自動喂料盤的使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于養(yǎng)殖機械技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的工廠自動化養(yǎng)殖家禽都是采用自動投放飼料，常用的自動投料設備包括喂料盤，這種喂料盤包括豎直的進料管，該進料管上螺紋配合有高度限位筒，進料管的外圓上固定連接有支架，該支架的下端固定有飼料槽，該飼料槽位于高度限位筒之下，飼料槽與高度限位筒下端相對的位置向上凸起形成圓錐臺，使得高度限位筒內落下的飼料沿著圓錐臺落入飼料槽上。
[0003]使用這種喂料盤進行自動喂料的缺點在于:每次需要人工調整進料管與高度限位筒之間的螺紋配合行程，以調節(jié)高度限位筒與飼料槽盤面之間的距離，使得高度限位筒與錐筒部之間的通道寬度固定，但是在實際使用過程中，當飼料槽內增多或減少時，無法通過調整上述通道的寬度來增加/減少飼料補給量。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明意在提供一種調整通道寬度從而控制飼料補給量的自動喂料盤的使用方法。
[0005]本方案中的自動喂料盤的使用方法，包括如下步驟:
①打開螺旋給料器，螺旋給料器推動飼料向進料管上端的管口運動；
②飼料從進料管上端落入，并沿著圓錐臺和高度限位筒之間的通道進入飼料槽中；
③家禽食用飼料，當飼料的減少量大于飼料的補給量時，飼料槽內的飼料層厚度會逐漸降低，飼料層高度低于激光發(fā)射器/激光接收器的高度后，激光接收器接收到激光信號，并將信號傳遞至中央處理器；
④中央處理器接收到激光信號后，控制旋轉電機旋轉，旋轉電機帶動主動齒輪逆時針轉動，主動齒輪帶動齒條上移，從而與齒條焊接的高度限位筒上移，直到觸碰到上行程開關后停止移動，從而使得圓錐臺和高度限位筒之間的通道變寬，飼料補給量增多，從而使得飼料槽內飼料層厚度變大；
⑤步驟④中，當飼料層高度高于激光發(fā)射器/激光接收器后，激光接收器無法接收到激光信號，中央處理器無法接收到激光信號后，則控制旋轉電機順時針旋轉，主動齒輪帶動齒條下移，從而與齒條焊接的高度限位筒下移，直到觸碰到下行程開關后停止移動，從而使得圓錐臺和高度限位筒之間的通道變窄，飼料補給量減少。
[0006]有益效果:本方法通過激光發(fā)射器/激光接收器監(jiān)控飼料槽內的飼料量(具體是根據(jù)飼料層的厚度是否遮擋激光光路確定)，中央處理器控制旋轉電機的轉動，旋轉電機帶動齒條進而控制高度限位筒的豎向高度(通過上移和下移控制)，由于飼料槽的圓錐臺位置不變，因此圓錐臺和高度限位筒之間的通道寬度會發(fā)生變化，通道寬度直接影響飼料補給量，從而控制對家禽的飼養(yǎng)投放量。而且在高度限位筒的移動距離由上、下行程開關決定，因此只要設置多檔位的行程開關，即可實現(xiàn)高度限位筒高度的多級調節(jié)。本方法無需人工直接操作、全自動化控制，可在飼養(yǎng)過程中智能地調整補給量。
[0007]進一步，所述高度限位筒由上至下依次分為直筒部和錐筒部，錐筒部由上至下直徑逐漸變大，該錐筒部與飼料槽的圓錐臺之間形成供飼料下落的通道。
[0008]進一步，所述送料筒的筒壁上開有導向槽，直筒部內壁帶有與該導向槽配合的滑塊，由于送料筒是固定安裝在機架上，高度限位筒通過滑塊與送料筒配合，可以防止高度限位筒在上下移動時發(fā)生偏移。
[0009]進一步，所述主動齒輪的輪軸與旋轉電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接，平穩(wěn)地傳遞轉矩。
[0010]進一步，所述激光發(fā)射器/激光接收器與飼料槽槽槽底之間的距離為5cm，當飼料層厚度小于5cm時，激光發(fā)射器發(fā)出的激光會被激光接收器接收。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明中自動喂料盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標記包括:進料管1、高度限位筒2、錐筒部21、直筒部22、滑塊3、齒條4、主動齒輪5、飼料槽6、激光發(fā)射器7、激光接收器8、圓錐臺9、上行程開關10、下行程開關11。
[0013]本方法采用如圖1所示的自動喂料盤，該自動喂料盤如設置于機架上，機架上布置有螺旋給料器(圖中未畫出)，包括進料管1，該進料管1的上端與螺旋給料器的出口連接，該進料管1的管壁上開有豎向的導向槽。進料管1的外圓上套有高度限位筒2，該高度限位筒2由上至下依次分為直筒部22和錐筒部21，錐筒部21由上至下直徑逐漸變大，直筒部22的內壁凸起形成滑塊3，該滑塊3與進料管1的導向槽滑動配合。直筒部22的外壁上焊接有豎直的齒條4，該齒條4的齒面與主動齒輪5嚙合，該主動齒輪5安裝在機架上，主動齒輪5的輪軸與旋轉電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接，該旋轉電機由中央處理器控制。
