撐軸 54兩端軸套式鉸接在吊架48上，支撐軸54橫穿內(nèi)板51及外板52可卸性地裝在托架組合的 上端部位，扇形齒輪55可卸性的緊挨內(nèi)板的外側(cè)裝在支撐軸54上，主動托架組合49在外 力的作用下連同其支承軸54 —起整體性轉(zhuǎn)動，并通過扇形齒輪55帶動從動托架組合50連 同其支承軸54 —起整體性轉(zhuǎn)動，必須保證，分別裝在兩個托架組合上的兩個扇形齒輪55能 相互嚙合并傳遞兩根支撐軸54間的回轉(zhuǎn)運動，并且線速度與送膜機構(gòu)中的主動輸送輪21、 從動輸送輪22的線速度配套，同時兩個扇形齒輪55在正、反周期回轉(zhuǎn)運動中，每個周期傳 遞的長度應(yīng)與下工序的結(jié)扎扣配套對應(yīng)；還具有擠空輥軸46，其與內(nèi)板51軸承式，同時與 外板52軸套式鉸接在托架組合的下端部位，并在外板52的外側(cè)具有軸向懸臂式外延體56， 該體上外裝塑性膠輥57 ;兩套擠空輥軸49的轉(zhuǎn)動，分別通過第1連接齒輪43、第2連接齒 輪45及相應(yīng)的中間傳動裝置帶動，所述中間傳動裝置的結(jié)構(gòu)如下，中間傳動裝置位于內(nèi)板 51與外板52之間，在外板52的內(nèi)側(cè)擠空輥軸46上裝有1號齒輪58，該齒輪與2號齒輪59 嚙合，2號齒輪59與3號齒輪60嚙合，3號齒輪60與在外板52的內(nèi)側(cè)裝在支撐軸54上的 4號齒輪61嚙合，2號齒輪59、3號齒輪60均通過相應(yīng)轉(zhuǎn)軸懸臂式裝在外板52的內(nèi)側(cè)，主 動托架組合49、從動托架組合50中的4號齒輪61分別與送膜機構(gòu)中的第1連接齒輪43、 第2連接齒輪45嚙合；凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，盤型凸輪離合機構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè) (圖2)，凸輪軸62軸承式裝在凸輪托架63上，該托架吊裝在中間板1的下側(cè)面上，凸輪軸 62的一端裝有動力輸入鏈輪64，另一端裝有凸輪65，其兩側(cè)裝有方型軸承66，該軸與行程 托架67上的夾板式滑道68配套，行程托架67上裝有與凸輪65配套的橫軸69，其上裝有與 凸輪65的輪廓配套接觸的軸承70，行程托架67通過右端頂板75上裝有的外套彈簧81的 伸縮頸71與主動托架組合49上的接耳72通過橫銷軸82鉸接在一起，接耳72裝在主動托 架組合49的定距擋板53上，定距擋板53可卸性地裝在內(nèi)板51和外板52上，另外，還具有 復(fù)位簧73可卸性地一端裝在凸輪托架63上，另一端裝在主動托架組合49上；所述伸縮頸 71是指具有軸向伸縮功能的連桿式機構(gòu)，具有外套74裝在行程托架67的右端頂板75上， 外套74內(nèi)套裝有螺紋伸縮桿77，該桿螺紋端經(jīng)頂板75上的透孔76插入行程托架67中之 后，裝有鎖母78，伸縮桿77與外套74之間裝有滑動油軸承79，伸縮桿77外露于外套74的 端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭80，與橫銷軸82配套；在彈簧81的作用下，調(diào)節(jié)鎖母78的 鎖緊程度即可調(diào)整兩套擠空輥軸46之間擠空時的壓力大小，由于彈簧81受壓時，螺紋伸縮 桿77能夠內(nèi)縮入行程托架67中，因此需依據(jù)所需壓力大小調(diào)節(jié)鎖母78的鎖緊程度并兼顧 了兩套擠空輥軸46擠空時的間距，動力輸入鏈輪64所需動力，以獨立電機經(jīng)差速變換之后 提供。 如圖1 5所示，主機架由類似三角形的中間板1及裝在其上兼起承上啟下作用
8的三根支柱83組成。 在薄膜經(jīng)導(dǎo)向機構(gòu)導(dǎo)向的過程中，還能加裝自動打印文字標(biāo)記的機構(gòu)。
權(quán)利要求
