專利名稱：低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品領域，涉及低聚異麥芽糖的生產工藝，更具體的，本發(fā)明涉及一種低聚異麥芽糖的糖化轉苷生產工藝。
背景技術：
低聚異麥芽糖是以α-1，6糖苷鍵結合的異麥芽糖、潘糖、異麥芽四糖等低聚糖所組成，它們都屬于不消化低聚糖。低聚異麥芽糖有三個作用非常重要，即在體內基本不吸收，對血糖影響小、起到水溶性膳食纖維的作用和促進體內雙歧桿菌增殖改善腸道菌群的功能。長期食用低聚異麥芽糖，體內的雙歧桿菌會得到顯著增殖，產生的積極生理效應，包括恢復微生態(tài)失調者的腸道的菌群，維持腸道功能正常動作，抑制病原菌和腐敗菌的生長，從而減少有毒、有害和致癌物質；改善便秘，防止腹瀉，保護肝臟降低血脂，增強鈣、鐵等礦物質的吸收能力，促進人體的新陳代謝，增強人體的免疫功能。因此其不但可應用于保健食品，而且可應用于生產藥品。
低聚異麥芽糖具有顯著的獨特雙歧因子功能和廣泛的加工適用性，已經(jīng)越來越被人們所認識和發(fā)掘。由于排除了葡萄糖的干擾，使雙歧因子和抗齲齒的功能更顯著，應用范圍更廣泛。
自然界中低聚異麥芽糖極少以游離狀態(tài)存在。因受資源條件的限制，目前生產主要以來源廣泛的玉米、大米或淀粉等為原料經(jīng)全酶法工藝生產，再經(jīng)脫色、脫鹽、濃縮、噴霧干燥而成。
以往的技術在進行糖化轉苷工藝時，都將糖化、轉苷同步進行(即糖化轉苷一步法)，但是，由于普魯蘭酶能水解α-1.6糖苷鍵，糖化以后該酶已失去它的使用價值，反而在轉苷工藝中起水解α-1.6鍵的作用，減少了低聚異麥芽糖含量。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是由于現(xiàn)有技術在進行糖化轉苷工藝時，都將糖化、轉苷同步進行(即糖化轉苷一步法)，但是，由于糖化時使用的普魯蘭酶能水解α-1.6糖苷鍵，糖化以后該酶已失去它的使用價值，反而在轉苷工藝中起水解α-1.6鍵的作用，減少了低聚異麥芽糖含量，本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案是提供一種低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，將糖化和轉苷工藝分開進行，糖化結束后立即滅酶，之后加入T型轉苷酶和J型轉苷酶復合轉苷，轉苷結束后再次滅酶。
進一步的，本發(fā)明將糖化后的淀粉糖液進行滅酶，將溫度調節(jié)在50℃-60℃，PH在4.8-5.2之間，加入T型轉苷酶500-700ml/DS.t和J型轉苷酶300-500ml/DS.t，作用24-26小時，當DE值達53-56時，最后再進行滅酶。
優(yōu)選的，在將糖化后的淀粉糖液進行滅酶時，升溫至85℃，保持15分鐘。再次進行滅酶時，升溫至85℃，保持15分鐘。
優(yōu)選的，在PH5.0、溫度58℃的條件下加入T型轉苷酶和J型轉苷酶。
進一步的，在滅酶時，升溫至85℃-100℃，滅酶的時間為10分鐘左右。
本發(fā)明的低聚異麥芽糖的糖化轉苷工藝具有雙重特征(1)糖化轉苷兩步法；(2)復合酶轉苷。
首先，本發(fā)明從工序上改變了以往糖化、轉苷同步進行的方法(即糖化轉苷一步法)。本發(fā)明的工藝在糖化結束后，立即滅酶，徹底殺滅普魯蘭酶等，然后降溫、調PH轉入轉苷工藝，即糖化轉苷兩步法。在轉苷步驟之前徹底去除普魯蘭酶，使之不能在轉苷工藝中繼續(xù)水解α-1.6鍵，從而使低聚異麥芽糖的含量不會因水解而降低。
其次，轉苷工藝中使用兩種轉苷酶——T型轉苷酶和J型轉苷酶，發(fā)揮各自特長，使異麥芽糖和潘糖含量都得到增加。
轉苷后，糖液中各種糖組分葡萄糖25-28％，麥芽糖5-7％，異麥芽糖20-22％，麥芽三糖0.8-1.0％，潘糖9-12％，異麥芽三糖11-14％，四糖及以上15-30.2％，其中異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖合計含量達到40-48％。在《低聚異麥芽糖輕工行業(yè)標準》中規(guī)定異麥芽糖、潘糖、麥芽三糖合計含量≥35％，可見本發(fā)明的工藝使三糖合計含量比標準規(guī)定超出了5％以上。
具體實施例方式
