秸稈除雜設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種秸桿除雜設(shè)備，屬于秸桿除雜技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前秸桿飼料越來越多，在對(duì)秸桿進(jìn)行處理時(shí)通常需要對(duì)秸桿進(jìn)行切割再進(jìn)行清洗，采用這種方式如果秸桿里有石子等硬物雜質(zhì)時(shí)，很容易出現(xiàn)切割刀損壞的現(xiàn)象，如果損壞嚴(yán)重就需要將切割刀更換后再進(jìn)行工作，同時(shí)在切割時(shí)如果碰上石子，還有可能出現(xiàn)傷人事故發(fā)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種秸桿除雜設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行切割時(shí)，可能先對(duì)秸桿進(jìn)行石子等的清除，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時(shí)避免了不必要的傷人事故發(fā)生。
[0004]本實(shí)用新型所述的秸桿除雜設(shè)備，包括輸送底板和除雜底板，其特征在于:在輸送底板上設(shè)置有下水平輸送器，下水平輸送器右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的傾斜輸送器，傾斜輸送器上端水平設(shè)置有輸送配合的上水平輸送器，上水平輸送器安裝在上輸送底板，上輸送底板通過輸送器安裝支架安裝在輸送底板右端，在上水平輸送器右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管，出風(fēng)管通過風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在輸送底板上，在除雜底板上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板和用于秸桿收集的秸桿收集擋板，分隔板到出風(fēng)管的水平最短距離為600mm至1200mm，分隔板到出風(fēng)管的垂直最短距離為800mm至100mm0
[0005]為了安裝及拆卸方便，優(yōu)選所述傾斜輸送器下端固定在輸送底板上，其上端固定在上輸送底板上。
[0006]為了確保秸桿不會(huì)到處亂跑，優(yōu)選所述秸桿收集擋板頂部比分隔板頂部高500mm至 800mm。
[0007]為了確保吹風(fēng)后帶來的石子等與秸桿分離的效果，優(yōu)選所述出風(fēng)管的長(zhǎng)度與上水平輸送器的寬度一致，在出風(fēng)管右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風(fēng)孔。
[0008]進(jìn)一步為了確保分離效果，優(yōu)選所述出風(fēng)孔的直徑為30mm至60mm。
[0009]為了提高本實(shí)用新型的整體性，優(yōu)選所述輸送底板右端與除雜底板左端連接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體。
[0010]為了使帶石子的秸桿有一定的落差，從而方便出風(fēng)管的吹風(fēng)分離，優(yōu)選所述出風(fēng)管到上水平輸送器的距離為500mm至1000mm。
[0011]為了提高適用效果，優(yōu)選所述分隔板的高度為500mm至1000mm。
[0012]為了確保分隔板的強(qiáng)度，優(yōu)選所述分隔板的厚度為30mm至80mm。
[0013]同上，為了確保秸桿收集擋板的強(qiáng)度，優(yōu)選所述秸桿收集擋板的厚度為30mm至80mmo
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]通過本實(shí)用新型所述的秸桿除雜設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行切割時(shí)，可能先對(duì)秸桿進(jìn)行石子等的清除，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時(shí)避免了不必要的傷人事故發(fā)生。本實(shí)用新型采用的是將帶有石子的秸桿先自由下落后，通過出風(fēng)管的風(fēng)將其吹散開，石子與秸桿在風(fēng)力的作用下其下落拋物線不一致，從而將其進(jìn)行分離，石子下落在分隔板左側(cè)，秸桿落在分隔板與秸桿收集擋板之間。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中出風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中:1、輸送底板2、下水平輸送器3、風(fēng)機(jī)4、輸送器安裝支架5、傾斜輸送器6、上水平輸送器7、上輸送底板8、出風(fēng)管9、分隔板10、除雜底板11、秸桿收集擋板12、出風(fēng)孔
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0020]以下通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0021]實(shí)施例一
[0022]如圖1、圖2所示，所述秸桿除雜設(shè)備，包括輸送底板I和除雜底板10，在輸送底板I上設(shè)置有下水平輸送器2，下水平輸送器2右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的傾斜輸送器5，傾斜輸送器5上端水平設(shè)置有輸送配合的上水平輸送器6，上水平輸送器6安裝在上輸送底板7，上輸送底板7通過輸送器安裝支架4安裝在輸送底板I右端，在上水平輸送器6右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管8，出風(fēng)管8通過風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)3，風(fēng)機(jī)3安裝在輸送底板I上，在除雜底板10上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板9和用于秸桿收集的秸桿收集擋板11，分隔板9到出風(fēng)管8的水平最短距離為600mm，分隔板9到出風(fēng)管8的垂直最短距離為800mm。
[0023]本實(shí)施例中，所述傾斜輸送器5下端固定在輸送底板I上，其上端固定在上輸送底板7上；所述秸桿收集擋板11頂部比分隔板9頂部高500mm ;所述出風(fēng)管8的長(zhǎng)度與上水平輸送器6的寬度一致，在出風(fēng)管8右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風(fēng)孔12 ;所述出風(fēng)孔12的直徑為30mm ;所述輸送底板I右端與除雜底板10左端連接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體；所述出風(fēng)管8到上水平輸送器6的距離為500mm ;所述分隔板9的高度為500mm ;所述分隔板9的厚度為30mm ;所述稻桿收集擋板11的厚度為30mm。