自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，包括薄膜輸送裝置中的薄膜封焊成筒前的托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)，薄膜封焊成筒并自動充填后的送膜機構(gòu)，擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構(gòu)，配套的動力傳動系統(tǒng)及主機架，其特征在于托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，在中間板的左端位置上裝有帶滑動裝置，并且位置可調(diào)的托膜架，該架上懸臂式裝有薄膜卷筒的筒轉(zhuǎn)軸，并有配套的帶懸臂式膜導(dǎo)向軸的膜導(dǎo)向架，該導(dǎo)向架可卸性地裝在中間板上；送膜機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，其緊接在薄膜封焊成筒并自動充填之后，具有主動輸送軸、從動輸送軸，兩軸的軸端分別懸臂式裝有能相互接觸在一起的主動輸送輪、從動輸送輪，必須保證，薄膜封焊成筒并自動充填之后通過所述從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起處時能被夾住并向下拉動，并與緊接在后的擠空裝置中的兩套擠空輥軸的運行同步配套；主動輸送軸、從動輸送軸的另一端部位分別裝有相互嚙合在一起的主動齒輪、從動齒輪，主動輸送軸上還裝有動力輸入齒輪與電機的動力輸出齒輪相互嚙合，同時主動輸送軸上還裝有動力傳動齒鏈輪組合，通過該組合帶動裝在過渡軸上的懸臂式過渡齒輪，主動輸送軸、過渡軸均裝在固定座上，固定座向下穿過、并可卸性地裝在中間板上，從動輸送軸裝在活動座上，該座通過支點軸配套式裝在固定座上；活動座與固定座之間還裝有從動輸送輪與主動輸送輪之間的離合調(diào)壓機構(gòu)，該機構(gòu)必須保證，既能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)從動輸送輪與主動輸送輪相互接觸在一起時的壓力大小及離合，又能確保從動齒輪與主動齒輪相互正常嚙合在一起；懸臂式過渡齒輪帶動緊接其下方的第1中轉(zhuǎn)齒輪，并進(jìn)而帶動第1連接齒輪，經(jīng)一套中間傳動裝置帶動一套擠空輥軸轉(zhuǎn)動，同時第1中轉(zhuǎn)齒輪還帶動第2中轉(zhuǎn)齒輪，并進(jìn)而帶動第2連接齒輪，經(jīng)另一套中間傳動裝置帶動另一套擠空輥軸轉(zhuǎn)動，兩套擠空輥軸的轉(zhuǎn)動運行反向同步配套，而且兩套擠空滾軸通過裝在其上的塑性膠輥擠空接觸在一起時的空間方位應(yīng)與送膜機構(gòu)中的從動輸送輪與主動輸送輪接觸在一起時的空間方位在同一空間垂直線上，必須保證，所述擠空接觸在一起時，擠空的同時并向下拉動充填后的筒膜；第1中轉(zhuǎn)齒輪、第1連接齒輪、第2中轉(zhuǎn)齒輪及第2連接齒輪均為懸臂式，并且均通過相應(yīng)的轉(zhuǎn)軸裝在固定座上。擠空裝置中的擠空輥總成及其配套的凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，擠空輥總成通過吊架吊裝在中間板的下側(cè)面上，緊接在送膜機構(gòu)之下，具有兩套主體結(jié)構(gòu)相同而對稱，并且功能相互配套的主動托架組合、從動托架組合，托架主體呈雙層板式結(jié)構(gòu)，由內(nèi)板、外板、定距擋板、支撐軸及扇形齒輪組成，并通過支撐軸兩端軸套式鉸接在吊架上，支撐軸橫穿內(nèi)板及外板可卸性地裝在托架組合的上端部位，扇形齒輪可卸性的緊挨內(nèi)板的外側(cè)裝在支撐軸上，主動托架組合在外力的作用下連同其支撐軸一起整體性轉(zhuǎn)動，并通過扇形齒輪帶動從動托架組合連同其支撐軸一起同步性整體性轉(zhuǎn)動，必須保證，分別裝在兩個托架組合上的兩個扇形齒輪能相互嚙合，并傳遞兩根支撐軸間的回轉(zhuǎn)運動，并且線速度與送膜機構(gòu)中的主動輸送輪、從動輸送輪的線速度配套，同時兩個扇形齒輪在正、反向周期回轉(zhuǎn)運動中，每個周期傳遞的長度應(yīng)與下工序的結(jié)扎扣配套對應(yīng)；還具有擠空輥軸，其與內(nèi)板軸承式，同時與外板軸套式鉸接在托架組合的下端部位，并在外板的外側(cè)具有軸向懸臂式外延體，該體上外裝塑性膠輥；兩套擠空輥軸的轉(zhuǎn)動，分別通過第1連接齒輪、第2連接