[0014]機架在高度限位筒2的正下方布置有圓形的飼料槽6，該飼料槽6中心與錐筒部21相對的部位向上凸起形成圓錐臺9，該圓錐臺9與錐筒部21之間形成飼料下落的通道。在飼料槽6槽壁上安裝有激光發(fā)射器7，錐筒部21與激光發(fā)射器7等高的位置上安裝有激光接收器8，激光發(fā)射器7和激光接收器8相對，激光發(fā)射器7、激光接收器8與飼料槽6槽底之間的距離為5cm，激光接收器8與中央處理器連接。該飼料槽6槽壁在激光發(fā)射器7上方固定有上行程開關10、在激光發(fā)射器7下方固定有下行程，上行程開關10、下行程開關11均與中央處理器連接。高度限位筒2的錐筒部21行固定有開關打板，當高度限位筒2上移至上行程開關10處時，開關打開觸動上行程開關10，中央處理器控制旋轉電機停止工作，反之，當高度限位筒2下移至下行程開關11處時，開關打開觸動下行程開關11，中央處理器控制旋轉電機停止工作。
[0015]本實施例自動喂料盤的使用方法，包括如下步驟:
①打開螺旋給料器，螺旋給料器推動飼料向進料管1上端的管口運動； ②飼料從進料管1上端落入，并沿著圓錐臺9和高度限位筒2之間的通道進入飼料槽6中；
③家禽食用飼料，當飼料的減少量大于飼料的補給量時，飼料槽6內的飼料層厚度會逐漸降低，飼料層高度低于激光發(fā)射器7/激光接收器8的高度后，激光接收器8接收到激光信號，并將信號傳遞至中央處理器；
④中央處理器接收到激光信號后，控制旋轉電機旋轉，旋轉電機帶動主動齒輪5逆時針轉動，主動齒輪5帶動齒條4上移，從而與齒條4焊接的高度限位筒2上移，直到觸碰到上行程開關10后停止移動，從而使得圓錐臺9和高度限位筒2之間的通道變寬，飼料補給量增多，從而使得飼料槽6內飼料層厚度變大；
⑤步驟④中，當飼料層高度高于激光發(fā)射器7/激光接收器8后，激光接收器8無法接收到激光信號，中央處理器無法接收到激光信號后，則控制旋轉電機順時針旋轉，主動齒輪5帶動齒條4下移，從而與齒條4焊接的高度限位筒2下移，直到觸碰到下行程開關11后停止移動，從而使得圓錐臺9和高度限位筒2之間的通道變窄，飼料補給量減少。
【主權項】
1.自動喂料盤的使用方法，包括如下步驟: ①打開螺旋給料器，螺旋給料器推動飼料向進料管上端的管口運動； ②飼料從進料管上端落入，并沿著圓錐臺和高度限位筒之間的通道進入飼料槽中； ③家禽食用飼料，當飼料的減少量大于飼料的補給量時，飼料槽內的飼料層厚度會逐漸降低，飼料層高度低于激光發(fā)射器/激光接收器的高度后，激光接收器接收到激光信號，并將信號傳遞至中央處理器； ④中央處理器接收到激光信號后，控制旋轉電機旋轉，旋轉電機帶動主動齒輪逆時針轉動，主動齒輪帶動齒條上移，從而與齒條焊接的高度限位筒上移，直到觸碰到上行程開關后停止移動，從而使得圓錐臺和高度限位筒之間的通道變寬，飼料補給量增多，從而使得飼料槽內飼料層厚度變大； ⑤步驟④中，當飼料層高度高于激光發(fā)射器/激光接收器后，激光接收器無法接收到激光信號，中央處理器無法接收到激光信號后，則控制旋轉電機順時針旋轉，主動齒輪帶動齒條下移，從而與齒條焊接的高度限位筒下移，直到觸碰到下行程開關后停止移動，從而使得圓錐臺和高度限位筒之間的通道變窄，飼料補給量減少。2.根據(jù)權利要求1所述的自動喂料盤的使用方法，其特征在于:所述高度限位筒由上至下依次分為直筒部和錐筒部，錐筒部由上至下直徑逐漸變大。3.根據(jù)權利要求2所述的自動喂料盤的使用方法，其特征在于:所述送料筒的筒壁上開有導向槽，直筒部內壁帶有與該導向槽配合的滑塊。4.根據(jù)權利要求3所述的自動喂料盤的使用方法，其特征在于:所述主動齒輪的輪軸與旋轉電機輸出軸通過聯(lián)軸器連接。5.根據(jù)權利要求4所述的自動喂料盤的使用方法，其特征在于:所述激光發(fā)射器/激光接收器與飼料槽槽底之間的距離為5cm。
【專利摘要】本發(fā)明申請公開了一種自動喂料盤的使用方法，包括如下步驟：①打開螺旋給料器，螺旋給料器推動飼料向進料管上端的管口運動；②飼料從進料管上端落入，并沿著圓錐臺和高度限位筒之間的通道進入飼料槽中；③飼料層高度低于激光發(fā)射器/激光接收器的高度后，激光接收器接收到激光信號，并將信號傳遞至中央處理器；④中央處理器接收到激光信號后，旋轉電機帶動主動齒輪逆時針轉動，從而與齒條焊接的高度限位筒上移，直到觸碰到上行程開關后停止移動；⑤當飼料層高度高于激光發(fā)射器/激光接收器后，中央處理器控制高度限位筒下移，直到觸碰到下行程開關后停止移動。本發(fā)明通過調整通道寬度從而控制飼料補給量。
【IPC分類】A01K39/012
【公開號】CN105360007
【申請?zhí)枴緾N201510842634
【發(fā)明人】譚萬琦
【申請人】重慶市合川區(qū)麒麟畜產(chǎn)品有限責任公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月29日