專利名稱：板式氣流粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)屬于金屬鎂鋁合金物橡膠粉的粉碎機(jī)械。
現(xiàn)有技術(shù)中粉碎機(jī)種類繁多，其缺陷是不能加工粉碎易燃易爆超細(xì)度粉，特別對(duì)鎂和鎂鋁合金的加工，必須充入氮?dú)饷芊鈬?yán)緊，機(jī)器結(jié)構(gòu)笨重，成本高，生產(chǎn)效率低。易燃易爆事故經(jīng)常發(fā)生，造成傷亡事故，不易推廣應(yīng)用。
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)的目的，是克服上述缺陷而設(shè)計(jì)一種板式氣流粉碎機(jī)，采用沖擊與氣流的結(jié)合，強(qiáng)制粉體由加料口流向出料口，不斷改變流場(chǎng)中介質(zhì)密度，防止粉體堆積擠壓，機(jī)殼與出料箱管設(shè)有循環(huán)冷卻水套降溫。利用錘板高速旋轉(zhuǎn)的多級(jí)打板，直接對(duì)金屬屑或塊物料進(jìn)行粉碎，使介質(zhì)沿結(jié)晶界限和紋理脆弱的地方破碎，被沖擊獲得動(dòng)能的顆粒高速?zèng)_向機(jī)殼內(nèi)襯反擊板再次破碎，彈回到打板打擊區(qū)重新破碎。
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的，它是由粉碎機(jī)出料口連接引風(fēng)機(jī)和分離器與除塵器，粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，另一側(cè)設(shè)有出料箱和皮帶輪與出料口，由皮帶連接電機(jī)帶輪與粉碎機(jī)帶輪，粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯反擊板和送料風(fēng)葉輪與打板，圓周打板架上設(shè)置數(shù)只打板，兩只打板架由隔板隔成粉碎室，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置冷卻水套，出料箱內(nèi)設(shè)有出料風(fēng)葉輪，由螺旋葉輪將粉體排出，出料口與出料管連接，出料箱和出料管內(nèi)沿圓周設(shè)置冷卻水套，冷卻水在機(jī)殼和出料箱與出料管水套內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，出料管連接引風(fēng)機(jī)，由引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流，將粉體輸送到輸粉管，由分離器將粉體御出，余風(fēng)排向除塵器，除塵器將余風(fēng)中微粉體沉淀，凈化余風(fēng)減少大氣污染。
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)的效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全可靠，沖擊與氣流結(jié)合，強(qiáng)制粉體由進(jìn)料口經(jīng)粉碎室向出料口，粉碎效率高，出料細(xì)度為20-600目，可調(diào)節(jié)損失率低，粉碎室采用氣流，機(jī)殼和出料箱與出料管內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水套降溫，防止粉體堆積溫度過高，粉體由引風(fēng)級(jí)和分離器排出，廣泛用于鎂、鎂鋁合金和橡膠易燃易爆物的粉碎。
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1是本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)的引風(fēng)分離除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
1—進(jìn)料斗 2—內(nèi)襯反擊板 3—送料風(fēng)葉輪 4—打板 5—隔板 6—冷卻水套 7—出料箱 8—皮帶輪 9—出料口 10—除塵器 11—電機(jī) 12—粉碎機(jī) 13—出料管 14—引風(fēng)機(jī) 15—輸粉管 16—分離器參照
