專利名稱:一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，包括熱風(fēng)機構(gòu)和干燥機構(gòu)，該熱風(fēng)機構(gòu)包括加熱爐和安裝在加熱爐頂端的外罩，外罩內(nèi)通過支桿安裝有豎直布置的風(fēng)筒，風(fēng)筒的外徑小于外罩的內(nèi)徑，風(fēng)筒頂端固接有錐形的集風(fēng)罩；該干燥機構(gòu)包括由底部的支腿固定在地面的干燥箱，干燥箱內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有若干逐一對應(yīng)的滑槽，滑槽用于放置盛放架，干燥箱底部安裝有擴(kuò)散器，該擴(kuò)散器通過管道與集風(fēng)罩相連，干燥箱頂端外壁安裝有若干出風(fēng)管。本實用新型能有效解決現(xiàn)有食用菌干燥過程中存在的易受環(huán)境和氣候影響、水分散失不完全、易受污染、受熱不均勻、效率低以及成本高的問題。
【專利說明】
一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及食用菌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]食用菌是一種健康天然的食品，目前受到越來越多的消費者喜愛，傳統(tǒng)的食用菌一般是新鮮食用，即原材料直接食用，但對于生產(chǎn)企業(yè)來說利潤較低，為了提高利潤現(xiàn)在的加工企業(yè)一般需要對食用菌進(jìn)行深加工，現(xiàn)如今的產(chǎn)品比較豐富，其中一種食用菌產(chǎn)品需要對食用菌進(jìn)行干燥，傳統(tǒng)的干燥方式一般分為兩種，其一是自然風(fēng)干或曬干，該方式是將采摘的食用菌放置在篩網(wǎng)上置于陽光下曬干或放入陰涼處進(jìn)行干燥，顯然從新鮮采摘到干燥完成需要耗費較長的時間，對于生產(chǎn)企業(yè)來說由于時間長一般不會采納；另一種干燥方式是通過加熱干燥，其是將食用菌分層放置在篩網(wǎng)上，然后將篩網(wǎng)連通食用菌一起放入密封干燥室內(nèi)，并在該干燥室內(nèi)點燃加熱爐，通過加熱爐產(chǎn)生的熱量來完成食用菌的干燥，但采用這種方式干燥存在以下問題:
[0003]I)干燥過程易受環(huán)境和氣候影響，導(dǎo)致干燥后的成品含水量波動，部分成品甚至達(dá)不到干燥要求；
[0004]2)密封干燥室內(nèi)水分無法散失，導(dǎo)致干燥耗時過長，且若水分散失不完全還容易導(dǎo)致霉變；
[0005]3)加熱爐一般為煤爐，其在燃燒過長中產(chǎn)生的廢氣會污染食用菌，如二氧化硫等有害物質(zhì)會積聚在食用菌中，導(dǎo)致其毒性增強，進(jìn)而導(dǎo)致無法食用；
[0006]4)在干燥室內(nèi)的食用菌受熱不均勻，會出現(xiàn)部分過分干燥而另一部分又沒完成干燥的現(xiàn)象；
[0007]5)干燥過程不可控，需要耗費大量的人力和時間進(jìn)行監(jiān)測，成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型旨在提供一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，以解決現(xiàn)有食用菌干燥加工過程中存在的干燥過程易受環(huán)境和氣候影響、水分散失不完全、食用菌易受污染、受熱不均勻?qū)е赂稍锊灰恢隆⒏稍镞^程耗時耗力以及成本高等問題。
[0009]本實用新型是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0010]一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，包括熱風(fēng)機構(gòu)和干燥機構(gòu)，該熱風(fēng)機構(gòu)包括加熱爐和安裝在加熱爐頂端的外罩，外罩內(nèi)通過支桿安裝有豎直布置的風(fēng)筒，風(fēng)筒的外徑小于外罩的內(nèi)徑，風(fēng)筒頂端固接有錐形的集風(fēng)罩;該干燥機構(gòu)包括由底部的支腿固定在地面的干燥箱，干燥箱內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有若干逐一對應(yīng)的滑槽，滑槽用于放置盛放架，干燥箱底部安裝有擴(kuò)散器，該擴(kuò)散器通過管道與集風(fēng)罩相連，所述干燥箱頂端外壁安裝有若干出風(fēng)管。
[0011]所述集風(fēng)罩頂端固接有熱風(fēng)管，熱風(fēng)管末端安裝有干燥器，干燥器下游連接抽風(fēng)管，抽風(fēng)管下游與固定在安裝座上的風(fēng)機進(jìn)口相連，風(fēng)機出口連接送風(fēng)管，送風(fēng)管與所述擴(kuò)散器相連。
