玉米脫粒除雜裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)機領域。更具體地說，本發(fā)明涉及一種玉米脫粒除塵除雜裝置。
【背景技術】
[0002]玉米是我國繼水稻、小麥后的第三農(nóng)作物，農(nóng)作物收獲是農(nóng)業(yè)發(fā)展中的一個重要環(huán)節(jié)。玉米脫粒機是一種農(nóng)用機械設備，主要用來將曬干的玉米粒與玉米芯進行分離。
[0003]常規(guī)的玉米脫粒裝置包括設置在封閉的框架體內(nèi)的滾筒式脫粒部分、包圍脫粒滾筒的篩式分離部分、由篩板和風扇組成的清選部分，在封閉的框架體中僅留有喂入口和排出口為玉米的進入和排出。但仍然存在一些問題:(1)脫粒部分:電機高速驅(qū)動脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動，玉米與脫粒滾筒撞擊而脫粒，這樣不可避免會粉碎一小部分玉米芯，從而導致加工后的玉米粒含雜質(zhì)較多，需要進行多次的過濾和整理；(2)分離部分:現(xiàn)有的篩子為平面篩，從脫粒滾筒出來的玉米粒以及雜料會不斷地落在篩子上，篩分速度小于堆積速度，導致玉米粒大量堆積在篩子表面，大大降低工作效率；(3)清選部分:風扇僅能除去揚塵，而不能去除被粉碎的玉米芯，導致得到的產(chǎn)品里還是含有大量的雜質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還有一個目的是提供一種玉米脫粒除雜裝置，其通過對玉米棒兩段式脫粒，實現(xiàn)玉米粒和玉米芯的分離，然后通過對玉米棒兩段式除雜，實現(xiàn)玉米粒和小顆粒渣體雜質(zhì)、玉米芯雜質(zhì)的分離，具有衛(wèi)生、節(jié)能、方便、脫粒效率高、玉米粒質(zhì)量好等優(yōu)點。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種玉米脫粒除雜裝置，包括:
[0007]脫粒部，其包括軸線水平設置的圓柱狀第一筒體、以及位于所述第一筒體內(nèi)部且從一側(cè)到另一側(cè)依次布置的第一脫粒機構和第二脫粒機構，其中，
[0008]所述第一筒體的位于下半部的側(cè)壁上設有直徑為2?3cm的通孔，所述第一筒體的一側(cè)分別設有玉米棒入口和玉米棒出口，
[0009]所述第一脫粒機構包括設置在所述第一筒體頂部的多個按壓組件、水平設置在所述第一筒體內(nèi)的篩板、水平設置在所述篩板上方的螺旋式輸送彈簧、以及與所述輸送彈簧一側(cè)連接的電機，所述篩板上設有邊長為2?3cm的正方形篩孔，所述輸送彈簧的相鄰兩圈之間設有容納一個玉米棒豎直放置的脫?？臻g，多個所述按壓組件與多個脫粒空間一一相對設置，所述按壓組件包括氣缸和圓柱狀按壓環(huán)，所述氣缸的底座與所述第一筒體的頂部固定連接，所述氣缸的活塞桿與所述按壓環(huán)的上底面連接，所述按壓環(huán)為下底面敞開的中空結(jié)構，所述按壓環(huán)的內(nèi)壁通過彈性組件環(huán)設有多排向上傾斜的銼刀，使得所述銼刀可在與豎直方向呈15?30°范圍內(nèi)擺動；
[0010]所述第二脫粒機構包括水平設置在所述第一筒體內(nèi)部的輥軸對、以及位于所述輥軸對下方的傳送帶，所述輥軸對平行設置、且中心線與所述第一筒體的軸線平行，所述輥軸對承接于所述輸送彈簧的另一側(cè)，且間距設置為:恰好承接一次脫粒后的玉米棒，所述輥軸對在第一動力裝置帶動下旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)速度相同、旋轉(zhuǎn)方向相反，所述傳送帶的上部分恰好承接二次脫粒后的玉米棒，且傳送方向設置為:由所述筒體的一側(cè)向另一側(cè)；
[0011]分離部，其包括與所述第一筒體同軸線設置的圓臺狀第二筒體，所述第二筒體側(cè)壁上設有直徑為0.2?0.5cm的通孔，所述第二筒體在第二動力裝置帶動下旋轉(zhuǎn)，所述第二筒體套設在所述第一筒體的外部并與其形成玉米粒滾動的空間，所述第二筒體一側(cè)與所述第一筒體的一側(cè)表面平齊、并設有玉米粒出口，所述第二筒體一側(cè)直徑大于另一側(cè)直徑；
[0012]除雜部，其包括一端與所述玉米粒出口連通的輸送管路、下部與所述輸送管路的另一端連通的T形除雜塔、套設在所述除雜塔中上部的收集塔、以及設置在所述收集塔頂部的抽風機，其中，
[0013]所述除雜塔的豎直部分內(nèi)設有水平擋板，將所述除雜塔分為T形上空間和下空間，所述下空間內(nèi)沿豎向設有將玉米粒輸送至水平擋板以上的絞龍，所述水平擋板的外周環(huán)設有向下傾斜的引流板，位于所述上空間內(nèi)的所述除雜塔的豎直部分設有多個導出玉米粒的格柵，
