專利名稱：微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與干燥檸檬片的制造方法有關(guān)，特別與微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上銷售的干燥檸檬片是采用熱烘方法生產(chǎn)的，存在內(nèi)外質(zhì)量差，農(nóng)藥殘留超標(biāo)，有害人體健康，不能進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種低耗、高效、不污染環(huán)境，工業(yè)化大規(guī)模地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)，符合國(guó)內(nèi)外食品安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，可用于泡保健茶、放入菜中調(diào)味增鮮，形、色、鮮、香俱佳，能夠最好保持鮮檸檬生物活性和營(yíng)養(yǎng)成份的微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法，該方法包括如下步驟1)，對(duì)檸檬果進(jìn)行分級(jí)撿選；2)，在10℃～13.5℃溫度下對(duì)檸檬果進(jìn)行恒溫貯存；3)，3ppm～5ppm濃度臭氧多次對(duì)檸檬果進(jìn)行農(nóng)藥殘留降解、滅菌，每次時(shí)間至少為30min；4)，切去檸檬果頭尾后經(jīng)臭氧水進(jìn)行清洗、滅菌；5)，對(duì)檸檬果進(jìn)行定向橫徑機(jī)械切片，切片厚度4-4.5mm；6)，對(duì)切片后的檸檬進(jìn)行冷凍，冷凍溫度低于-30℃；7)，預(yù)冷凍干燥，預(yù)冷凍干燥時(shí)間為10～12小時(shí)，真空度2.4Pa～2.6pa，使檸檬切片水分低于30％；8)，對(duì)預(yù)冷凍干燥后的檸檬切片進(jìn)行微波真空干燥，溫度為40℃～48℃，真空度2.4pa～2.6pa，至水份低于8％；
9)，無菌環(huán)境下，經(jīng)高阻隔復(fù)合材料機(jī)械密封內(nèi)包裝，經(jīng)紙盒中包裝后，再用防潮膜進(jìn)行防潮封盒。
上述的分級(jí)撿選工序選用橫徑φ50mm～φ65mm檸檬果。
本發(fā)明制造方法具有如下優(yōu)點(diǎn)A、檸檬鮮果經(jīng)撿選后，切片的大小比較均勻一致，從而保證產(chǎn)品形狀較均勻，便于計(jì)量。
B、通過恒溫冷庫(kù)貯存和高濃度3毫克以上臭氧反復(fù)降解農(nóng)藥殘留，能延長(zhǎng)生產(chǎn)期三個(gè)月以上。若不用本發(fā)明方法，檸檬的季節(jié)性生產(chǎn)期在九月下旬至次年二月的五個(gè)月內(nèi)就結(jié)束了。特別是檸檬通過高濃度臭氧的滅菌和降解農(nóng)藥殘留工序后，解決了農(nóng)殘超標(biāo)問題，使產(chǎn)品趨于國(guó)際化，而農(nóng)藥殘留超標(biāo)是我國(guó)大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品被拒之國(guó)門，不能實(shí)現(xiàn)出口的最重要問題之一。
C、對(duì)檸檬凍干片不須進(jìn)行專門的高溫?zé)釥C護(hù)色和化學(xué)藥劑護(hù)色，因?yàn)槿艚?jīng)過70℃以上高溫，將會(huì)損失很多檸檬醛類揮發(fā)性香氣和生物活性成份，更不能用蒸氣來定色，因?yàn)轱柡驼魵獾淖畹蜏囟榷荚?00℃以上，會(huì)導(dǎo)致檸檬果的熟化變異。本發(fā)明是全過程在45℃以下的低溫中完成，從而不破壞產(chǎn)品的自然色澤，產(chǎn)品的色澤與鮮果色澤近乎一致。貨架期延長(zhǎng)五個(gè)月以上。
D、可運(yùn)用大型深冷庫(kù)和真空冷凍干燥機(jī)，與大型微波真空干燥機(jī)、臭氧發(fā)生器相結(jié)合，進(jìn)行規(guī)?；唐窓幟噬a(chǎn)。充分結(jié)合發(fā)揮了相關(guān)高新技術(shù)在這個(gè)領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。真空冷凍干燥更充分地利用水的三相特性(固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài))，使其在低溫-1℃以下時(shí)的真空條件下，檸檬片中所含水份，由冰(固態(tài))，不經(jīng)液化(水態(tài))直接升華為小分子氣態(tài)逸出，被真空抽走實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫水，而又最少損失生物活性成份的。