[0012]所述擴(kuò)散器外形及尺寸與干燥箱內(nèi)腔相匹配，且擴(kuò)散器頂端面開有若干陣列布置的氣孔。
[0013]所述風(fēng)筒與外罩之間的空隙為風(fēng)道，風(fēng)道內(nèi)自上而下安裝有若干層濾網(wǎng)。
[0014]所述出風(fēng)管為外端朝下的傾斜布置，其中軸線與水平線之間的夾角為15-30°。
[0015]所述加熱爐頂部為燃燒室，燃燒室下部為灰渣室。
[0016]所述干燥器為內(nèi)置CaO顆粒的筒體。
[0017]所述濾網(wǎng)至少有3層。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，通過加熱爐加熱進(jìn)入外罩內(nèi)的空氣，然后通過管道將熱空氣送入干燥箱底部的擴(kuò)散器并由擴(kuò)散器均勻排除熱空氣，進(jìn)而實現(xiàn)對干燥箱內(nèi)的食用菌的均勻熱風(fēng)干燥，相較于傳統(tǒng)的干燥方式，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0020]I)干燥過程不受氣候和環(huán)境影響，保證成品食用菌的含水率一致，避免出現(xiàn)次品或廢品；
[0021]2)通過干燥器能吸收熱風(fēng)中的水分，保證進(jìn)入干燥箱內(nèi)的空氣干燥，不會出現(xiàn)霉變等情況；
[0022]3)加熱爐與干燥箱完全隔離，不會出現(xiàn)燃燒廢氣污染食用菌的情況，避免出現(xiàn)食用菌毒素積聚的問題；
[0023]4)由于通過擴(kuò)散器進(jìn)行熱空氣的擴(kuò)散，能保證干燥箱內(nèi)的食用菌受熱均勻，保證成品品質(zhì)；
[0024]5)干燥過程簡單快速且僅僅I名工作人員即可完成，有效節(jié)省了人力和時間，降低成本。
【附圖說明】

[0025]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖2是圖1中A-A剖視圖；
[0027]圖3是本實用新型中擴(kuò)散器的俯視圖；
[0028]圖中:1-加熱爐，2-外罩，3-集風(fēng)罩，4-風(fēng)筒，5-熱風(fēng)管，6_干燥器，7_抽風(fēng)管，8_風(fēng)機，9-輸風(fēng)管，10-擴(kuò)散器，11-干燥箱，12-支腿，13-安裝座，14-滑槽，15-盛放架，16-出風(fēng)管，17_支桿，18-濾網(wǎng)，19-風(fēng)道，20-燃燒室，21-灰渣室，22-氣孔。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0030]如圖1-3所示，本實用新型提供的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，包括熱風(fēng)機構(gòu)和干燥機構(gòu)，該熱風(fēng)機構(gòu)包括加熱爐I和安裝在加熱爐I頂端的外罩2，外罩2內(nèi)通過支桿17安裝有豎直布置的風(fēng)筒4，風(fēng)筒4的外徑小于外罩2的內(nèi)徑，風(fēng)筒4頂端固接有錐形的集風(fēng)罩3;該干燥機構(gòu)包括由底部的支腿12固定在地面的干燥箱11，干燥箱11內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有若干逐一對應(yīng)的滑槽14，滑槽14用于放置盛放架15，干燥箱11底部安裝有擴(kuò)散器10，該擴(kuò)散器10通過管道與集風(fēng)罩3相連，所述干燥箱11頂端外壁安裝有若干出風(fēng)管16。
[0031]所述集風(fēng)罩3頂端固接有熱風(fēng)管5，熱風(fēng)管5末端安裝有干燥器6，干燥器6下游連接抽風(fēng)管7，抽風(fēng)管7下游與固定在安裝座13上的風(fēng)機8進(jìn)口相連，風(fēng)機8出口連接送風(fēng)管9，送風(fēng)管9與所述擴(kuò)散器10相連。
[0032]為了保證加熱后的空氣能再干燥箱11內(nèi)均勻擴(kuò)散來加熱食用菌，所述擴(kuò)散器10外形及尺寸與干燥箱11內(nèi)腔相匹配，且擴(kuò)散器10頂端面開有若干陣列布置的氣孔22。
[0033]所述風(fēng)筒4與外罩2之間的空隙為風(fēng)道19，風(fēng)道19內(nèi)自上而下安裝有若干層濾網(wǎng)18，通過濾網(wǎng)18能去除空氣中懸浮的顆粒或雜質(zhì)，避免其污染食用菌。
[0034]為了避免雨水或其他物體進(jìn)入干燥箱11，所述出風(fēng)管16為外端朝下的傾斜布置，其中軸線與水平線之間的夾角為15-30°。
[0035]所述加熱爐I頂部為燃燒室20，燃燒室20下部為灰渣室21，結(jié)構(gòu)簡單且建造成本低。
[0036]所述干燥器6為內(nèi)置CaO顆粒的筒體，通過CaO吸收熱風(fēng)管5內(nèi)的空氣的水分，保證進(jìn)入干燥箱11內(nèi)的空氣足夠干燥。
