專利名稱：管狀磨碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式磨碎機(jī)，它包括一個(gè)裝配有內(nèi)襯板的圓柱形套筒，用來容納待磨碎的物質(zhì)和磨料，其中，所述襯板由一圈并置的單個(gè)襯板構(gòu)成，在內(nèi)部呈現(xiàn)縱向的波浪形，從而便于在磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)提升所述磨料和待磨碎的物質(zhì)。
本發(fā)明尤其涉及用于水泥工業(yè)和采礦業(yè)的磨碎機(jī)。這種磨碎機(jī)由一個(gè)繞其自身的縱軸旋轉(zhuǎn)的金屬圓柱形套筒構(gòu)成，所述套筒中容納磨料，磨料由研磨物組成，通常是球磨機(jī)用的球，但也可以是各種大小的磨碎用的圓柱棒、磨碎球等。待磨碎的物質(zhì)從磨碎機(jī)的一端送入，隨著其逐步移向在磨碎機(jī)另一端的出口，所述待磨碎的物質(zhì)就在所述研磨物中間破裂、磨碎。
當(dāng)所述磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，待磨碎的物質(zhì)和磨料由所述襯板提升，然后從某一給定時(shí)刻起再次滑向底部。這樣，如果磨碎機(jī)沿三角方向旋轉(zhuǎn)，所述磨料就基本集中在第四三角象限中，如果磨碎機(jī)沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，所述磨料則基本集中在第三象限中，并在其集中的地方，在徑向平面內(nèi)占據(jù)一個(gè)如比利時(shí)專利申請(qǐng)09301481的圖4A所示的“豆子形”區(qū)域。磨碎作用是由物料運(yùn)動(dòng)過程中的剪切力和摩擦力實(shí)現(xiàn)的。為了有效地實(shí)現(xiàn)磨碎同時(shí)避免所述襯板和磨料的損壞，所述襯板應(yīng)當(dāng)具有這樣的形狀，使得它可以將裝料一直提升到這樣的位置，使得裝料仍然保持密實(shí)，因?yàn)?，如果提升得太厲害，則會(huì)導(dǎo)致所述球磨機(jī)用球比裝料的進(jìn)度濺得更遠(yuǎn)，也就是說，小球會(huì)直接撞擊所述襯板而沒有待磨碎物質(zhì)的隔離。另一方面，裝料又需要被充分提升，以便物料混合良好。無疑，充填系數(shù)是磨碎效率的決定性因素，并且，為了實(shí)現(xiàn)有效的和最佳的磨碎，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)確定裝料所占據(jù)的所述豆子形區(qū)域的形狀、位置和大小。
為了便于待磨碎物質(zhì)和所述磨料的提升，眾所周知，可在構(gòu)成所述磨碎機(jī)內(nèi)襯板的板上設(shè)置與磨碎機(jī)的工作條件和工作參數(shù)相適應(yīng)的縱向的波浪形。但問題在于，如果所述研磨板的外形或者說波浪形適合于特定的磨碎機(jī)，則當(dāng)條件改變的時(shí)候就可能不再適用。而事實(shí)上應(yīng)當(dāng)知道，磨料和待磨碎物質(zhì)的提升取決于許多因素，例如磨碎機(jī)的大小、磨碎機(jī)的轉(zhuǎn)速、研磨物的大小等等。
另外，所述襯板要受到很強(qiáng)烈的磨損，以致于即使所述提升條件在最開始的時(shí)候是最佳的，由于磨損所造成的板的外形的改變也可能導(dǎo)致所述條件迅速地變差。
另外，已知的襯板還有一個(gè)不利條件，這就是太重，大約在40到50千克，以致于操作辛苦費(fèi)力而又危險(xiǎn)。另外，勞工立法的改變也有可能禁止操作重量超過25千克的物體。
另外一個(gè)限制就是用舊了的板的更換及在所述套筒上的固定，尤其是用螺栓固定的時(shí)候。事實(shí)上應(yīng)當(dāng)知道，為了固定所述襯板，所述套筒具有若干孔，這些孔按照通常的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范設(shè)置，但是，隨著設(shè)計(jì)制造者的不同，這些規(guī)范也有可能不同。若有任何樣式的板與所述標(biāo)準(zhǔn)化的孔不合，就需要在磨碎機(jī)上重新鉆孔，這是不可想象的，因?yàn)檫@樣的操作花費(fèi)太多，會(huì)破壞所述套筒，并有可能造成被磨碎物質(zhì)更多的泄漏。
