專利名稱：一種調(diào)味品制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種調(diào)味品制作方法。
背景技術(shù)：
人們?cè)谌粘Ｅ胝{(diào)食品時(shí)會(huì)加入一些調(diào)味品，使得烹調(diào)的食物具有更好的口感與風(fēng)味。作為調(diào)味品本身如今已走過四代歷程，其中第一代調(diào)味品的代表是谷氨酸鈉(味精)，第二代調(diào)味品的代表是加鮮味精(含肌苷酸的味精)，第三代調(diào)味品的代表是添加了肌苷酸、鳥苷酸的風(fēng)味型鮮味調(diào)味料，新型復(fù)合調(diào)味料的代表是添加了肉類膏、魚蝦類膏、酵母膏、動(dòng)植物蛋白水解物的營(yíng)養(yǎng)型調(diào)味品，新型復(fù)合調(diào)味料除了調(diào)味功能外還添加了可以補(bǔ)充人體所必須的氨基酸、維生素等營(yíng)養(yǎng)成份。當(dāng)然新型復(fù)合調(diào)味料在風(fēng)味品種、口感、色澤、應(yīng)用范圍方面仍有不足，人們對(duì)食品口味要求越來越高，對(duì)新一代調(diào)味品的研究開發(fā)也在不斷進(jìn)行之中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種色澤自然、聞香入味、鮮味純正、顆粒均勻、復(fù)香味強(qiáng)的調(diào)味品制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的一種調(diào)味品制作方法，包括如下步驟a、配料稱取重量百分比為47～52的鹽、8～12的糖、17～21的面粉、11～15.5的味精、3～5的香辛料提取物；b、拌料把前述配好的物料加0.5％～2％的水?dāng)嚢杈鶆?；c、造粒把前述物料制成目數(shù)為10～20顆粒；d、布料把前述顆粒狀物料均勻分布于干燥輸送帶的上表面；
e、干燥干燥輸送帶把物料送至干燥箱進(jìn)行烘干；f、調(diào)味把重量百分比2～4的動(dòng)物蛋白提取物加入干燥箱出來的物料并攪拌均勻；g、成品把前述物料經(jīng)過計(jì)量包裝即制得成品。
用上述方法生產(chǎn)的調(diào)味品，具有以下特點(diǎn)一、當(dāng)調(diào)味品與水、油接觸時(shí)能夠迅速融為一體，提高菜肴的口味，同時(shí)散發(fā)出一種香、鮮混合的香氣；二、該調(diào)味品能吸收水分，從而與各種原料混合均勻，適合用于調(diào)制餡料；三、該調(diào)味品能方便地調(diào)制成麻辣型、香辣型、鮮辣型等各種口味。適合不同風(fēng)味的菜肴。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例提供一種排骨味調(diào)味品制作方法，包括如下步驟a、配料稱取重量百分比為50％的鹽、11％的糖、20％的面粉、15％的味精，4％的香辛料提取物。所述香辛料提取物主要是芳香植物的干燥粉末或精油，它具有強(qiáng)烈的呈味、呈香作用，不僅能促進(jìn)食欲，改善食品風(fēng)味，而且還有殺菌防腐功能，可以是有芳香性的香料，如月桂、肉桂、丁香、眾香子、香莢蘭豆等。配料采用的設(shè)備是四個(gè)投料倉(cāng)分別裝有前述各物料，各投料倉(cāng)的出料口連接至統(tǒng)一的一個(gè)計(jì)量倉(cāng)，所述計(jì)量倉(cāng)能對(duì)所接收的物料計(jì)量，這樣只要錯(cuò)開各投料倉(cāng)的投料時(shí)間，通過計(jì)量倉(cāng)就能控制各投料倉(cāng)投放至計(jì)量倉(cāng)的物料重量，所述配料即是在各投料倉(cāng)投料的過程中完成的。
b、拌料把前述配好的鹽、糖、面粉、味精等物料加水?dāng)嚢杈鶆?；拌料采用的設(shè)備是通過一個(gè)葉片提升機(jī)把計(jì)量倉(cāng)出料口的物料提升至一高位料倉(cāng)，該高位料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)輸出端連接的葉片通過不斷撥動(dòng)高位料倉(cāng)里面的物料使各物料混合均勻。
c、造粒同時(shí)通過控制加水量，使得混合均勻的物料形成粒徑相當(dāng)?shù)念w粒，所述物料再通過10-20目顆粒篩網(wǎng)把粒徑大的物料回收至拌料倉(cāng)重新拌料。