[0024]使用時(shí)，先將帶有石子的秸桿放置在下水平輸送器2上，再依次通過傾斜輸送器5和上水平輸送器6，最后自由下落，風(fēng)機(jī)3啟動(dòng)，給出風(fēng)管8供風(fēng)，在出風(fēng)孔12的作用下將自由下落的石子與稻桿進(jìn)行吹散開，同時(shí)給石子和稻桿一個(gè)水平向右的力，石子與稻桿開始進(jìn)行拋物線下落，在期間可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)3的頻率來控制出風(fēng)孔12的風(fēng)力，從而控制石子落在分隔板9左側(cè)，稻桿落在分隔板9與稻桿收集擋板11之間。
[0025]實(shí)施例二
[0026]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將分隔板9到出風(fēng)管8的水平最短距離變?yōu)?200mm，分隔板9到出風(fēng)管8的垂直最短距離變?yōu)?00mm ;所述秸桿收集擋板11頂部比分隔板9頂部高800mm ;所述出風(fēng)孔12的直徑變變?yōu)?0mm ;所述出風(fēng)管8到上水平輸送器6的距離變?yōu)?00mm ;所述分隔板9的高度變?yōu)?00mm ;所述分隔板9的厚度為80mm ;所述稻桿收集擋板11的厚度變?yōu)?0mm。
[0027]其它同實(shí)施例一。
[0028]實(shí)施例三
[0029]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將分隔板9到出風(fēng)管8的水平最短距離變?yōu)?000mm，分隔板9到出風(fēng)管8的垂直最短距離變?yōu)?00mm ;所述秸桿收集擋板11頂部比分隔板9頂部高700mm ;所述出風(fēng)孔12的直徑變?yōu)?0mm ;所述出風(fēng)管8到上水平輸送器6的距離變?yōu)?00mm ;所述分隔板9的高度變?yōu)?00mm ;所述分隔板9的厚度變?yōu)?0mm ;所述秸桿收集擋板11的厚度變?yōu)?0mm。
[0030]其它同實(shí)施例一。
[0031]實(shí)施例四
[0032]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將分隔板9到出風(fēng)管8的水平最短距離變?yōu)?200mm，分隔板9到出風(fēng)管8的垂直最短距離變?yōu)?00mm ;所述秸桿收集擋板11頂部比分隔板9頂部高800mm ;所述出風(fēng)孔12的直徑變?yōu)?0mm ;所述出風(fēng)管8到上水平輸送器6的距離變?yōu)?00mm ;所述所述分隔板9的高度變?yōu)?00mm ;所述分隔板9的厚度變?yōu)?0mm ;所述稻桿收集擋板11的厚度變?yōu)?0mm。
[0033]其它同實(shí)施例一。
[0034]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種秸桿除雜設(shè)備，包括輸送底板(I)和除雜底板(10)，其特征在于:在輸送底板(I)上設(shè)置有下水平輸送器(2)，下水平輸送器(2)右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的傾斜輸送器(5)，傾斜輸送器(5)上端水平設(shè)置有輸送配合的上水平輸送器￠)，上水平輸送器(6)安裝在上輸送底板(7)，上輸送底板(7)通過輸送器安裝支架(4)安裝在輸送底板(I)右端，在上水平輸送器(6)右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管(8)，出風(fēng)管(8)通過風(fēng)管連接有風(fēng)機(jī)(3)，風(fēng)機(jī)(3)安裝在輸送底板(I)上，在除雜底板(10)上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板(9)和用于秸桿收集的秸桿收集擋板(11)，分隔板(9)到出風(fēng)管(8)的水平最短距離為600mm至1200mm，分隔板(9)到出風(fēng)管(8)的垂直最短距離為800mm至100mm0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述傾斜輸送器(5)下端固定在輸送底板(I)上，其上端固定在上輸送底板(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述秸桿收集擋板(11)頂部比分隔板(9)頂部高500mm至800mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)管(8)的長(zhǎng)度與上水平輸送器(6)的寬度一致，在出風(fēng)管⑶右側(cè)開設(shè)等間距排列的出風(fēng)孔(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)孔(12)的直徑為30mm至 60mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述輸送底板(I)右端與除雜底板(10)左端連接在一起，構(gòu)成一個(gè)整體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述出風(fēng)管(8)到上水平輸送器(6)的距離為500mm至100mm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述分隔板(9)的高度為500mm至 1000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述分隔板(9)的厚度為30mm至 80_。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的秸桿除雜設(shè)備，其特征在于:所述秸桿收集擋板(11)的厚度為30mm至80_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種秸稈除雜設(shè)備，屬于秸稈除雜技術(shù)領(lǐng)域，包括輸送底板和除雜底板，在輸送底板上設(shè)置有下水平輸送器，下水平輸送器右端左低右高傾斜設(shè)置有輸送配合的傾斜輸送器，傾斜輸送器上端水平設(shè)置有輸送配合的上水平輸送器，上水平輸送器安裝在上輸送底板，上輸送底板通過輸送器安裝支架安裝在輸送底板右端，在上水平輸送器右端的落料正下方設(shè)置有向右吹風(fēng)的出風(fēng)管，在除雜底板上從左至右依次豎直設(shè)置有分隔板和用于秸稈收集的秸稈收集擋板。通過本實(shí)用新型所述的秸稈除雜設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在進(jìn)行切割時(shí)，可能先對(duì)秸稈進(jìn)行石子等的清除，有效的提高了切割刀的使用壽命，同時(shí)避免了不必要的傷人事故發(fā)生。
【IPC分類】A01F29-09
【公開號(hào)】CN204518556
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520184825
【發(fā)明人】秦齊
【申請(qǐng)人】秦齊
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月30日