專利文獻(xiàn)DE126709公開了一種磨碎機(jī)，其襯板在旋轉(zhuǎn)方向上形成臺(tái)階形。各種徑向厚度的各種襯板按照一種確定的順序依次相連。在旋轉(zhuǎn)方向上看，具有最大徑向厚度的面在前部。這樣的缺點(diǎn)是所述研磨物會(huì)濺出，從而降低破碎效率而增加研磨板破裂的危險(xiǎn)性。另外，一圈襯板臺(tái)階相對(duì)于另一圈襯板臺(tái)階會(huì)有偏移，也就是說，各圈臺(tái)階在軸向上對(duì)不齊。這樣就產(chǎn)生了剪切力，這種剪切力會(huì)加速襯板邊緣的磨損。
專利文獻(xiàn)WO86/04267也公開了一種磨碎機(jī)，其襯板設(shè)置為臺(tái)階形，以形成若干提升斜面。在這種磨碎機(jī)中，事實(shí)上只有一種單一類型的臺(tái)階。另外，襯板用螺栓固定在套筒上，使得襯板的設(shè)置受到套筒上孔的布局的限制。
在上述具有臺(tái)階形襯板的磨碎機(jī)中，當(dāng)磨碎機(jī)的直徑加大時(shí)，就應(yīng)當(dāng)增加所述斜面的坡度。在已知的磨碎機(jī)中，這就需要加大所有襯板的厚度，從而會(huì)提高襯板的總重量。
本發(fā)明的目的是提供一種新型的襯板，這種襯板可以減輕上述缺陷。本發(fā)明的目的尤其是提供一種磨碎機(jī)，其襯板由系列襯板構(gòu)成，所述襯板可以使提升輪廓適應(yīng)磨碎機(jī)的工作參數(shù)和工作條件，并且所述襯板在磨損作用下變化得慢一些。
為了達(dá)到所述目的，本發(fā)明提出了一種前文所述類型的襯板，其特征在于，每一個(gè)襯板都在其從旋轉(zhuǎn)方向上看的后表面上有一個(gè)臺(tái)階，其徑向高度比前表面要高，其特征還在于，每一圈襯板各具有多種類型的襯板，后者至少在臺(tái)階徑向高度和材料性質(zhì)方面不同，在圓周方向上按確定的順序依次排列。一定數(shù)目的某種類型的襯板作為在套筒上用螺栓固定的襯板，所有其它的襯板則不需要用螺栓固定到套筒上，而只是通過簡(jiǎn)單的拱形作用固定住。
由于有各種類型各種形狀的襯板，可以基于測(cè)試正確選擇襯板類型，將選擇的各種襯板組合起來，從而形成一種最佳的提升輪廓，可以適應(yīng)磨碎機(jī)的工作條件而進(jìn)行最佳的提升。
按照本發(fā)明的另一方面，各種類型的襯板的不同之處還在于其材料的性質(zhì)。因此，可以根據(jù)各種襯板的易磨損程度而將各種襯板加以組合。這樣就可以實(shí)現(xiàn)一種更不容易被磨損作用損壞的提升輪廓，也就是說，初始提升輪廓可以保持更長(zhǎng)的時(shí)間。另外，可以以最佳的方式組合所述襯板，使之既具有良好的耐磨性，又具有良好的抗震性。
除了起固定作用的襯板之外，所述襯板最好在其徑向表面上具有至少一條縱向肋，以及相應(yīng)的縱向槽，或者反之，以使襯板相互嚙合，從而由所述固定襯板固定住。
由于大多數(shù)襯板都沒有以螺栓固定在所述套筒上，而是簡(jiǎn)單地通過相互嚙合而固定，于是，在安裝這樣的襯板時(shí)，因?yàn)樘淄采系目锥a(chǎn)生的應(yīng)力就減少了。
每一塊襯板的尺寸最好使得其重量不超過25千克。重量的減少可以方便對(duì)襯板進(jìn)行操作，并符合最新立法所作的限制。另外，一些較小或更為粗短的襯板可以使用鋼或者彈性不很好的鑄鐵，這與使用傳統(tǒng)的襯板相比，可以在耐磨性和抗震性之間選擇更佳的折衷方案。
本發(fā)明的其它特征可以從下文對(duì)幾個(gè)優(yōu)選實(shí)施例所作的描述中體現(xiàn)出來，描述所參照的附圖如下—


圖1是三種襯板的裝配立體圖；—圖2是
圖1所示襯板的側(cè)視圖；—圖3示出由
圖1所示三種襯板中的兩種組合而成的襯板圈的一部分；—圖4是圖3所示組合的側(cè)視圖；—圖5與圖3類似，是兩種襯板的另一種組合；—圖6為圖5所示組合的側(cè)視圖；—圖7示出由
圖1中的三種襯板組合而成的襯板圈的一部分；—圖8是圖7所示組合的側(cè)視圖。