[0037]為了提高過濾效果，所述濾網(wǎng)18至少有3層。
[0038]實施例:使用時，將需要干燥的食用菌均勻碼放在盛放架15上，然后將盛放架15依次裝在干燥箱11內(nèi)的滑槽14上，所有的盛放架15安裝完后鎖緊箱門(圖中未示出)；向加熱爐I內(nèi)的燃燒室20內(nèi)投放燃料并點燃，同時啟動風(fēng)機8，風(fēng)機8將外罩2以及風(fēng)筒4內(nèi)的空氣抽入擴(kuò)散器10中，風(fēng)筒4內(nèi)形成負(fù)壓進(jìn)而使得外部的空氣從風(fēng)道19進(jìn)入外罩2內(nèi)，流經(jīng)風(fēng)道19的空氣經(jīng)過至少3層的濾網(wǎng)18過濾后去除雜質(zhì)或粉塵后進(jìn)入風(fēng)筒4內(nèi)，燃燒室20產(chǎn)生的熱量加入風(fēng)筒4內(nèi)的空氣形成熱空氣，熱空氣由于負(fù)壓原因經(jīng)過集風(fēng)罩3進(jìn)入熱風(fēng)管5內(nèi)，熱風(fēng)管5將熱空氣輸送至干燥器6內(nèi)，干燥器6內(nèi)裝有的CaO顆粒吸收水分后熱空氣進(jìn)入抽風(fēng)管7內(nèi)，風(fēng)機8持續(xù)工作并將抽風(fēng)管7內(nèi)的熱空氣輸送如送風(fēng)管9中，熱空氣經(jīng)過送風(fēng)管9后進(jìn)入置于干燥箱11內(nèi)的擴(kuò)散器10內(nèi)并由擴(kuò)散器10頂端面的氣孔22均勻排出，排出的熱空氣即可對置于盛放架15上的食用菌進(jìn)行熱風(fēng)干燥，干燥過程產(chǎn)生的水汽和廢氣通過干燥箱11頂部的出風(fēng)管16排出。干燥完成后打開箱門取出盛放架15即可。
【主權(quán)項】
1.一種適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:包括熱風(fēng)機構(gòu)和干燥機構(gòu)，該熱風(fēng)機構(gòu)包括加熱爐(I)和安裝在加熱爐(I)頂端的外罩(2)，外罩(2)內(nèi)通過支桿(17)安裝有豎直布置的風(fēng)筒(4)，風(fēng)筒(4)的外徑小于外罩(2)的內(nèi)徑，風(fēng)筒(4)頂端固接有錐形的集風(fēng)罩(3);該干燥機構(gòu)包括由底部的支腿(12)固定在地面的干燥箱(11)，干燥箱(11)內(nèi)壁兩側(cè)分別安裝有若干逐一對應(yīng)的滑槽(14)，滑槽(14)用于放置盛放架(15)，干燥箱(11)底部安裝有擴(kuò)散器(10)，該擴(kuò)散器(10)通過管道與集風(fēng)罩(3)相連，所述干燥箱(11)頂端外壁安裝有若干出風(fēng)管(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述集風(fēng)罩(3)頂端固接有熱風(fēng)管(5)，熱風(fēng)管(5)末端安裝有干燥器(6)，干燥器(6)下游連接抽風(fēng)管(7)，抽風(fēng)管(7)下游與固定在安裝座(13)上的風(fēng)機(8)進(jìn)口相連，風(fēng)機(8)出口連接送風(fēng)管(9)，送風(fēng)管(9)與所述擴(kuò)散器(10)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述擴(kuò)散器(10)外形及尺寸與干燥箱(11)內(nèi)腔相匹配，且擴(kuò)散器(10)頂端面開有若干陣列布置的氣孔(22)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述風(fēng)筒(4)與外罩(2)之間的空隙為風(fēng)道(19)，風(fēng)道(19)內(nèi)自上而下安裝有若干層濾網(wǎng)(18)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述出風(fēng)管(16)為外端朝下的傾斜布置，其中軸線與水平線之間的夾角為15-30°。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述加熱爐(I)頂部為燃燒室(20)，燃燒室(20)下部為灰渣室(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述干燥器(6)為內(nèi)置CaO顆粒的筒體。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于食用菌的熱風(fēng)烘干裝置，其特征在于:所述濾網(wǎng)(18)至少有3層。
【文檔編號】A23N12/08GK205695557SQ201620372694
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】蒲光六
【申請人】銅仁市侗菇菌業(yè)發(fā)展有限公司