專利名稱：熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種茶葉殺青理條機。
背景技術(shù)：
在名優(yōu)綠茶的生產(chǎn)過程中，茶葉的外觀形狀及顏色香氣尤為重要。常 見的茶葉殺青為滾筒式殺青，殺青效果較好，^f旦由于是滾筒式殺青會造成 茶葉的外觀形狀遠(yuǎn)不及殺青前的原生態(tài)形狀，非常凌亂。而茶葉理條機一 般為水平往復(fù)間歇傾翻型和傾斜固定連續(xù)型兩種，在茶葉的生產(chǎn)過程中， 其生產(chǎn)能耗大、機械噪聲大，環(huán)保性能差，工人勞動強度大，不宜流水線 生產(chǎn)銜接。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有茶葉殺青理條機能耗大等問題，本實用新型提供一種能 耗低、噪聲低的熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機。
實現(xiàn)上述目的的技術(shù)改進(jìn)方案是這樣的
熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，包括機架、多槽異形鍋、電動機、皮帶傳 動機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)，多槽異型鍋由三個以上的U形槽并列連接組成， 多槽異型鍋位于機架上部，進(jìn)口處連接著布料斗；其特征在于
所述多槽異型鍋外部設(shè)有夾層，布料斗一側(cè)的多槽異型鍋夾層底部設(shè) 有進(jìn)風(fēng)口，出料側(cè)底部設(shè)有出風(fēng)口；
還包括兩副分別位于機架兩側(cè)的曲柄連桿機構(gòu)，且分別連接著多槽異 型鍋，兩副曲柄連桿機構(gòu)通過連接桿和皮帶傳動機構(gòu)連接著電動機。
所述多槽異型鍋夾層底部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)有分風(fēng)板，所述 分風(fēng)板上均布設(shè)有六個以上風(fēng)孔。
所述與雙曲柄連桿機構(gòu)對應(yīng)的機架和多槽異形鍋兩外側(cè)面之間分別由 板簧連接。
所述多槽異型鍋上部的機架上設(shè)有兩個以上的保溫罩，保溫罩上設(shè)有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管的下部均布著出風(fēng)小孔。
所述相鄰保溫罩之間的間距為20-200毫米。 本實用新型的有益^^支術(shù)效果體現(xiàn)在下述幾個方面
1、 因機架和多槽異形鍋之間采用雙曲柄連接機構(gòu)和板簧連接，大大降 低了該機工作時的噪聲，減小了機械磨損，提高了扭械傳動的平穩(wěn)性。
2、 多槽異型鍋外部設(shè)有夾層，熱風(fēng)由夾層底部的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過夾 層再由出風(fēng)口排出，使茶葉在殺青理條過程中加熱均勻，熱能利用率高， 能耗降低。
3、 本實用新型設(shè)計合理，操作方便，降低操作人員的勞動強度，適合 流水線生產(chǎn)。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖， 圖2為多槽異形鍋結(jié)構(gòu)示意圖， 圖3為圖2的A-A剖視圖。 圖4為圖2的B-B剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步地說明。 實施例
參見圖1,熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機包括機架8、多槽異形鍋4、電動 機、皮帶傳動機構(gòu)、曲柄連桿機構(gòu)7和傾斜升降手輪10;多槽異型鍋4由 三個以上的U形槽并列連接組成，多槽異型鍋4位于機架8上部，進(jìn)口處 連接著布料斗1;
多槽異型鍋4外部設(shè)有夾層，布料斗一側(cè)的多槽異型鍋夾層底部安裝 有進(jìn)風(fēng)口 11，出料側(cè)底部設(shè)有出風(fēng)口 5,見圖2和圖4，多槽異型鍋夾層底 部的進(jìn)風(fēng)口 11和出風(fēng)口 5處分別安裝有分風(fēng)板12，分風(fēng)板12上均布設(shè)有 六個以上風(fēng)孔，以保證熱風(fēng)在夾層內(nèi)均勻分布流動，見圖3。
