專利名稱：果汁超濾的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明果汁超濾的方法，屬于果汁過濾技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前果汁的生產(chǎn)，在壓搾或浸提后進(jìn)行液渣分離時， 一般采用板框過濾機(jī)、硅藻土過濾 機(jī)，這些分離設(shè)備體積大、占地面積大、能耗高、容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，過濾分離困難。有的 廠家選用蝶式離心分離+超濾的方法，較好地解決了液、渣分離，但蝶式分離排渣時存在汁 液損失大、超濾時濾膜易堵塞過濾困難的現(xiàn)象。
由于工藝過程中液渣分離困難，大量的果渣夾帶著汁液被排掉，造成污水中BOD、 COD值 偏高，同時，果汁的提取率偏低，而且，也造成了能耗大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的問題是提供一種果汁超濾的方法，此方法有效 地將果汁中的液渣分離，使汁液提取率提高。
本發(fā)明的果汁超濾的方法的方案為先向混合汁液的容器中加入重量為混合汁液重量2
%。一5%。的食用型活性炭充分?jǐn)嚢韬?，再將混合汁液超濾。
上述混合汁液進(jìn)行超濾的方法為先將混合汁液送入超濾機(jī)，接著，混合汁液從超濾機(jī) 中析出，送入清汁罐，直到混合汁液從超濾機(jī)析出的流速小于剛丌始析出時流速的一半時， 再將剩下的混合汁液送入臥螺離心分離機(jī)中，進(jìn)行汁液、殘渣分離；最后，經(jīng)臥螺離心分離 機(jī)分離出的汁液送入超濾機(jī)中超濾，如此循環(huán)過濾。
本發(fā)明果汁超濾的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
(1) 提取效率高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明的方法后，出汁率提高了 15%以上，整 個過程中不使用任何化學(xué)添加劑和催化劑，能提取出純天然、無污染的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。由于提取 率的提高，減輕了污水排放的壓力，減少了污水中COD的含量，降低了生產(chǎn)成本。
(2) 使果汁更澄清透明，流動性更好，品質(zhì)更高，活性炭吸附技術(shù)使超濾操作變得順暢， 同時提高了果汁的品質(zhì)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
以交城駿棗為原料小批量試生產(chǎn)紅棗營養(yǎng)液的方法是按照以下程序?qū)崿F(xiàn)的先取紅棗 丄000克精選除雜后，破碎成2 —5目，加入2000mL水，55'C條件下水浴1. 5h;用小型打漿機(jī) 打漿，然后，濾汁中加入2.78克淀粉酶、0.3克果膠酶，5(TC條件下酶解lh;再用紗布壓濾 去除核、皮等皮渣，得30%糖度的果汁1700克，皮渣中再加入1500 mL水，攪拌，再壓濾， 得7.5%糖度的果汁1600克；合并二次壓濾的棗汁，測量質(zhì)量、糖度、體積，共3300克果汁， 糖度17. 7%，加水，調(diào)整混合液糖度為8%。加入果汁量10克的粉末狀果木活性炭，攪拌10 15nnn脫雜質(zhì)、顏色和雜味，過0.02um的超濾膜，得棗汁混合汁液，送入超濾機(jī)，接著， 混合汁液從超濾機(jī)中析出，送入清汁罐，直到混合汁液從超濾機(jī)析出的流速小于剛開始析出 時流速的一卡時，再將剩下的混合汁液送入臥螺離心分離機(jī)中，進(jìn)行汁液、殘渣分離；最后， 經(jīng)臥螺離心分離機(jī)分離出的汁液送入超濾機(jī)中超濾，如此循環(huán)過濾得果汁清液。
實(shí)施例2:
以山東富丄蘋果為原料進(jìn)行大生產(chǎn)試驗(yàn)，制備蘋果營養(yǎng)濃縮液的方法是按照以下程序?qū)?現(xiàn)的
取蘋果10噸，先原果接收運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)的果實(shí)經(jīng)檢驗(yàn)、計量后，倒在果倉中，在水的流動 作用下由流送槽流至提升機(jī)。接著分揀將損傷、腐爛等不合格果實(shí)人工分揀，整個過稃在 動態(tài)尼龍網(wǎng)帶上進(jìn)行。然后清洗由氣流逆向推動翻滾對果實(shí)清洗，然后用凈水噴淋清洗。 接著破碎水果經(jīng)破碎機(jī)破碎成果糊，便于泵的輸送。然后搾汁果糊在帶氏搾汁機(jī)中壓搾 出汁，所得的果渣加入一定的水由另臺搾汁機(jī)進(jìn)行第二次壓搾，最大限度的提高搾汁的出 汁率。出汁率不小于86。/。。接著巴氏滅菌所獲果汁在巴氏火菌裝置中進(jìn)行殺菌，殺菌后冷 卻至適合溫度。然后酶解與澄清原汁經(jīng)果膠酶，淀粉酶作用后得混合液12. 5噸，糖度8. 6%，
再在混合液中加入37. 5千克的粉末狀食用型活性炭充分?jǐn)嚢韬螅秤眯突钚蕴靠梢詾楣麣せ?br> 性炭，也可以為木質(zhì)活性炭，再將得到的汁液通過超濾機(jī)進(jìn)行超濾，從超濾機(jī)中析出的汁液 流入清汁罐，3超濾進(jìn)行到一定階段，操作阻力明顯上升，直到混合汁液從超濾機(jī)中析出的 流速小于剛開始析出時流速的一半時，將剩余的混合汁液送入與超濾機(jī)配套的小型臥螺離心
分離機(jī)，進(jìn)行汁液、殘渣分離；最后經(jīng)臥螺離心分離機(jī)分離出的汁液送入超濾機(jī)中超濾，減 輕超濾負(fù)擔(dān)，使超濾作業(yè)順利進(jìn)行，超濾過的清液打入清汁罐，如此循環(huán)過濾得果汁清液。 清汁罐中所得到的清汁可作為各種后續(xù)果汁加丁工藝的原料。
權(quán)利要求
1、果汁超濾的方法，其特征在于先向混合汁液的容器中加入重量為混合汁液重量2‰-5‰的食用型活性炭充分?jǐn)嚢韬螅賹⒒旌现哼^濾。
2、 權(quán)利要求1所述的果汁超濾的方法，其特征在于上述混合汁液進(jìn)行超濾的方法為先 將混合汁液送入超濾機(jī)，接著，混合汁液從超濾機(jī)中析出，送入清汁罐，直到混合汁液從超 濾機(jī)析出的流速小于剛開始析出時流速的一半時，再將剩下的混合汁液送入臥螺離心分離機(jī) 中，進(jìn)行汁液、殘渣分離；最后，經(jīng)臥螺離心分離機(jī)分離出的汁液送入超濾機(jī)中超濾，如此 循環(huán)過濾。
全文摘要
本發(fā)明果汁超濾的方法，屬于果汁過濾技術(shù)領(lǐng)域，所要解決的問題是提供一種有效地將果汁中的液渣分離，使汁液提取率提高的超濾方法，所采用的技術(shù)方案為先向混合汁液的容器中加入重量為混合汁液重量2‰-5‰的食用型活性炭充分?jǐn)嚢韬螅賹⒒旌现哼^濾；本發(fā)明提取效率高，提取的果汁更澄清透明，流動性更好，品質(zhì)更高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L2/70GK101347259SQ20081007936
公開日2009年1月21日 申請日期2008年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月6日
發(fā)明者康振奎, 張佩舜, 張富剛, 張美江, 段永利, 石安樂, 穆文軍 申請人:山西天驕?zhǔn)硺I(yè)有限公司