但是工藝過程沒有滅菌作用，并且當(dāng)由-30℃以下升溫至0℃的過程，不僅時(shí)間長(zhǎng)，往往都超過12小時(shí)以上。而且產(chǎn)品中含水分依然很高，還有20％以上，還須繼續(xù)在真空條件下加熱干燥至產(chǎn)品的干燥度標(biāo)準(zhǔn)，即含水分5-8％。時(shí)間要長(zhǎng)達(dá)24小時(shí)以上(以檸檬干片為例)。這個(gè)階段產(chǎn)品的脫水過程已經(jīng)不是通過升華直接由固態(tài)(冰)向氣態(tài)(水蒸氣)轉(zhuǎn)變完成。而是由液態(tài)(水)加熱變?yōu)闅鈶B(tài)(水蒸氣)轉(zhuǎn)變?yōu)檎舭l(fā)狀態(tài)完成的。在這個(gè)后階段，昂貴的真空冷凍干機(jī)的作用，就降低為一般真空干燥機(jī)的蒸發(fā)作用了。
微波真空干燥機(jī)是在微波作用下，通過有機(jī)物體分子間的摩擦作用發(fā)熱，使所含水份在較低溫度下水份氣化蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品干燥的。它還具有獨(dú)特的低溫滅菌作用。但是在大型實(shí)用的設(shè)備中一直不能解決在真空低溫環(huán)境中微波場(chǎng)(即物料干燥倉(cāng)內(nèi))的放電、打火問題，也就是沒解決能耗和安全問題。并且一次性微波干燥和熱烘干燥的產(chǎn)品，有嚴(yán)重收縮的變形的現(xiàn)象，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。
本發(fā)明可結(jié)合使用兩種設(shè)備，檸檬片先在真空凍干機(jī)中脫去大部份水分，使檸檬片基本定形，當(dāng)水分經(jīng)冷凍升華干燥階段一結(jié)束，就轉(zhuǎn)入微波真空干燥，使之達(dá)到指標(biāo)要求的水分，并對(duì)產(chǎn)品滅菌。通過兩工序優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)實(shí)現(xiàn)降低設(shè)備投資、節(jié)能降耗，安全、衛(wèi)生、連續(xù)工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)檸檬干片，能每批次投入檸檬原料果一噸以上。
E、不須對(duì)檸檬切片去籽一是檸檬籽含有人體所需的不飽和脂肪酸，檸檬苦素等營(yíng)養(yǎng)保健成份。二是檸檬切片去籽后，將破壞檸檬片形完整，影響外觀質(zhì)量。三是去籽工作只能用手工進(jìn)行，就不可能實(shí)現(xiàn)工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。
F、對(duì)檸檬干片不須另外噴加檸檬油增香，因?yàn)楸景l(fā)明方法的全過程是低溫干燥和高阻隔包裝技術(shù)，能夠很好地保存檸檬原果的香氣成份和其它自然的生物活性成份。
G、凍干檸檬片必須進(jìn)行盒裝，因?yàn)榻?jīng)真空微波冷凍所得的檸檬片，、復(fù)水性很好，比現(xiàn)有市售熱烘干檸檬片快一倍，這種優(yōu)點(diǎn)卻很不利于貯存。本發(fā)明方法的包裝解決了衛(wèi)生問題和貯存問題，并滿足了人們一次食用(放入燒菜調(diào)味)，一次飲用(放入杯中泡茶)的要求。檸檬凍干片易碎，若將成品裝袋，在搬運(yùn)、存取過程中很容易成碎塊失去商業(yè)價(jià)值、所以必須盒裝而不能用袋裝上市。
本發(fā)明制造方法低耗、高效、不污染環(huán)境，向消費(fèi)市場(chǎng)提供了一種高質(zhì)量，符合國(guó)內(nèi)外食品安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，有利人體健康，最大限度地保持檸檬色、鮮、香、形和生物活性和營(yíng)養(yǎng)成份的微波、真空凍干檸檬食品—檸檬片。它可用于泡茶、嗅香、觀賞并飲用，亦可加入燒菜中調(diào)味增鮮。
本發(fā)明生產(chǎn)產(chǎn)品全過程安全、無菌。能實(shí)現(xiàn)GMP認(rèn)證、HACCP認(rèn)證，是一項(xiàng)與國(guó)際接軌的工業(yè)化生產(chǎn)項(xiàng)目。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法如下1，新鮮檸檬果分級(jí)撿選，選用橫徑50-65果；2，送入經(jīng)臭氧滅菌后的恒溫庫(kù)10℃-13.5C恒溫貯存。
