專利名稱：一種富鉀海參及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品領域，涉及一種海參制品及其制作方法。
背景技術：
海參是我國的一個傳統(tǒng)滋補品，隨著人們對海參的認識，食用海參的人也 越來越多。同時海參的各種深加工制品也是各式各樣，很多人仍然愿意選擇傳 統(tǒng)的海參制品，如淡干海參，鹽漬海參等。大多數(shù)海參加工時都是采用海水或
是食鹽水(NaCL)進行制作海參。我們都知道鈉離子對人類各種疾病的危害是 非常可怕的，尤其是高血壓患者更是要限制飲食中鈉的攝入量。海參是一種聚 陰離子食品，其中的海參粘多糖，即海參糖胺聚糖中含有的硫酸基和羧酸基能 夠和陽離子進行緊密地結(jié)合，因此用含鈉溶液制作的海參有著高鈉含量的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
針對海參加工中現(xiàn)有產(chǎn)品存在的缺陷，本發(fā)明將解決傳統(tǒng)海參加工制品中 鈉含量高的問題，而使得海參具有高鉀低鈉的特點，同時還使得海參仍然具有 海參應有的口感和特性。提升海參的滋補保健價值。
本發(fā)明的技術方案是采用含鉀鹽來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的含鈉鹽，同時利用海參糖 胺聚糖與鉀結(jié)合力遠遠大于與鈉的結(jié)合力，制作一種富鉀海參。其具體制作方 法為
1、 鮮活海參，取出內(nèi)臟，洗凈備用。
2、 將海參于熱水中進行煮制，溫度為80 100°C，優(yōu)選95 100°C，時間 為5min 60min，煮海參的過程中要不斷地攪拌?；?qū)⒑⒅劣?. 1% 飽和的 鉀鹽溶液中進行煮制，煮制的溫度為90 10(TC，其中優(yōu)選100°C，時間為5min 60min，煮海參的過程中要不斷攪拌。
3、 將煮好的海參撈出烘干制成干海參，或?qū)⒅蠛玫暮⒎湃脞淃}溶液中繼 續(xù)進行浸泡，浸泡時間為1天 60天，制成鹽漬海參。
4、 以上所使用的鉀鹽為一切可以食用的含鉀鹽，包括醋酸鉀、碳酸鉀、氯 化鉀、富鉀食用鹽等。
用此方法加工的鹽干海參及鹽漬海參，按照傳統(tǒng)的方法進行煮發(fā)泡后，具有高鉀低鈉的特點，鈉含量《2000mg/kg，鉀含量^5000mg/kg。
用此方法加工的鹽干海參及鹽漬海參后，可通過脫鹽后(水置換)加工成 淡干海參。此淡干海參仍然具有高鉀低鈉的特點。鈉含量《2000mg/kg，鉀含量 >5000mg/kg。
用此方法加工的鹽干海參及鹽漬海參后，可通過再次加工制成即食海參、 入味海參以及凍干海參或海參膠囊等，即先將海參泡軟并脫鹽后(水置換)。 此即食海參、入味海參以及凍干海參或海參膠囊仍然具有高鉀低鈉的特點。鈉 含量《2000mg/kg，鉀含量》5000mg/kg。
本發(fā)明突出的優(yōu)點在于用本發(fā)明的工藝加工出來的海參制品，其所含有 的蛋白質(zhì)、多糖、脂質(zhì)基本一致，但鈉含量大幅度下降，而鉀的含量提高到一 定水平而成為富含鉀離子的海參。這一海參產(chǎn)品符合現(xiàn)代醫(yī)學保健對于食品要 低鈉高鉀的要求，對預防人的心、腦疾病和有利于身體健康。
具體實施例方式
(一)鹽漬海參制作 實施例l: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于清水中進行煮制，溫度為8(TC， 60min，煮海參的過 程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入0.1%的氯化鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡1 天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含 量1500mg/kg，鉀含7900mg/kg。
實施例2: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于清水中進行煮制，溫度為90。C， 40min，煮海參的過 程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入5%的氯化鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡5天 后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含量 1100mg/kg，鉀含9800mg/kg。
實施例3: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于清水中進行煮制，溫度為IOO'C， 20min，煮海參的 過程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入10%的醋酸鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡10天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含
量1200mg/kg，鉀含9600mg/kg。
實施例4: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于清水中進行煮制，溫度為100°C， 10min，煮海參的 過程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入30%的碳酸鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡20 天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含 量950mg/kg，鉀含12000mg/kg。
