甘蔗收獲機(jī)膠圈彈力調(diào)節(jié)斷尾、除尾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于甘蔗收獲的農(nóng)業(yè)機(jī)械。尤其是一種甘蔗收獲機(jī)膠圈彈力調(diào)節(jié)斷尾、除尾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國生產(chǎn)的自走式甘蔗聯(lián)合收割機(jī)。大體上技術(shù)是基本成熟的。但盡管國家出臺了很多相應(yīng)優(yōu)惠、扶持的政策，到目前為止，大幅推廣甘蔗機(jī)收還是不盡人意，甚至無效倒退。究其原因是碰到了統(tǒng)一的問題，卻無法解決。
[0003]問題⑴:破頭率居高不下，⑵:沒法斷尾、除尾不干凈，雜質(zhì)多沒法分離，⑶:甘蔗葉沒法排除、嚴(yán)重堵塞，沒法連續(xù)工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要解決目前自走式甘蔗聯(lián)合收割機(jī)現(xiàn)有存在實(shí)質(zhì)性的問題。提供一種甘蔗收獲機(jī)膠圈彈力調(diào)節(jié)除尾裝置，能很好的解決甘蔗斷尾的問題，很好的解決了堵塞的問題，有效提高甘蔗收獲的工作效率。
[0005]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0006]—種甘蔗收獲機(jī)膠圈彈力調(diào)節(jié)斷尾、除尾裝置，包括收獲切割部分、剝?nèi)~部分及動力部分，其特征在于:由收獲切割部分，第一級甘蔗斷尾、除尾裝置3，第二級甘蔗斷尾、除尾裝置4組成甘蔗收獲割臺，割臺與剝?nèi)~箱之間的距離為250?300mm;
[0007]所述第一級甘蔗斷尾、除尾裝置設(shè)置于收割刀盤之上、安裝于甘蔗剝?nèi)~箱之前，由兩個相對旋轉(zhuǎn)的對輥裝置組成，安裝9組19層彈力膠圈；另有兩個相對旋轉(zhuǎn)的對輥裝置、安裝6組19層彈力膠圈組成第二級甘蔗斷尾、除尾裝置，第二級斷尾、除尾裝置連接在第一級斷尾、除尾裝置之后。
[0008]所述彈力膠圈安裝在限位鋼筒的外圍，限位鋼筒安裝在刀盤與上連接盤之間，限位膠管安裝于彈力膠圈內(nèi)，定位圓鋼安裝于限位膠管內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0010]本實(shí)用新型的甘蔗聯(lián)合收割機(jī)車架底盤上設(shè)置安裝一臺85KW的發(fā)動機(jī)。由發(fā)動機(jī)皮帶輪傳動方式帶動一個三聯(lián)液壓栗、分別提供液壓帶動液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動。油缸拉動、推動。完成扶直系統(tǒng)、割臺升降調(diào)整、仿形輪定位微調(diào)，及收割機(jī)的行走方向操控。
[0011]由發(fā)動機(jī)動力輸出軸帶動動力齒輪箱，分別輸出兩組動力一組傳給四驅(qū)分動箱作為行走的動力。一組動力傳遞給68°齒輪箱，68°齒輪箱帶動橫向傳動齒輪箱、及縱向傳動齒輪箱剝?nèi)~輥的轉(zhuǎn)動動力。
[0012]其工作方式是:
[0013]由皮帶輪帶動三聯(lián)液壓栗分別第一聯(lián)液壓栗帶動液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動帶動實(shí)現(xiàn)扶直螺旋錐筒一組相向內(nèi)旋、與一組相向外旋。同時分流一部分液壓流量用于甘蔗收獲機(jī)的液壓方向的操控。第二聯(lián)液壓栗分別帶動液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動帶動異面輸出齒輪箱通過動力傳動十字接實(shí)現(xiàn)割臺第一級甘蔗收獲、斷尾裝置相向同步旋轉(zhuǎn)工作。帶動液壓馬達(dá)轉(zhuǎn)動帶動動力相向傳動齒輪箱同步旋轉(zhuǎn)工作實(shí)現(xiàn)二級斷尾、除尾的工作。第三聯(lián)液壓栗帶動油缸收割機(jī)方向操控，推、拉調(diào)整割臺升降，仿形輪微調(diào)定位。