圖1、2，本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)，它是由粉碎機(jī)12出料口9連接引風(fēng)機(jī)14和分離器16與除塵器10，粉碎機(jī)12一側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗1，另一側(cè)設(shè)有出料箱7和皮帶輪8與出料口9，由皮帶連接電機(jī)11帶輪與粉碎機(jī)帶輪8，粉碎機(jī)12內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯反擊板2和送料風(fēng)葉輪3與打板4，圓周打板架上設(shè)置數(shù)只打板4，兩只打板架由隔板5隔成粉碎室，出料箱7內(nèi)設(shè)有出料風(fēng)葉輪，由螺旋葉輪將粉體排出，機(jī)殼和出料箱7與出料管13內(nèi)沿圓周設(shè)置冷卻水套6，冷卻水在機(jī)殼和產(chǎn)料箱7與出料管13水套內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，出料管13連接引風(fēng)機(jī)14，由引風(fēng)機(jī)14產(chǎn)生氣流，將粉體輸送到輸粉管15，由分離器16將粉體御出，余風(fēng)排向除塵器10，除塵器10將余風(fēng)中微粉體沉淀，凈化余風(fēng)減少大氣污染。
本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)的實(shí)施例，它是采用沖擊與氣流的結(jié)合，強(qiáng)制粉體由進(jìn)料斗1經(jīng)粉碎室流向出料口9，不斷改變流場(chǎng)中介質(zhì)密度，防止粉體堆積擠壓，機(jī)殼和出料箱7與出料管13內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水套6降溫。利用粉碎機(jī)12高速旋轉(zhuǎn)多級(jí)打板4，直接對(duì)金屬屑或塊狀物料進(jìn)行粉碎，板錘的高速?zèng)_擊作用，使介質(zhì)沿結(jié)晶界限和紋理脆弱地方破碎，被沖擊獲得動(dòng)能的顆粒高速?zèng)_擊機(jī)殼內(nèi)襯反擊板2再次破碎，并又彈回到打板粉碎室，重新破碎。機(jī)內(nèi)設(shè)置送料風(fēng)葉輪3和引風(fēng)機(jī)14構(gòu)成氣流，將粉碎的顆粒通過隔板5與機(jī)殼內(nèi)壁間隙進(jìn)入下一組打板粉碎室重復(fù)打擊破碎。氣流使物料逐級(jí)進(jìn)入各粉碎室，增強(qiáng)物料的顆粒自撞機(jī)率和打板4的粉碎力，氣流使粉體溫度降低，推進(jìn)粉體流動(dòng)，粉碎后的余風(fēng)進(jìn)入分離器16，將粉體按粗細(xì)分別排入粉桶內(nèi)，余風(fēng)進(jìn)入除塵器10將微粉體沉淀，經(jīng)除塵器10凈化后余風(fēng)排入大氣層。
權(quán)利要求1.一種板式氣流粉碎機(jī)，它是由粉碎機(jī)(12)出料口(9)連接引風(fēng)機(jī)(14)和分離器(16)與除塵器(10)，其特征是粉碎機(jī)(12)內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯反擊板(2)和送料風(fēng)葉輪(3)與打板(4)，圓周打板架上設(shè)置數(shù)只打板(4)，兩只打板架由隔板(5)隔成粉碎室，出料箱(7)內(nèi)設(shè)有出料風(fēng)葉輪，機(jī)殼和出料箱(7)與出料管(13)內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水套(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的板式氣流粉碎機(jī)，其特征是出料管(13)連接引風(fēng)機(jī)(14)，輸粉管(15)與分離器(16)和除塵器(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型板式氣流粉碎機(jī)屬于金屬鎂物橡膠粉的粉碎機(jī)械,它是由粉碎機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯反擊板和送料風(fēng)葉輪與打板,圓周打板架上設(shè)置數(shù)只打板,兩只打板由隔板隔成粉碎室,出料箱內(nèi)設(shè)有出料風(fēng)葉輪,機(jī)殼和出料箱與出料管內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水套,出料管連接引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生氣流,將粉體輸送到分離器御出,余風(fēng)排向除塵器將微粉體沉淀,凈化后余風(fēng)排除大氣層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作安全可靠,沖擊與氣流結(jié)合,機(jī)殼內(nèi)設(shè)置循環(huán)冷卻水套降溫,粉體不堆積,廣泛用于鎂鋁合金和橡膠易燃易爆物的粉碎。
文檔編號(hào)B02C13/00GK2300452SQ972331
公開日1998年12月16日 申請(qǐng)日期1997年5月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月26日
發(fā)明者呂烘燦, 呂洪信, 李慎榮 申請(qǐng)人:呂洪燦