圖1和圖2示出了各種類型的襯板10、10a、12和14，它們的外側(cè)表面稍微彎曲為圓弧形，以貼合所述磨碎機(jī)的圓柱形套筒的內(nèi)表面，圖中以標(biāo)號(hào)16示意性地標(biāo)出了所述套筒。沿以箭頭A表示的磨碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向看，所有襯板的前表面的高度都小于后表面的高度，以在每一塊襯板的后側(cè)形成一個(gè)臺(tái)階，所述臺(tái)階具有圓形的外廓10b、12b和14b，以便并置的襯板形成波浪形輪廓。
所述各種襯板的不同之處至少是其后表面的高度不同，也就是說，其臺(tái)階10b、12b和14b的高度不同。這樣，襯板14的臺(tái)階14b就比襯板12的臺(tái)階12b更為突出，而后者又比襯板10或10a的臺(tái)階10b更為突出。從形成襯板圈內(nèi)部輪廓形狀的角度來看，由于它們具有一樣的臺(tái)階，因此襯板10和10a是一樣的。所以襯板10和10a可以認(rèn)為是同一類型，
圖1和圖2所示出的是三種襯板。
但是，與襯板10不同，襯板10a是用于固定的板，它為此具有一個(gè)中央開口18，以便穿過套筒16上的孔由螺栓固定到所述套筒16上。
除了所述襯板10a之外，所有的襯板都不直接固定到套筒16上，而是簡(jiǎn)單地借助于拱形作用和襯板之間的相互嚙合而固定。為此，每一個(gè)襯板在其后表面的整個(gè)長(zhǎng)度上有一個(gè)槽20，在前表面上則有相應(yīng)的肋22，后者可以嚙合到前一襯板的所述槽20中。當(dāng)然，所述槽20和肋22的設(shè)置位置可以倒過來。
所述固定板10a既沒有肋也沒有槽，其前后表面是光滑的，且向內(nèi)凹入而向套筒16方向收斂。固定板與其它的板之間的接合固定借助于楔形件24和26實(shí)現(xiàn)，所述楔形件為三角形，嵌在所述固定板和相鄰的襯板之間。所述楔形件24和26的內(nèi)表面傾斜而與固定板10a的傾斜表面相配合。楔形件24和26的外表面垂直于套筒，分別具有槽20和肋22，以分別與相鄰板的肋22和槽20相嚙合。這樣，該固定板10a在套筒16上的固定就產(chǎn)生了一種切向的撐力，該力作用于相鄰的襯板，從而將襯板相互間的嚙合牢實(shí)地固定住。通過使楔形件的厚度發(fā)生變化，就可以確定緊固程度，這尤其可用來校正在工作過程中形成的間隙。
除了所述臺(tái)階高度之外，所述各種襯板10、12和14的不同還可以是其材料或者合金的不同。這樣，最易于遭受磨損的襯板，尤其是臺(tái)階更為突出的襯板12和14就可以用具有良好耐磨性的鑄鐵制造，而不太暴露的襯板10就可以用鋼制造。這樣，就可以使得磨損更為均勻，從而使得初始提升輪廓可維持長(zhǎng)時(shí)間不變。
各種襯板的總體尺度最好使得它們的重量不超過25千克。為了使襯板變輕，可以使襯板在套筒一側(cè)的外側(cè)形成凹陷，就象圖中虛線28所示的。
通過合理地選擇各種可使用的襯板，并使之按仔細(xì)斟酌確定的組合交替排列，就可以使提升襯板形成的輪廓與磨碎機(jī)的工作參數(shù)和工作條件相適應(yīng)，從而使得裝料和磨料都可以被充分提升而又不會(huì)使研磨物濺出，也就是說，磨碎機(jī)中的物料占據(jù)理想的豆子形區(qū)域，有益于實(shí)現(xiàn)最佳的磨碎。
這種可以在不同類型的襯板之間進(jìn)行選擇的可能性使得可以大大減輕襯板的重量。在直徑為5.2米的磨碎機(jī)中，以圖5所示的襯板組合形成的襯板重量為525千克/平方米，而對(duì)于同樣直徑的磨碎機(jī)，若要達(dá)到與前述相當(dāng)?shù)奶嵘Ч瑐鹘y(tǒng)的使用相同襯板的襯板重量則為668千克/平方米。
如果因?yàn)槟撤N原因而導(dǎo)致磨碎機(jī)的工作條件發(fā)生變化，在任何時(shí)候，都可以改變襯板的類型并/或改變襯板的組合，以重新形成理想的波浪形輪廓。
圖3和圖4所示為襯板的第一種布局實(shí)例。按照這種方案，只使用兩種襯板10和12，對(duì)于每一塊10型或12型的襯板，都有兩塊另一類型12或10的襯板與之相鄰。
圖5和圖6示出的是類似于前一方案的方案，但是以14型的襯板替代了10型的襯板。
圖7和圖8示出了另一種實(shí)施例，其中，三種襯板10、12和14雙重交替地布置。圖中所選擇的組合是這樣的10-12-10-14-10-12…，也就是說，10型的襯板兩倍于12型的襯板，也兩倍于14型的襯板。