3，并對(duì)農(nóng)藥殘留進(jìn)行臭氧降解，每次時(shí)間30分鐘，臭氧濃度3ppm以上。從而達(dá)到滅菌99.9％，并延長(zhǎng)加工期三個(gè)月以上。
4，經(jīng)降解農(nóng)藥殘留后的檸檬果，經(jīng)切去頭尾后，進(jìn)行高濃度(0.8ppm以上)臭氧水滅菌消毒清洗。
5，經(jīng)切片機(jī)定向切片，定向切片的關(guān)鍵在于切片時(shí)對(duì)檸檬果定向。通過定向切片，保證全果橫徑切片，片形的花紋美觀，果肉果皮不易分離脫開。切片厚度為4mm至4.5mm。
6，切片經(jīng)人工裝入不銹鋼專用料盤，并均勻分布厚度≤50mm以內(nèi)，再裝入專用料盤車經(jīng)導(dǎo)軌送入深冷庫(kù)，進(jìn)行低溫速凍。在8-12小時(shí)內(nèi)凍至-30℃以下。
7，快速將經(jīng)凍結(jié)后的檸檬片，用料盤車送入真空冷凍干燥機(jī)，進(jìn)行預(yù)冷凍干燥，時(shí)間≤12小時(shí)，真空度達(dá)到2.4pa以上，料溫升至0℃，果片水份由86％降至30％以下。
8，破真空取出，換盤送入微波真空干燥機(jī)進(jìn)行微波滅菌加熱干燥。微波功率30KW。真空度達(dá)到2.4pa至2.6pa，果片水份降至≤8％時(shí)出料。
9，在30萬級(jí)無菌車間迅速進(jìn)行一單元的機(jī)械包裝；包裝材料為高阻隔高密度食品級(jí)聚乙稀、聚丙稀復(fù)合膜(或聚乙烯鋁箔等復(fù)合材料膜)，以保證產(chǎn)品衛(wèi)生，不透水、不透氣實(shí)現(xiàn)高保質(zhì)。經(jīng)包裝后的檸檬片單元，計(jì)量裝入中包裝紙盒中、外封玻璃紙(pop)，然后再裝入外包裝紙箱，成品入庫(kù)。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法，該方法包括如下步驟1)，對(duì)檸檬果進(jìn)行分級(jí)撿選；2)，在10℃～13.5℃溫度下對(duì)檸檬果進(jìn)行恒溫貯存；3)，3ppm～5ppm濃度臭氧多次對(duì)檸檬果進(jìn)行農(nóng)藥殘留降解、滅菌，每次時(shí)間至少為30min；4)，切去檸檬果頭尾后經(jīng)臭氧水進(jìn)行清洗、滅菌；5)，對(duì)檸檬果進(jìn)行定向橫徑機(jī)械切片，切片厚度4-4.5mm；6)，對(duì)切片后的檸檬進(jìn)行冷凍，冷凍溫度低于-30℃；7)，預(yù)冷凍干燥，預(yù)冷凍干燥時(shí)間為10～12小時(shí)，真空度2.4Pa～2.6pa，使檸檬切片水分低于30％；8)，對(duì)預(yù)冷凍干燥后的檸檬切片進(jìn)行微波真空干燥，溫度為40℃～48℃、真空度2.4pa～2.6pa，至水份低于8％；9)，無菌環(huán)境下，經(jīng)高阻隔復(fù)合材料機(jī)械密封內(nèi)包裝，經(jīng)紙盒中包裝后，再用防潮膜進(jìn)行防潮封盒。
2.如權(quán)利要求1所述的微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法，其特征在于分級(jí)撿選工序選用橫徑φ50mm～φ65mm檸檬果。
全文摘要
本發(fā)明為微波真空冷凍干燥檸檬片的制造方法，該方法包括1)對(duì)檸檬果進(jìn)行分級(jí)撿選；2)對(duì)檸檬果進(jìn)行恒溫貯存；3)臭氧多次對(duì)檸檬果進(jìn)行農(nóng)藥殘留降解、滅菌，4)切去檸檬果頭尾后經(jīng)臭氧水進(jìn)行清洗、滅菌；5)對(duì)檸檬果進(jìn)行定向橫徑機(jī)械切片；6)對(duì)切片后的檸檬進(jìn)行冷凍，7)預(yù)冷凍干燥，使檸檬切片水分低于30％；8)對(duì)預(yù)冷凍干燥后的檸檬切片進(jìn)行微波真空干燥，至水份低于8％；9)無菌環(huán)境下，經(jīng)高阻隔復(fù)合材料機(jī)械密封內(nèi)包裝，經(jīng)紙盒中包裝后，再用防潮膜進(jìn)行防潮封盒。本發(fā)明方法低耗、高效、不污染環(huán)境，能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、符合國(guó)內(nèi)外食品安全、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，能夠最好保持鮮檸檬生物活性和營(yíng)養(yǎng)成份的微波真空冷凍干燥檸檬片。
文檔編號(hào)A23L3/44GK1849921SQ200610020880
公開日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者謝振文 申請(qǐng)人:四川省安岳縣華通檸檬開發(fā)有限公司