實施例1低聚異麥芽糖漿酶法生產工藝1.兩次噴射液化精制淀粉(淀粉乳)，加入400-500ml/DS.t耐高溫α-淀粉酶(杰能科和諾維信公司)，經(jīng)第一次噴射液化進入層流罐，95-96℃保溫60-90分鐘，然后第二次噴射滅酶后進入糖化工藝。以下四點是液化工藝的主要操作技術(1)淀粉乳最適底物濃度范圍15-18°Be’；(2)兼顧液化、糖化的最適PH范圍PH5.5-6.0(3)兩次噴射溫度的最適溫度第一次噴射溫度(以緩沖為準)102-105℃；第二次噴射溫度(以高壓罐為準)120-125℃；(4)液化DE值的最適范圍DE10-14。
2.復合糖化液化液降溫后進入糖化罐，采用復合糖化工藝，按先后順序使用β-淀粉酶(杰能科和諾維信公司)、普魯蘭酶(諾維信公司)和真菌α-淀粉酶(杰能科和諾維信公司)。發(fā)揮外切酶、內切酶、切枝酶三種酶的各自特長，生產出含有較多麥芽糖(50-55％)、較少葡萄糖(1-3％)的高麥芽糖漿。主要操作技術如下(1)糖化開始時加入β-淀粉酶300-400ml/DS.t，溫度60℃，PH5.3，適當攪拌，當糖化液DE值達到34-38時，糖化轉入下一階段；(2)第二階段使用真菌α-淀粉酶(杰能科和諾維信公司)150-200g/DS.t，58℃，PH5.5，適當攪拌，當DE值達到42-48時升溫到85℃以上，保持10分鐘，徹底滅酶。
3.復合轉苷復合轉苷工藝條件T型轉苷酶(杰能科和日本天野公司)用量500-700ml/DS.t，J型轉苷酶用量(杰能科和日本天野公司)300-500ml/DS.t，兩種轉苷酶同時在PH5.0、溫度58℃的條件下實行酶工程轉化，作用24-26小時，當DE值達53-56時，升溫到85℃以上，滅酶10分鐘，終止反應。
轉苷后，糖液中各種糖組分葡萄糖25-28％，麥芽糖5-7％，異麥芽糖20-22％，麥芽三糖0.8-1.0％，潘糖9-12％，異麥芽三糖11-14％，四糖及以上15-30.2％，其中異麥芽糖、潘糖、異麥芽三糖合計含量40-48％。
權利要求
1.一種低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，將糖化和轉苷工藝分開進行，糖化結束后立即滅酶，之后加入T型轉苷酶和J型轉苷酶復合轉苷，轉苷結束后再次滅酶。
2.一種低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，將糖化后的淀粉糖液進行滅酶，將溫度調節(jié)在50℃-60℃，PH在4.8-5.2之間，加入T型轉苷酶500-700ml/DS.t和J型轉苷酶300-500ml/DS.t，作用24-26小時，當DE值達53-56時，最后再進行滅酶。
3.根據(jù)權利要求1所述的低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，將糖化后的淀粉糖液進行滅酶時，升溫至85℃，保持15分鐘。
4.根據(jù)權利要求1所述的低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，再次進行滅酶時，升溫至85℃，保持15分鐘。
5.根據(jù)權利要求1所述的低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，在PH5.0、溫度58℃的條件下加入T型轉苷酶和J型轉苷酶。
6.根據(jù)權利要求1所述的低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，其特征在于，在滅酶時，升溫至85℃-100℃，滅酶的時間為10分鐘左右。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品工業(yè)領域，公開了一種低聚異麥芽糖糖化轉苷生產工藝，將糖化和轉苷工藝分開進行，糖化結束后立即滅酶，之后加入T型轉苷酶和J型轉苷酶復合轉苷，轉苷結束后再次滅酶。將糖化后的淀粉糖液進行滅酶時，調節(jié)溫度在50℃－60℃、pH在4.8－5.2之間，加入T型轉苷酶和J型轉苷酶，作用24－26小時，當DE值達53－56時，最后再進行滅酶。
文檔編號C12P19/00GK1721545SQ200410025748
公開日2006年1月18日 申請日期2004年7月5日 優(yōu)先權日2004年7月5日
發(fā)明者謝海華, 鮑元興 申請人:上海融氏企業(yè)有限公司