當(dāng)然，除了上述舉例的組合，還可以有其它的組合。同樣，也可以有多于三種的不同襯板。
另外，在同一磨碎機(jī)中，隨著在入口一側(cè)還是在出口一側(cè)的位置的不同，磨碎條件有可能不同，這尤其是因?yàn)榇ニ榈奈镔|(zhì)逐漸被磨碎而使其顆粒度不斷地變化。為了使所述提升襯板的輪廓與所述變化的條件相適應(yīng)，在同一磨碎機(jī)中，可以在入口端和出口端提供不同的襯板類型和/或組合。
這樣，本發(fā)明就提供了一種新型的磨碎機(jī)，這種磨碎機(jī)中的襯板完全可以靈活調(diào)整，從而與不斷變化的條件和參數(shù)相適應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式磨碎機(jī)，它包括一個(gè)裝配有內(nèi)襯板的圓柱形套筒(16)，用來容納待磨碎的物質(zhì)和磨料，其中，所述襯板由一圈并置的單個(gè)襯板構(gòu)成，在內(nèi)部呈現(xiàn)縱向的提升輪廓，以便于在磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)提升所述磨料和待磨碎的物質(zhì)，其特征在于，每一個(gè)襯板都在其從磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向看的后表面上有一個(gè)臺(tái)階(10b，12b，14b)，其徑向高度比前表面要高；每一圈襯板各具有多種類型的襯板(10，12，14)，后者在臺(tái)階(10b，12b，14b)徑向高度和材料性質(zhì)方面不同，在圓周方向上按確定的順序依次排列，所述襯板在軸向上對(duì)齊，其中，一定數(shù)目的某種類型的襯板(10)作為在所述套筒(16)上用螺栓固定的固定襯板(10a)，所有其它的襯板則不需要用螺栓固定到套筒(16)上，而只是通過簡(jiǎn)單的拱形作用固定住。
2.如權(quán)利要求1所述的磨碎機(jī)，其特征在于，臺(tái)階最突出的襯板以鑄鐵制造，臺(tái)階不突出的襯板用鋼制造。
3.如權(quán)利要求1或2所述的磨碎機(jī)，其特征在于，除了固定襯板(10a)之外，所有襯板都在其前表面和后表面上分別具有至少一條縱向肋(22)和相應(yīng)的縱向槽(20)，或者反之，以使襯板相互嚙合，從而由所述固定襯板(10a)固定住。
4.如權(quán)利要求3所述的磨碎機(jī)，其特征在于，所述固定襯板(10a)的后表面和前表面向所述套筒(16)收斂，并由楔形件(24，26)將其與相鄰的襯板隔開，所述楔形件在其外側(cè)表面上分別有一條槽(20)和肋(22)，以分別與每一相鄰襯板上的相應(yīng)的肋(22)和槽(20)相嚙合。
5.如權(quán)利要求4所述的磨碎機(jī)，其特征在于，所述楔形件(24，26)的厚度是可變的。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的磨碎機(jī)，其特征在于，每一種襯板的重量都低于25千克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨碎機(jī),它包括一個(gè)裝配有內(nèi)襯板的圓柱形套筒(16),用來容納待磨碎的物質(zhì)和磨料,其中,所述襯板由一圈并置的單個(gè)襯板構(gòu)成,在內(nèi)部呈現(xiàn)縱向的提升輪廓,以便于在磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)提升磨料和待磨碎的物質(zhì)。為了使所述提升輪廓與磨碎機(jī)的工作參數(shù)和工作條件相適應(yīng),每一個(gè)襯板都在其從磨碎機(jī)旋轉(zhuǎn)方向上看的后表面上有一個(gè)臺(tái)階(10b,12b,14b),其徑向高度比前表面要高。并且,每一圈襯板各具有多種類型的襯板(10,12,14),它們至少在臺(tái)階(10b,12b,14b)徑向高度上不同。各襯板在圓周方向上按確定的順序依次排列。
文檔編號(hào)B02C17/22GK1258233SQ98805315
公開日2000年6月28日 申請(qǐng)日期1998年7月7日 優(yōu)先權(quán)日1997年7月17日
發(fā)明者羅伯特·施奈德 申請(qǐng)人:馬格托國(guó)際公司