[0014]扶直和分行好的甘蔗經(jīng)收割刀片切割，切割后的甘蔗經(jīng)對輥旋轉(zhuǎn)刀盤喂入第一級斷尾區(qū)。甘蔗通過斷尾區(qū)時，根據(jù)甘蔗的硬度利用彈力膠圈調(diào)節(jié)甘蔗通過的間隙。甘蔗主莖硬度大迫使膠圈擠壓變形，成橢圓形，間隙放寬讓甘蔗通過，甘蔗尾部硬度降低，膠圈恢復(fù)原形成品字形，甘蔗通過的間隙縮小，甘蔗尾部被折斷，達(dá)到斷尾的目的。
[0015]經(jīng)過一級斷尾裝置沒完全斷尾的甘蔗，自動轉(zhuǎn)入第二級甘蔗斷尾、除尾裝置，二級斷尾是起到補(bǔ)充斷尾的作用。
[0016]經(jīng)過一級、二級兩級斷尾后，甘蔗的尾部已經(jīng)100%的斷尾了。
[0017 ]割臺與剝?nèi)~箱連接之間的250?300mm間隙的空間將斷尾的尾部甘鹿葉排除。
[0018]甘蔗在經(jīng)收割刀片割斷后，進(jìn)入斷尾、除尾裝置，本實(shí)用新型充分發(fā)揮彈力膠圈的彈性作用，合理設(shè)計彈力膠圈、限位鋼筒、定位圓鋼的關(guān)系，使硬度大的甘蔗主莖通過，硬度小的甘蔗尾部受壓折斷，從而達(dá)到甘蔗尾部斷尾的目的。經(jīng)過兩級斷尾，保證甘蔗斷尾工作能100%的完成。再經(jīng)過割臺除尾、排葉程序后，40%的甘蔗葉在轉(zhuǎn)入剝?nèi)~箱前就已經(jīng)排除，不再會進(jìn)入剝?nèi)~箱，最大程度減少了剝?nèi)~箱的甘蔗剝?nèi)~工作。剝?nèi)~工作得以快速、輕松的完成。從而加快了甘蔗的通過量，大大提高了甘蔗收獲的工作效率。
[0019]本實(shí)用新型的應(yīng)用使得甘蔗收獲時再無堵塞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型收獲的甘蔗雜質(zhì)含量少，甘蔗收獲更快、更好、效率更高。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0021 ]圖2是本實(shí)用新型主訴彈力膠圈斷尾部分俯視圖。
[0022]圖3是第一級甘蔗收獲、切割、斷尾部分正面視圖。
[0023]圖4是第二級甘蔗補(bǔ)充斷尾、除尾部分正視面圖。
[0024]其中:1.甘蔗扶直、分行裝置，2.仿形輪，3.第一級甘蔗斷尾、除尾裝置，4.第二級甘蔗斷尾、除尾裝置，5.油缸，6.鉸鏈，7.剝?nèi)~輥，8.相向傳動齒輪箱，9.液壓馬達(dá)，10.四輪驅(qū)動裝置，11.操作系統(tǒng)，12.異面輸出齒輪箱，13.橫向傳動齒輪箱，13-1.縱向傳動齒輪箱，14.定位圓鋼，15.限位鋼筒，16.限位膠管，17.切割刀片，18.刀盤，19.彈力膠圈，20.上連接盤，21.動力傳動十字接，22.68°齒輪箱。
【具體實(shí)施方式】
[0025]甘蔗收獲機(jī)包括收割部分、動力部分、剝?nèi)~部分。本實(shí)用新型是對收割部分進(jìn)行設(shè)計改革。
[0026]安裝于甘蔗收獲機(jī)最前端的是甘蔗扶直、分行裝置1，其設(shè)一對向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的錐柱內(nèi)旋螺旋柱、一對反向旋轉(zhuǎn)的錐柱外旋螺旋柱，通過向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的錐柱內(nèi)旋螺旋柱，將主行(收獲行)倒伏的甘蔗扶直聚攏，反向旋轉(zhuǎn)的錐柱外旋螺旋柱將左右膀鄰行倒伏的甘蔗扶直與主行的甘蔗分離，同時將主行和鄰行纏繞的甘蔗分開。
[0027]仿形輪2安裝在扶直裝置后面與割臺連接，用液壓油缸升降調(diào)節(jié)割臺距離地面的高低，可在甘蔗收獲時，控制和調(diào)整收割刀片與地面始終保持所需的距離不變。