d、布料把前述顆粒狀物料均勻分布于干燥輸送帶的上表面；布料采用的設(shè)備是把篩網(wǎng)輸出的物料輸送至一行星給料裝置的入料口，該行星給料裝置的送料部分是一個(gè)徑向剖面呈行星齒輪結(jié)構(gòu)的裝置，通過控制行星給料裝置的轉(zhuǎn)速控制單位時(shí)間輸出的物料，把行星給料裝置輸出的物料經(jīng)過一振動(dòng)篩使得物料均勻的撒落于干燥輸送帶上表面，同時(shí)使振動(dòng)篩出料口與干燥輸送帶上表面有個(gè)小的落差比如10cm，這樣可以保證物料疏松均勻地分布于干燥輸送帶的上表面，從而保證干燥效果。
e、干燥干燥輸送帶把物料送至干燥箱進(jìn)行烘干；干燥所用的設(shè)備是密閉的干燥箱，內(nèi)部設(shè)有加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，所設(shè)定的干燥溫度一般介于100℃～120℃如110℃，最多不超過90℃～150℃，因?yàn)闇囟忍透稍镄实停瑴囟忍咭资刮锪蠠Y(jié)變硬，色澤不美觀，但在整個(gè)溫度范圍內(nèi)溫度的選擇是可調(diào)的并且是可以實(shí)現(xiàn)的。干燥輸送帶連同其上表面的物料緩慢地經(jīng)過干燥箱，而后在干燥箱的另一出口把物料卸去，干燥輸送帶再回到振動(dòng)篩的下方接收新的物料，如此往復(fù)進(jìn)行。溫度控制系統(tǒng)包括電加熱管及溫度傳感器，溫度傳感器把把檢測(cè)到的干燥箱內(nèi)部溫度反饋至PLC，PLC把檢測(cè)到的溫度與設(shè)定的溫度進(jìn)行比較再輸出一個(gè)控制信號(hào)至電加熱管回路上的固態(tài)繼電器，固態(tài)繼電器通過開關(guān)不同功率電加熱管來控制干燥溫度。當(dāng)然干燥的效果不僅與干燥溫度有關(guān)系，與干燥輸送帶的輸送速度也有關(guān)系。
f、調(diào)味從上述再干箱出來的物料進(jìn)入一個(gè)調(diào)味倉(cāng)，加入重量百分比為4％的排骨香料進(jìn)行調(diào)味，這里的4％是指排骨香料占整個(gè)調(diào)味倉(cāng)里面排骨香料與再干燥箱出來的物料總重量百分比，然后通過調(diào)味倉(cāng)里面的攪拌裝置把物料與排骨香料攪拌均勻。
g、成品把前述調(diào)味倉(cāng)攪拌均勻的物料進(jìn)行計(jì)量包裝即得成品。
采用上述生產(chǎn)方法制得的排骨味調(diào)味品，具有如下特點(diǎn)一、當(dāng)排骨味調(diào)味品與水接觸時(shí)，可以改善食品色澤，并能發(fā)出一種香、鮮混合的香氣，從而增加人們的食欲，當(dāng)排骨味調(diào)味品與油接觸時(shí)可以產(chǎn)生美拉德反應(yīng)，提升食物的濃香口味，具有集鮮、香于一體的綜合口感；二、該排骨味調(diào)味品可以使蔬菜、肉餡均勻混合同時(shí)把水分吸收，這樣不僅能把肉腥味抑制住，而且充分體現(xiàn)濃香、鮮口感；三、基于上述調(diào)味品的制作工藝，通過在調(diào)味倉(cāng)添加不同的香料可以制得如麻辣型、香辣型、鮮辣型等各種口味的調(diào)味料。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)味品制作方法，包括如下步驟a、配料稱取重量百分比為47～52的鹽、8～12的糖、17～21的面粉、11～15.5的味精、3～5的香辛料提取物；b、拌料把前述配好的物料加0.5％～2％的水?dāng)嚢杈鶆?；c、造粒把前述物料制成目數(shù)為10～20顆粒；d、布料把前述顆粒狀物料均勻分布于干燥輸送帶的上表面；e、干燥干燥輸送帶把物料送至干燥箱進(jìn)行烘干；f、調(diào)味把重量百分比2～4的動(dòng)物蛋白提取物加入干燥箱出來的物料并攪拌均勻；g、成品把前述物料經(jīng)過計(jì)量包裝即制得成品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種調(diào)味品制作方法，為制得新一代集鮮、香于一體的調(diào)味品，本發(fā)明的制作方法包括配料、加水拌料、造粒、布料、干燥、調(diào)味、成品等步驟，通過對(duì)上述各步驟工藝的控制及調(diào)味香料的選型、配比，制得的調(diào)味品具有色澤自然、聞香入味、鮮味純正、顆粒均勻、復(fù)香味強(qiáng)，適用于烹炒、煮、調(diào)制餡料、沾料等調(diào)味功能。
文檔編號(hào)A23L1/237GK1843194SQ200610039960
公開日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者林肖芳 申請(qǐng)人:福建省泉州市安記食品有限公司