一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，包括依次通過管道密封連通的加熱反應(yīng)釜、冷凝器和真空泵；所述真空泵調(diào)節(jié)加熱反應(yīng)釜及冷凝器內(nèi)的氣壓；所述加熱反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體、反應(yīng)釜出氣口和反應(yīng)釜排液口；冷凝器包括集氣腔、與集氣腔連通的冷凝器排液管、套設(shè)于冷凝器集氣腔外側(cè)和/或排液管外側(cè)的冷卻裝置、以及設(shè)置于集氣腔上部的冷凝器排氣口；反應(yīng)釜出氣口與冷凝器的集氣腔相連，所述冷凝器排氣口與真空泵相連；還設(shè)有回收池和集水池，所述反應(yīng)釜排液口連通回收池，所述冷凝器排液管連通集水池；所述加熱反應(yīng)釜加熱產(chǎn)生的蒸汽流向冷凝器，冷凝后排向集水池；水分蒸發(fā)完成后，加熱反應(yīng)釜內(nèi)的液體排向回收池。
【專利說明】
-種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常運用到氧化處理、電解、酸洗等生產(chǎn)工藝，運些生產(chǎn)工藝的操作 過程產(chǎn)生大量廢酸液、廢堿液，要處理運廢液，目前的處理方法主要有兩種:第一種是在廢 液中加入大量中和劑，酸堿度中和后向外排放。該種處理方法雖然排出廢液的酸堿度已調(diào) 整適合，但仍有部分酸堿未得到有效處理，對生態(tài)環(huán)境造成毀滅性影響。另一種處理方法是 將廢液裝到開口鍋中，W柴火燒煮，把廢液中的水分蒸發(fā)出，鍋中剩余的液體作二次回用， 雖然達到有用液體回收應(yīng)用的目的，但蒸煮過程蒸發(fā)的蒸汽中仍含有部分對環(huán)境有害的其 它物質(zhì)，而且鍋爐柴火燒煮耗能大、產(chǎn)生的煙氣對環(huán)境也會造成嚴重污染。因此，廢液處理 是目前工業(yè)生產(chǎn)中未能解決的難題。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能減少有害氣體排放，有 用液體能回收利用，消耗能源少的真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用W下技術(shù)方案:一種真空環(huán)保廢液處理 系統(tǒng)，包括依次通過管道密封連通的加熱反應(yīng)蓋、冷凝器和真空累;所述真空累調(diào)節(jié)加熱反 應(yīng)蓋及冷凝器內(nèi)的氣壓;所述加熱反應(yīng)蓋包括反應(yīng)蓋本體、反應(yīng)蓋出氣口和反應(yīng)蓋排液口； 所述冷凝器包括集氣腔、與集氣腔連通的冷凝器排液管、套設(shè)于冷凝器集氣腔外側(cè)和/或排 液管外側(cè)的冷卻裝置、W及設(shè)置于集氣腔上部的冷凝器排氣口；所述反應(yīng)蓋出氣口與冷凝 器的集氣腔相連，所述冷凝器排氣口與真空累相連;還設(shè)有回收池和集水池，所述反應(yīng)蓋排 液口連通回收池，所述冷凝器排液管連通集水池。
[0005] 本實用新型提供的真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)由加熱反應(yīng)蓋、冷凝器和真空累組成， 整個系統(tǒng)通過管道連接，避免運作時大量有害氣體直接排出。系統(tǒng)運作時，將工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn) 生的廢液灌入加熱反應(yīng)蓋內(nèi)，開啟真空累對系統(tǒng)內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)，降低廢液的沸點;開啟 加熱反應(yīng)蓋，對廢液進行加熱，由于工業(yè)廢酸液和廢堿液的沸點高于水的沸點，將加熱溫度 控制在水的沸點與廢酸液、廢堿液沸點之間即可保證產(chǎn)生蒸汽中絕大部分是水蒸氣；水蒸 氣流入冷凝裝置，冷凝后流入集水池;加熱一定時間后，加熱反應(yīng)蓋內(nèi)液體濃度上升至可循 環(huán)使用時，停止系統(tǒng)，將發(fā)熱反應(yīng)蓋內(nèi)的液體排向回收池。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用 新型具有能減少有害氣體排放，有用液體能回收利用，消耗能源少的優(yōu)點。
[0006] 進一步的，還包括抽水裝置，所述抽水裝置的進水口與集水池相連，出水口與冷卻 裝置相連，抽水裝置用于將集水池內(nèi)的抽至水冷卻裝置，采用集水池和冷卻裝置循環(huán)用水 的設(shè)置方式，使系統(tǒng)組成更簡單，設(shè)置更合理。