曲柄連桿機構(gòu)7共有兩副，分別位于機架8兩側(cè)，且分別連接著多槽 異型鍋，兩副曲柄連桿機構(gòu)通過連接桿和皮帶傳動機構(gòu)連接著電動機9;與雙曲柄連桿機構(gòu)對應(yīng)的機架8和多槽異形鍋4兩外側(cè)面之間分別由板簧6 連接。
多槽異型鍋4上部的機架8上安裝有三個保溫罩2,每個保溫罩2上安 裝有熱風(fēng)管3,熱風(fēng)管的下部均布著出風(fēng)小孔，相鄰保溫罩2之間的間距為 100毫米(可調(diào)整范圍為20-200毫米)。
該機工作時，熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口 11進(jìn)入多槽異型鍋4的夾層，在分風(fēng)板12 的分配下均勻分布流向多槽異型鍋4的另一端，再經(jīng)過出風(fēng)口端的分風(fēng)板 由出風(fēng)口 5排出至熱風(fēng)爐，再通過管道回流至進(jìn)風(fēng)口 11。依次循環(huán)往復(fù)， 將循環(huán)熱風(fēng)再次利用，降低能耗。多槽異型鍋4的往復(fù)擺動由板簧6和兩 副曲柄連桿機構(gòu)7共同實現(xiàn)，熱風(fēng)管3實現(xiàn)對茶葉的輔助殺青。茶葉在多 槽異型鍋4內(nèi)的流動速度由升降手輪10調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1、熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，包括機架、多槽異形鍋、電動機、皮帶傳動機構(gòu)和曲柄連桿機構(gòu)，多槽異型鍋由三個以上的U形槽并列連接組成，多槽異型鍋位于機架上部，進(jìn)口處連接著布料斗；其特征在于所述多槽異型鍋外部設(shè)有夾層，布料斗一側(cè)的多槽異型鍋夾層底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，出料側(cè)底部設(shè)有出風(fēng)口；還包括兩副分別位于機架兩側(cè)的曲柄連桿機構(gòu)，且分別連接著多槽異型鍋，兩副曲柄連桿機構(gòu)通過連接桿和皮帶傳動機構(gòu)連接著電動機。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，其特征在于所 述多槽異型鍋夾層底部的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處分別設(shè)有分風(fēng)板，所述分風(fēng)板 上均布設(shè)有六個以上風(fēng)孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，其特征在于所 述與雙曲柄連桿機構(gòu)對應(yīng)的機架和多槽異形鍋兩外側(cè)面之間分別由板簧連 接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，其特征在于所 述多槽異型鍋上部的機架上設(shè)有兩個以上的保溫罩，保溫罩上設(shè)有熱風(fēng)管， 熱風(fēng)管的下部均布著出風(fēng)小孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，其特征在于所 述相鄰保溫罩之間的間距為20-200毫米。
專利摘要本實用新型涉及熱風(fēng)循環(huán)茶葉殺青理條機，解決了現(xiàn)有茶葉殺青理條機能耗大等問題。該機對現(xiàn)有設(shè)備的改進(jìn)在于，在多槽異型鍋外部設(shè)有夾層，一側(cè)夾層底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一側(cè)底部設(shè)有出風(fēng)口；兩副分別位于機架兩側(cè)的曲柄連桿機構(gòu)分別連接著多槽異型鍋，兩副曲柄連桿機構(gòu)通過連接桿和皮帶傳動機構(gòu)連接著電動機。該機工作時噪聲小，減小了機械磨損，提高了機械傳動的平穩(wěn)性；多槽異型鍋的夾層設(shè)計，使茶葉在殺青理條過程中加熱均勻，熱能利用率高，能耗降低；該機操作方便，降低操作人員的勞動強度，適合流水線生產(chǎn)。
文檔編號A23F3/06GK201252802SQ20082004130
公開日2009年6月10日 申請日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
發(fā)明者倪世和 申請人:倪世和