實施例5: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于清水中進行煮制，溫度為10(TC， 5min，煮海參的過 程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入50%的富鉀食鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡30 天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含 量790mg/kg，鉀含11600mg/kg。
實施例6: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于飽和氯化鉀溶液中進行煮制，溫度為IO(TC， 10min， 煮海參的過程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入飽和的氯化鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡40 天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含 量970mg/kg，鉀含14200mg/kg。
實施例7: 1)、鮮活海參，取出內(nèi)臟，備用。
2) 、將海參至于10%醋酸鉀溶液中進行煮制，溫度為95'C， 30min， 煮海參的過程中要不斷地攪拌。
3) 、將煮好的海參撈出放入飽和的醋酸鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡60 天后直接制成鹽漬海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉含 量890mg/kg，鉀含11500mg/kg。
(二)干海參的制作
實施例8:前期操作同實施例1 7，在后期可將海參從鉀鹽溶液中撈出，進行
干燥，制作成鹽漬干海參。將海參水發(fā)制成可食用品后，以海參干基計算，鈉
含量820mg/kg，鉀含15600mg/kg。
5(三) 淡干海參的制作
實施例9:前期操作同實施例1 7，在后期可將海參從鉀鹽溶液中撈出后，將
其直接置于水中浸泡置換10小時——50小時不等或?qū)⑵溆盟?0分鐘——30 分鐘后制成淡干海參。此淡干海參仍然具有高鉀低鈉的特點。鈉含量《 2000mg/kg，鉀含量^5000mg/kg。
(四) 即食海參的制作
實施例10:前期操作同實施例1 8，將其用傳統(tǒng)海參發(fā)制方法進行發(fā)制，即可
得到具有高鉀低鈉的特點的即食海參。以干基計海參中鈉含量《2000mg/kg，鉀 含量》5000mg/kg。
(五) 凍干海參的制作
實施例lh前期操作同實施例l 9，將其進行真空冷凍干燥，即可得到具有 高鉀低鈉的特點的凍干海參。以干基計海參中鈉含量《2000mg/kg，鉀含量》 5000mg/kg。
(六) 海參膠囊的制作
實施例12:前期操作同實施例1 10，將其進行粉碎，裝囊，即可得到具有高 鉀低鈉的特點的海參膠囊。以干基計海參中鈉含量《2000mg/kg，鉀含量^ 5000mg/kg。
權(quán)利要求
1.一種富鉀海參，其特征在于為鹽漬海參、鹽干海參、淡干海參、即食海參和由其制成的海參粉及其膠囊產(chǎn)品，以干基計海參中鈉含量≤2000mg/kg，鉀含量≥5000mg/kg。
2. 如權(quán)利要求l所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于工藝步驟為(1) 鮮活海參，取出內(nèi)臟，洗凈備用；(2) 將海參于水中進行煮制5 60min，溫度為80 100。C;(3) 將煮好的海參放入鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡1 60天，制成鹽漬海參； 所述鉀鹽為可以食用醋酸鉀、碳酸鉀、氯化鉀或富鉀食用鹽。
3. 如權(quán)利要求2所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于所述工藝步驟(2) 海參的煮制，在鉀鹽溶液中進行，鉀鹽的濃度為0.1% 飽和。
4. 如權(quán)利要求2所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于所述工藝歩驟(3) 制成的鹽漬海參經(jīng)干燥制成鹽干海參。
5. 如權(quán)利要求3所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于所述工藝步驟(2) 海參在鉀鹽中煮制后于淡水中脫鹽制成淡干海參。
6. 如權(quán)利要求2所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于所述工藝步驟(3 ) 制成的鹽漬海參經(jīng)發(fā)制而成即食海參。
7. 如權(quán)利要求2所述的富鉀海參的制備方法，其特征在于所述工藝步驟G) 制成的鹽漬海參后經(jīng)干燥、粉碎成粉、裝囊成富鉀海參膠囊。
全文摘要
一種富鉀海參及其制備方法。為鹽漬海參、鹽干海參、淡干海參、即食海參和由其制成的海參粉及其膠囊產(chǎn)品，以干基計海參中鈉含量≤2000mg/kg，鉀含量≥5000mg/kg。其制作方法是將鮮活海參取出內(nèi)臟洗凈于水中煮制5～60min后將其放入鉀鹽溶液中繼續(xù)進行浸泡1天～60天，制成鹽漬海參；也可在鉀鹽水中煮制后浸泡。鹽漬海參進一步制成鹽漬干海參、淡干海參、即食海參和海參粉。這一海參產(chǎn)品符合現(xiàn)代醫(yī)學保健對于食品要低鈉高鉀的要求，可預防人的心、腦疾病和有利于身體健康。
文檔編號A23L1/333GK101491354SQ20091001060
公開日2009年7月29日 申請日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者健 焦, 邵俊杰 申請人:大連海晏堂生物有限公司