[0007] 進一步的，所述回收池與外界密封設(shè)置，避免加熱后回收的液體產(chǎn)生的氣體直接 排向大氣環(huán)境。
[0008] 優(yōu)選的，所述加熱反應(yīng)蓋設(shè)置于回收池上側(cè)，反應(yīng)蓋排液口與回收池密封連接，使 整個回收過程密封進行，避免加熱后回收的液體產(chǎn)生的氣體直接排向大氣環(huán)境。
[0009] 進一步的，所述加熱反應(yīng)蓋設(shè)有測量反應(yīng)蓋本體內(nèi)腔溫度的溫度表。
[0010] 進一步的，所述加熱反應(yīng)蓋設(shè)有測量反應(yīng)蓋本體內(nèi)腔氣壓的真空表。
[0011] 進一步的，所述真空累為水環(huán)真空累，應(yīng)用水環(huán)真空累在低真空狀態(tài)高效的特點。
[0012] 進一步的，所述真空累的出氣口設(shè)有朝向集水池的真空累排液管，流向真空累的 水蒸氣在管道和真空累內(nèi)液化后經(jīng)真空累排液管排向集水池。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型提供的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014] W下結(jié)合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0015] 參見圖1，本實用新型提供的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，包括依次通過管道密封 連通的加熱反應(yīng)蓋1、冷凝器2和真空累3;所述真空累3調(diào)節(jié)加熱反應(yīng)蓋1及冷凝器2內(nèi)的氣 壓;所述加熱反應(yīng)蓋1包括反應(yīng)蓋本體101、反應(yīng)蓋出氣口 102和反應(yīng)蓋排液口 103;所述冷凝 器2包括集氣腔201、與集氣腔201連通的冷凝器排液管202、套設(shè)于冷凝器集氣腔201外側(cè) 和/或排液管202外側(cè)的冷卻裝置(所述冷卻裝置圖中未示）、W及設(shè)置于集氣腔201上部的 冷凝器排氣口 203;所述反應(yīng)蓋出氣口 102與冷凝器2的集氣腔201相連，所述冷凝器排氣口 203與真空累3相連;還設(shè)有回收池4和集水池5,所述反應(yīng)蓋排液口 103連通回收池4,所述冷 凝器排液管202連通集水池5;所述加熱反應(yīng)蓋1加熱產(chǎn)生的蒸汽流向冷凝器2,冷凝后排向 集水池5;水分蒸發(fā)完成后，加熱反應(yīng)蓋1內(nèi)的液體排向回收池4。
[0016] 本實用新型提供的真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)由加熱反應(yīng)蓋1、冷凝器2和真空累3組 成，整個系統(tǒng)通過管道連接，避免運作時大量有害氣體直接排出。系統(tǒng)運作時，將工業(yè)生產(chǎn) 中產(chǎn)生的廢液灌入加熱反應(yīng)蓋1內(nèi)，開啟真空3累對系統(tǒng)內(nèi)的氣壓進行調(diào)節(jié)，降低廢液的沸 點;開啟加熱反應(yīng)蓋1，對廢液進行加熱，由于工業(yè)廢酸液和廢堿液的沸點高于水的沸點，將 加熱溫度控制在水的沸點與廢酸液、廢堿液沸點之間即可保證產(chǎn)生蒸汽中絕大部分是水蒸 氣;水蒸氣流入冷凝裝置2，冷凝后流入集水池5;加熱一定時間后，加熱反應(yīng)蓋1內(nèi)液體濃度 上升至可循環(huán)使用時，停止系統(tǒng)，將發(fā)熱反應(yīng)蓋1內(nèi)的液體排向回收池4。
[0017] 通過實驗，一般的工業(yè)產(chǎn)生的廢酸液、堿液、廢油等在廢液在不同氣壓下的沸點如 下表所示(誤差為±5°C)，由下表我們可W得知，水和其余廢油在低于標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氣壓強 度下，沸點差距均在l〇〇°C W上，本系統(tǒng)加熱溫度僅需在水在所處氣壓強度下沸點溫度W上 即可。本系統(tǒng)通過結(jié)合真空累對系統(tǒng)壓強進行調(diào)節(jié)，僅需將液體溫度加熱到l〇〇°C W下，即 可迅速地將水分去除，回收有用液體，不僅實現(xiàn)液體循環(huán)再用，而且節(jié)約能源。
[001 引
[0019] 利用水環(huán)真空累在低真空狀態(tài)高效的特點，本實用新型選用的真空累為水環(huán)真空 累。所述真空累3的出氣口 301設(shè)有朝向集水池5的真空累排液管301A，流向真空累3的水蒸 氣在管道和真空累3內(nèi)液化后經(jīng)真空累排液管301A排向集水池5。
