專利名稱：一種核桃油加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬核桃油加工工藝技術領域。
背景技術：
現(xiàn)有的核桃油加工工藝，僅管存在精煉工藝環(huán)節(jié)，采用了食用堿進行堿煉，而且也采用了活性白土進行過濾去掉了一些雜質(zhì)，脫臭，也進行了溫水清洗，去雜質(zhì)，但由于其工藝本身存在的缺陷。煉出的核桃油仍存在一些難以去掉的雜質(zhì)，導致油體透明度不是很高，口感上仍欠完美，保質(zhì)期只能停留在十八個月左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服核桃油存在的上述不足之處而提供一種能夠最大限度去掉核桃油雜質(zhì)，確保高透明度，具有良好口感，和保質(zhì)期可長達三十二個月的核桃油加工工藝。
本發(fā)明的目的是通過如下技術方案來實現(xiàn)的。
本發(fā)明的工藝流程為破殼——分離核桃仁殼——炒制——榨油——粗濾——精煉——脫色——霧化去雜質(zhì)。
該霧化去雜質(zhì)工藝環(huán)節(jié)為在壓力反應鍋中采用蒸汽發(fā)熱器對油體從上部和下部同時進行熱吹使油體霧化的方式，將油體充分霧化后，再將油珠通過壓力反應鍋沉淀過濾后收集。
本發(fā)明的有益效果是透明度高，口感好，保存期長達三十二個月以上。
核桃油是一種營養(yǎng)豐富，口味極佳的烹飪調(diào)味品，核桃油里含有豐富的不飽和脂肪酸、天然維生素和礦物質(zhì)類，它具有降低人體血脂功能，其中油酸含量大于或等于23％，亞油酸含量大于或等于58％，亞麻酸含量大于或等于12％，維生素E含量大于或等于120mg/100g，礦物質(zhì)主要為鐵、鉀、鋅、鎂、鈣、磷、鉻等，為綠色健康食品，它的附屬產(chǎn)品將日趨受到人們的青睞。
下面結(jié)合附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明工藝框圖。
具體實施例方式將核桃破殼后，采用輸送機對破碎料進行仁殼分離，然后將核桃仁放入炒鍋內(nèi)在40～60°溫度范圍內(nèi)進行炒制，炒制時間大約為10分鐘，將炒制好的核桃送入榨油機進行榨油，然后進行粗濾將油渣分離，將初榨毛油加溫至60度使用重量比為1％的食用堿進行堿煉，堿煉水溫為70度，堿煉時間為30分鐘，然后用熱水對油體清洗二次，清洗時間為30分鐘，把清洗后的毛油泵入脫色壓力反應鍋中，用蒸汽將鍋中溫度升至110度，加入4％重量比的活性白土，再用冷水降溫至70度，進行毛油過濾，過濾后將過濾好的精油泵入脫臭缸，將脫臭缸的溫度升至140度進行蒸餾脫臭，脫臭缸為一密閉容器的壓力反應鍋，采用蒸汽加熱器進行蒸餾脫臭，脫臭缸為一密閉容器，采用蒸汽加熱器設置在脫臭缸的頂部和底部，油體位于容器內(nèi)，通過上、下蒸汽加熱器所吹的不含水份的高溫熱風，使油體在受熱受壓中被霧化，被霧化的油經(jīng)由容器中經(jīng)過濾后由夾層沉淀被收集成為成品油。
權(quán)利要求
1.一種核桃油加工工藝，其特征是，工藝流程為破殼——分離核桃紅殼——炒制——榨油——粗濾——精煉——脫色——霧化去雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核桃油加工工藝，，霧化去雜質(zhì)工序環(huán)節(jié)為在壓力反應鍋中采用蒸汽發(fā)熱器對油體從上部和下部同時進行熱吹的方式，將油體充分霧化后，再將油珠通過壓力反應鍋沉淀過濾后收集。
全文摘要
一種核桃油加工工藝，本發(fā)明工藝流程為破殼——分離核桃紅殼——炒制——榨油——粗濾——精煉——脫色——霧化去雜質(zhì)；本發(fā)明克服了現(xiàn)有核桃油油加工工藝存在的去水份、去雜質(zhì)不充分的缺陷，增加霧化去雜質(zhì)工藝環(huán)節(jié)，使所得油體具有透明度高，口感好，保存期長達三十二個月以上的顯著優(yōu)點。
文檔編號A23D7/04GK101036489SQ20071006581
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者鐘小兵 申請人:鐘小兵