[0014]所述收集塔為底部敞開的中空長方體結(jié)構，所述收集塔的底部向下傾斜沿伸出一出料板，形成導出玉米粒的通道，所述出料板的上邊緣低于所述引流板的下邊緣，所述引流板的下邊緣至所述收集塔的側(cè)壁的距離大于所述除雜塔的水平部分的外邊緣至所述收集塔的距離。
[0015]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述電機設置為:所述電機轉(zhuǎn)動一圈，所述輸送彈簧轉(zhuǎn)動一圈。
[0016]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，還包括:控制器，其與所述氣缸連接，以控制所述氣缸的活塞桿伸縮。
[0017]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述引流板的下邊緣至所述收集塔的側(cè)壁的距離為10cm，所述除雜塔的水平部分的外邊緣至所述收集塔的距離為0.5cm。
[0018]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述輸送彈簧的相鄰兩圈之間的間距為4 ?6cm0
[0019]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述按壓環(huán)的底面直徑為6cm，相鄰兩排銼刀交錯設置，所述銼刀的長度為1cm。
[0020]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述輥軸對上的最上方的兩個點的旋轉(zhuǎn)方向相互遠離。
[0021]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述輥軸對的間距為4cm。
[0022]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述輥軸對的下端與所述傳送帶之間的豎向間距為25cm。
[0023]優(yōu)選的是，所述的玉米脫粒除雜裝置，所述引流板與水平方向的夾角為60°，所述出料板與水平方向的夾角為45°。
[0024]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0025]第一、本發(fā)明的玉米脫粒除雜裝置首先在脫粒部對玉米棒進行分段式脫粒，使得玉米棒在豎直方向和水平方向多角度脫粒，然后含渣玉米粒依次在分離部和除雜部進行分段式除雜，尺寸較小的小顆粒渣體雜質(zhì)在旋轉(zhuǎn)過程中被濾除，質(zhì)量較小的玉米芯雜質(zhì)在風吸過程被濾除，具有連貫性、脫粒效率高、除雜效率高、自動化程度高等優(yōu)點；
[0026]第二、螺旋式輸送彈簧形成單棒脫粒形式，玉米棒豎直放置在脫?？臻g，氣缸推動按壓環(huán)由上至下罩設在玉米棒上，銼刀向上傾斜設置，彈性組件的連接使得銼刀可在一定范圍擺動，使得不同尺寸的玉米棒均能夠進入按壓環(huán)，銼刀的不同部位接觸玉米棒的外周，外力推動下對玉米粒脫粒的同時，避免傷及玉米芯，一次脫粒后的玉米棒在螺旋式輸送彈簧的推送下落至輥軸對上方，輥軸的間距可調(diào)節(jié)，使得未脫粒的玉米棒卡設在輥軸對上方，輥軸對旋轉(zhuǎn)過程中，對玉米棒進行二次脫粒，脫粒后的玉米棒沿縫隙落至傳送帶，分段式脫粒使得玉米棒豎直設置、水平設置多角度脫粒，脫粒徹底、脫粒效率高，減少了玉米芯的破碎；
[0027]第三、第二筒體與第一筒體的同軸設置，使得第二筒體形成向下傾斜的角度，玉米粒在第二筒體旋轉(zhuǎn)過程中，尺寸較小(小于玉米粒的尺寸)的小顆粒渣體雜質(zhì)由通孔離開第二筒體，并且玉米粒順暢由玉米粒出口離開第二筒體，避免了傳統(tǒng)裝置的玉米粒堆積堵塞玉米粒出口的情形；絞龍位于T形除雜塔的下空間，將一次除雜的玉米粒輸送至水平擋板以上，抽風機設置在收集塔頂部，使得收集塔和除雜塔之間形成風力牽引空間，抽風機運作時，質(zhì)量大的玉米粒和質(zhì)量小的玉米芯在同一風力牽引下由于重力逐漸分離，質(zhì)量大的玉米粒質(zhì)量大速度小，由格柵至引流板落入通道，離開收集塔，小部分玉米粒和質(zhì)量小的玉米芯被風力牽引至向上逆流，由于玉米粒尺寸規(guī)格大，無法穿過除雜塔的水平部分的外邊緣至所述收集塔形成的縫隙，而質(zhì)量小的玉米芯由于尺寸小速度大被抽風機收集；分段式除雜使得玉米粒依次濾除小顆粒渣體雜質(zhì)和玉米芯殘渣，除雜效果好，減少了玉