用于油菜清選的沉降室及其油菜清選方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械中收獲技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于油菜清選的沉降室及其油菜清選方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在油菜聯(lián)合收獲作業(yè)中，油菜清選是關(guān)鍵工序之一，作業(yè)對象為油菜經(jīng)脫粒分離后的脫出物，主要包括油菜籽粒、短莖桿、莢殼和輕雜余。目前常見的油菜聯(lián)合收獲機多為稻麥聯(lián)合收獲機改裝，通過增加主動分禾器、增加割臺長度、更換清選篩網(wǎng)等措施完成油菜的聯(lián)合收獲。目前油菜清選裝置多為風(fēng)機加振動篩式，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、篩網(wǎng)易堵塞等問題。旋風(fēng)分離清選為純氣流清選，主要工作部件為旋風(fēng)分離筒及風(fēng)機，通過風(fēng)機在旋風(fēng)分離筒內(nèi)產(chǎn)生負壓，利用籽粒與雜余懸浮速度差異將雜余吸出，完成籽粒與雜余的分離。旋風(fēng)分離清選裝置結(jié)構(gòu)簡單，適宜在油菜聯(lián)合收獲機具上推廣應(yīng)用。目前，限制油菜旋風(fēng)分離清選裝置發(fā)展的主要因素在于油菜脫出物中籽粒與短莖桿的懸浮速度差異不明顯，在清選過程中存在部分籽粒隨雜余一同被風(fēng)機吸走的現(xiàn)象，造成清選損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述不足提供一種既能滿足籽粒清潔率要求又能降低旋風(fēng)分離清選損失率的用于油菜清選的沉降室及其油菜清選方法。
[0004]本發(fā)明用于油菜清選的沉降室，包括中空的筒狀沉降殼體2、兩端開口的錐形進氣殼體I以及設(shè)有出糧口 32的接糧殼體3，所述錐形進氣殼體I通過第一法蘭11安裝在筒狀沉降殼體2的一端，所述筒狀沉降殼體2橫向安裝在接糧殼體3的頂部，所述接糧殼體3與筒狀沉降殼體2接觸的部位設(shè)置為弧形沖孔篩23，其特征在于還包括設(shè)有聚氣口 51、動力輸入軸52以及葉輪53的離心風(fēng)機5，所述葉輪53安裝在動力輸入軸52上，所述聚氣口 51通過第二法蘭21與筒狀沉降殼體2的另一端相連，所述筒狀沉降殼體2內(nèi)壁的上半段安裝有半圓形擋板22，所述半圓形擋板22的底部向聚氣口 51方向傾斜，所述半圓形擋板22與豎直方向的傾角α的范圍為3?5°。
[0005]進一步，所述出糧口 32兩側(cè)設(shè)有滑道31，所述滑道31內(nèi)設(shè)有用于控制出糧口 32開度的控制拉板4。
[0006]進一步，所述筒狀沉降殼體2的直徑為355?365mm、長度為395?405mm。
[0007]進一步，所述半圓形擋板22的半徑為180?185mm，所述弧形沖孔篩23的彎曲弧度為55°?65°，所述半圓形擋板22的安裝位置與錐形進氣殼體I入口的距離為220?225mm0
[0008]本發(fā)明用于油菜清選的沉降室的油菜清選方法，包括以下步驟:
[0009]001，啟動離心風(fēng)機5，動力輸入軸52帶動葉輪53轉(zhuǎn)動，在沉降室氣室內(nèi)形成負壓，油菜吸出物在負壓氣流作用下由錐形進氣殼體I進入；
[0010]002，計算每秒喂入物料的體積:測得油菜籽粒密度平均為1282kg/m3，每秒喂入0.8kg/s,則每秒喂入物料的體積為6.24X 105mm3；
[0011]003，在錐形進氣殼體I入口的距離220?225mm處設(shè)置半圓形擋板22，半圓形擋板22與錐形進氣殼體I入口之間的部分形成第一氣室，此時第一氣室內(nèi)部體積平均為