齒輪及相應(yīng)的中間傳動裝置帶動；凸輪離合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，盤型凸輪機構(gòu)位于擠空輥總成的左側(cè)，凸輪軸軸承式裝在凸輪托架上，該托架吊裝在中間板的下側(cè)面上，凸輪軸的一端裝有動力輸入鏈輪，另一端裝有凸輪，凸輪的兩邊裝有方型軸承，該軸承與行程托架上的滑道配套，行程托架上裝有與凸輪配套的橫軸，其上裝有與凸輪的輪廓配套接觸的軸承，行程托架通過右端頂板上裝有的外套彈簧的伸縮頸與主動托架組合通過橫銷軸鉸接在一起，另外還具有復(fù)位簧可卸性地裝在凸輪托架與主動托架組合之間；主機架由類似三角形的中間板及裝在其上兼起承上啟下作用的三根支柱組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述滑動裝置及位置可調(diào)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下，具有滑軌(6)可卸性地裝在中間板(1)上，滑軌(6)上裝有配套的滑塊(7)，托膜架(2)可卸性地裝在滑塊(7)上，托膜架(2)上具有內(nèi)螺紋孔(8)，并有軸承式裝在附架(84)上與內(nèi)螺紋孔(8)配套的絲杠(9)，絲杠(9)上裝有被動錐型齒輪(IO)，附架(84)可卸性地裝在中間板(1)上，與被動錐型齒輪(10)配套嚙合的主動錐型齒輪(11)裝在帶手輪(13)的調(diào)節(jié)桿(12)的一端，調(diào)節(jié)桿(12)軸承式通過小支架(14)裝在中間板(1)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述離合式調(diào)壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為，具有連桿(33)，其光端通過銷軸(34)鉸接在活動座(32)的頂部，連桿(33)的螺紋端向左穿過固定座(31)頂部的凸塊(41)上的滑孔(35)，并套上帶簧座的壓簧(36)之后，端頭裝有調(diào)節(jié)螺母(37)，另有杠桿(38)通過小軸(39)與連桿(33)鉸接在一起，鉸接點緊挨凸塊(41)的右側(cè)，杠桿(38)的頂部裝有手柄組件(40)，杠桿(38)的輪廓為弧形功能面，在離合過程中，所述弧形功能面始終能與固定座(31)頂部的與凸塊(41)連為一體的平面及凸塊(41)的右側(cè)面接觸在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述伸縮頸(71)是指具有軸向伸縮功能的連桿式機構(gòu)，具有外套(74)裝在行程托架(67)的右端頂板(75)上，外套(74)內(nèi)套裝有螺紋伸縮桿(77)，該桿螺紋端經(jīng)頂板(75)上的透孔(76)插入行程托架(67)中之后，裝有鎖母(78)，伸縮桿(77)與外套(74)之間裝有滑動油軸承(79)，伸縮桿(77)外露于外套(74)的端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭(S0)，與橫銷軸(82)配套。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述伸縮頸(71)是指具有軸向伸縮功能的連桿式機構(gòu)，具有外套(74)裝在行程托架(67)的右端頂板(75)上，外套(74)內(nèi)套裝有螺紋伸縮桿(77)，該桿螺紋端經(jīng)頂板(75)上的透孔(76)插入行程托架(67)之后，裝有鎖母(78)，伸縮桿(77)與外套(74)之間裝有滑動油軸承(79)，伸縮桿(77)外露于外套(74)的端頭部位具有帶橫銷軸孔的接頭(80)，與橫銷軸(82)配套。