[0020] 為了使系統(tǒng)組成更簡單，設(shè)置更合理，本實用新型還包括抽水裝置6,所述抽水裝 置6的進水口601與集水池5相連，出水口602與冷卻裝置相連，抽水裝置則尋集水池5內(nèi)的水 抽至冷卻裝置，采用集水池5和冷卻裝置循環(huán)用水的設(shè)置方式。
[0021] 為了避免加熱后回收的液體產(chǎn)生的氣體直接排向大氣環(huán)境，所述回收池4與外界 密封設(shè)置，所述加熱反應(yīng)蓋1設(shè)置于回收池4上側(cè)，反應(yīng)蓋排液口 103與回收池4密封連接，使 整個回收過程密封進行。
[0022] 為了使系統(tǒng)運作準(zhǔn)確、安全，所述加熱反應(yīng)蓋1設(shè)有測量反應(yīng)蓋本體101內(nèi)腔溫度 的溫度表701。所述加熱反應(yīng)蓋1設(shè)有測量反應(yīng)蓋本體101內(nèi)腔氣壓的真空表801。
[0023] 根據(jù)上述說明書的掲示和教導(dǎo)，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可W對上述實 施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面掲示和描述的【具體實施方式】，對 本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡 管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但運些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實用新型 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1. 一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:包括依次通過管道密封連通的加熱反應(yīng) 釜、冷凝器和真空栗;所述真空栗調(diào)節(jié)加熱反應(yīng)釜及冷凝器內(nèi)的氣壓； 所述加熱反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜本體、反應(yīng)釜出氣口和反應(yīng)釜排液口；所述冷凝器包括集 氣腔、與集氣腔連通的冷凝器排液管、套設(shè)于冷凝器集氣腔外側(cè)和/或排液管外側(cè)的冷卻裝 置、以及設(shè)置于集氣腔上部的冷凝器排氣口； 所述反應(yīng)釜出氣口與冷凝器的集氣腔相連，所述冷凝器排氣口與真空栗相連； 還設(shè)有回收池和集水池，所述反應(yīng)釜排液口連通回收池，所述冷凝器排液管連通集水 池。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:還包括抽水裝置， 所述抽水裝置的進水口與集水池相連，出水口與冷卻裝置相連，抽水裝置用于將集水池內(nèi) 的水抽至冷卻裝置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述回收池與外界 密封設(shè)置。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱反應(yīng)釜設(shè) 置于回收池上側(cè)，反應(yīng)釜排液口與回收池密封連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱反應(yīng)釜設(shè) 有測量反應(yīng)釜本體內(nèi)腔溫度的溫度表。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述加熱反應(yīng)釜設(shè) 有測量反應(yīng)釜本體內(nèi)腔氣壓的真空表。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗為水環(huán) 真空栗。8. 根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種真空環(huán)保廢液處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗的 出氣口設(shè)有朝向集水池的真空栗排液管。
【文檔編號】C02F1/04GK205556135SQ201620322720
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】羅懷德
【申請人】佛山市真空泵廠有限公司