1.83X 107mm3，大于每秒喂入物料的體積，第一氣室內(nèi)部空氣流速較低，同時半圓形擋板22對殼體內(nèi)部的軸向氣流產(chǎn)生縱向擾動，迫使油菜吸出物從半圓形擋板22下方通過，將半圓形擋板22的底部向聚氣口 51方向傾斜3?5°，通過橫向設(shè)置與縱向設(shè)置的配合，既防止軸向氣流突然變向，又促進油菜吸出物快速沉降，增加有效篩分距離以防止堵塞；
[0012]004，測得吸出物中籽粒與短莖桿懸浮速度范圍分別為7.4?9.4m/s和6.3?11.2m/s，莢殼與輕雜余懸浮速度范圍分別為2.4?3.2m/s和1.1?3.2m/s，短莖桿與籽粒下沉，莢殼及輕雜余處于物料流上層并由5吸走，下沉的籽粒透過弧形沖孔篩23進入接糧殼體3，收集夠需要的籽粒數(shù)量后打開控制拉板4，取出籽粒后關(guān)閉控制拉板4 ;
[0013]005，將離心風(fēng)機5的轉(zhuǎn)速范圍調(diào)至1500r/min?2000r/min，每次喂入0.8kg油菜吸出物，其中籽粒含量的為0.1kg，每次清選后收集接糧殼體3內(nèi)的物料，稱出其中籽粒的質(zhì)量m，則沉降室可減少籽粒的夾帶損失率Yj = m/0.1X100%。
[0014]本發(fā)明與離心風(fēng)機配合使用，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于油菜的旋風(fēng)分離清選；本發(fā)明可分離并收集與雜余一同被吸出的籽粒，減少油菜旋風(fēng)分離清選損失，提高其適應(yīng)性，此外本發(fā)明便于拆卸，易于更換、維修和保養(yǎng)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明用于油菜清選的沉降室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明用于油菜清選的沉降室去除風(fēng)機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實施例進一步說明本發(fā)明。
[0019]實施例:本發(fā)明所述的用于油菜清選的沉降室，包括中空的筒狀沉降殼體2、兩端開口的錐形進氣殼體I以及設(shè)有出糧口 32的接糧殼體3，所述錐形進氣殼體I通過第一法蘭11安裝在筒狀沉降殼體2的一端，所述筒狀沉降殼體2橫向安裝在接糧殼體3的頂部，所述接糧殼體3與筒狀沉降殼體2接觸的部位設(shè)置為弧形沖孔篩23，其特征在于還包括設(shè)有聚氣口 51、動力輸入軸52以及葉輪53的離心風(fēng)機5，所述葉輪53安裝在動力輸入軸52上，所述聚氣口 51通過第二法蘭21與筒狀沉降殼體2的另一端相連，所述筒狀沉降殼體2內(nèi)壁的上半段安裝有半圓形擋板22，所述半圓形擋板22的底部向聚氣口 51方向傾斜，所述半圓形擋板22與豎直方向的傾角α的范圍為3?5°。所述出糧口 32兩側(cè)設(shè)有滑道31，所述滑道31內(nèi)設(shè)有用于控制出糧口 32開度的控制拉板4。所述筒狀沉降殼體2的直徑為355?365mm、長度為395?405mm。所述半圓形擋板22的半徑為180?185mm，所述弧形沖孔篩23的彎曲弧度為55°?65°，所述半圓形擋板22的安裝位置與錐形進氣殼體I入口的距離為220?225mm。
[0020]本發(fā)明采用上述沉降室的油菜清選方法，包括以下步驟:
[0021]001，啟動離心風(fēng)機5，動力輸入軸52帶動葉輪53轉(zhuǎn)動，在沉降室氣室內(nèi)形成負壓，油菜吸出物在負壓氣流作用下由錐形進氣殼體I進入；
[0022]002，計算每秒喂入物料的體積:測得