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述中間傳動裝置的結(jié)構(gòu)如下，中間傳動裝置位于內(nèi)板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內(nèi)側(cè)擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內(nèi)側(cè)裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應(yīng)轉(zhuǎn)軸懸臂式裝在外板(52)的內(nèi)側(cè)，主動托架組合(49)、從動托架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構(gòu)中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述中間傳動裝置的結(jié)構(gòu)如下，中間傳動裝置位于內(nèi)板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內(nèi)側(cè)擠空輥軸(46)上裝有l(wèi)號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內(nèi)側(cè)裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應(yīng)轉(zhuǎn)軸懸臂式裝在外板(52)的內(nèi)側(cè)，主動托架組合(49)、從動托架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構(gòu)中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述中間傳動裝置的結(jié)構(gòu)如下，中間傳動裝置位于內(nèi)板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內(nèi)側(cè)擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內(nèi)側(cè)裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應(yīng)轉(zhuǎn)軸懸臂式裝在外板(52)的內(nèi)側(cè)，主動托架組合(49)、從動托架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構(gòu)中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置，其特征在于所述中間傳動裝置的結(jié)構(gòu)如下，中間傳動裝置位于內(nèi)板(51)與外板(52)之間，在外板(52)的內(nèi)側(cè)擠空輥軸(46)上裝有1號齒輪(58)，該齒輪與2號齒輪(59)嚙合，2號齒輪(59)與3號齒輪(60)嚙合，3號齒輪(60)與在外板(52)的內(nèi)側(cè)裝在支撐軸(54)上的4號齒輪(61)嚙合，2號齒輪(59)、3號齒輪(60)均通過相應(yīng)轉(zhuǎn)軸懸臂式裝在外板(52)的內(nèi)側(cè)，主動托架組合(49)、從動托架組合(50)中的4號齒輪(61)分別與送膜機構(gòu)中的第1連接齒輪(43)、第2連接齒輪(45)嚙合。
全文摘要
自動充填結(jié)扎機中的薄膜輸送及擠空裝置屬于食品包裝機械領(lǐng)域，解決結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝、維護困難且不方便問題；主機架由類似三角形的中間板(1)及裝在其上的三根支柱(83)組成，中間板(1)上裝有的托膜及膜導(dǎo)向機構(gòu)為懸臂式，裝有薄膜卷筒的筒轉(zhuǎn)軸(3)的托膜架(2)具有配套的滑動裝置及位置可調(diào)機構(gòu)；送膜機構(gòu)為單托架支撐的懸臂式，兩個輸送輪(21)、(22)的離合機構(gòu)為單套式；擠空裝置中的擠空輥總成為單托架支撐式，擠空輥軸(46)為懸臂式；有益之處，結(jié)構(gòu)簡單，易制做、成本低，操作空間大，安裝調(diào)試，維護操作都很方便，同時節(jié)省材料和運行動力。
文檔編號A22C11/00GK101766205SQ20091024404
公開日2010年7月7日 申請日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者鄭長青 申請人:北京航天東方科技發(fā)展有限公司