專利名稱：聯(lián)合收割機的莖稈排送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系關(guān)于聯(lián)合收割機的莖桿排送裝置，它有用帶突起的鏈條與在此鏈條下側(cè)相對地設(shè)置的導軌之間夾持著莖桿而將莖桿斜向送入莖桿捆扎裝置中的莖桿排送部，此時使導軌前端部分可以有選擇地自遠離上述莖桿捆扎位置的后側(cè)位置至靠近上述莖桿捆扎位置的前側(cè)位置之間伸縮移動，進而還設(shè)有實現(xiàn)上述導軌伸縮運動的導軌伸縮操縱機構(gòu)。在這種莖桿排送裝置中，從脫谷喂入鏈接收的橫倒狀態(tài)的莖桿被夾持在上述鏈條與導軌之間，在俯視圖中以斜向朝穗梢側(cè)方向輸送，并從導軌的前端部分排出。
過去，上述莖桿排放裝置的導軌前端位置由于伸縮而能有選擇地切換成后側(cè)位置與前側(cè)位置，在其后側(cè)位置把從導軌前端排放出的莖桿供至莖桿切碎裝置中，在其前側(cè)位置則把排放出的莖桿供給到莖桿捆扎裝置中。這種過去的裝置已公開在例如日本實用新型公開平2-17047號公報中。
上述的現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)雖然由于送往莖桿捆扎裝置的莖桿是從設(shè)置在前側(cè)位置上的導軌前端排出的而且由鏈條與導軌所構(gòu)成的莖桿排送部是把莖桿相對于莖桿捆扎裝置傾斜地輸送供給的，但是其莖桿是以其離莖桿下端幾乎相同的距離的部位面對著捆扎裝置的入口的，其結(jié)果是不論是長莖桿還是短莖桿其莖桿下端至捆扎位置的長度均相同，使得從莖桿下端至捆扎部的長度與從捆扎位置到穗梢的長度之間的平衡對于長、短莖桿都變得不好，容易造成捆扎狀態(tài)不穩(wěn)定。
對于不同長短的莖桿來說，為了能得到上述平衡，良好地進行捆扎，考慮了使莖桿排送裝置自身能左右滑動以便能改變捆扎位置的結(jié)構(gòu)，但在這種結(jié)構(gòu)中必須有驅(qū)動器與滑移用導軌等，就產(chǎn)生了不僅重量增大而且結(jié)構(gòu)復雜的問題。
本發(fā)明的目的是提供一種聯(lián)合收割機用的莖桿排送裝置，它能按不同長度的莖桿，相應(yīng)于莖桿長度改變捆扎位置，又不帶來重量增大與結(jié)構(gòu)復雜化。
為了達到上述目的，在本發(fā)明的聯(lián)合收割機的莖桿排送裝置中，設(shè)有為把導軌前端部分設(shè)定在上述后側(cè)位置與前側(cè)位置之間所選定的中間位置上，而把導軌伸縮操縱機構(gòu)保持在對應(yīng)于上述導軌所選定的中間位置的操作位置上的保持裝置。
這樣結(jié)構(gòu)的莖桿排送裝置中，用導軌伸縮操縱機構(gòu)能把導軌的前端部設(shè)定在上述后側(cè)位置與前側(cè)位置之間所選定的中間位置上，還能通過保持裝置把導軌伸縮操縱機構(gòu)保持在對應(yīng)于該設(shè)定位置的操作位置上。借此而能把導軌前端與莖桿捆扎裝置之間的距離設(shè)定成所希望的數(shù)值，例如若使導軌前端部分遠離莖桿捆扎裝置并把由莖桿輸送部斜向輸送的莖桿在離開莖桿捆扎裝置的位置排送，由于其后莖桿是相對于莖桿捆扎裝置的入口成直角地送入的，故與導軌的前端靠近莖桿捆扎的情況相比使莖桿下端到捆扎位置的長度變長，于是，例如對于短莖桿，應(yīng)把導軌前端設(shè)定為靠近莖桿捆扎裝置的狀態(tài)，使莖桿端部至捆扎位置的長度變短，而對于長莖桿的場合，則把導軌的前端部設(shè)定為遠離莖捆扎裝置的狀態(tài)，使莖桿端部至捆扎位置的長度變長，由此而使得莖桿端部至捆扎位置的長度與捆扎位置至穗梢的長度之間的平衡問題對于長、短莖桿都能妥善處理。故能穩(wěn)定地捆扎兩種莖桿。
從而，實際上只要對導軌伸縮操縱機構(gòu)作簡單的改進就能不論莖桿的長短都能穩(wěn)定地進行捆扎，能簡單而便宜地提供適于本發(fā)明目的的莖桿排送裝置。
本發(fā)明的一個最佳實施方式是用操縱桿與把此操縱桿的動作傳給從上述導軌的傳動機構(gòu)來組成上述導軌伸縮操縱機構(gòu)，上述保持機構(gòu)則把上述操縱桿保持在與所選定的上述導軌的中間位置對應(yīng)的操作位置上。采用這樣結(jié)構(gòu)時，可以通過把設(shè)置在操縱桿導向器上的在上述操縱桿的操作路徑上制出的嵌入槽來作為上述保持機構(gòu)而予以實現(xiàn)，或者通過把沿上述操縱桿的操作路徑上制出的操縱桿導向器上設(shè)置的能把上述操縱桿通過摩擦而保持在操作路徑的任意位置上的彈性板來實現(xiàn)。這樣，就能使本發(fā)明的莖桿排放裝置的結(jié)構(gòu)進一步簡單而且可靠性提高。
本發(fā)明的其它特征與優(yōu)點，可通過下面附圖的實施例而闡明。
圖1是安裝有本發(fā)明的莖桿排送裝置的聯(lián)合收割機的整體俯視圖，圖2是表示用本發(fā)明的莖桿排送裝置的莖桿排送狀態(tài)的俯視圖，圖3是表示操縱桿與莖桿排送裝置的連接結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖4是操縱桿與繩輪附近的縱剖正視圖，圖5是相對于操縱桿的操縱桿導向器的俯視圖。
下面，根據(jù)


本發(fā)明的實施例。
圖1中示出了安裝有本發(fā)明的莖桿排送裝置的聯(lián)合收割機的俯視狀態(tài)。如圖1與2中所示，從脫粒裝置1的脫粒喂送鏈以橫倒姿式輸出的莖桿由莖桿排送裝置的莖桿排送部2以俯視為斜向穗梢一側(cè)的狀態(tài)輸送至前部的莖桿切碎裝置3或后部的莖桿捆扎裝置4中。
上述莖桿排送裝置的莖桿排送部2設(shè)有如圖3所示的帶有突起的鏈條2a和沿此鏈條2a的下側(cè)相對配置的滑動伸縮式導軌2b，把莖桿夾持在鏈2a與導軌2b之間進行輸送。
在上述莖桿排送裝置中設(shè)有借助于與操縱桿16的動作連動使導軌2b的前端部分50伸縮而改變莖桿的排放位置，有選擇地向莖桿切碎裝置3與莖桿捆扎裝置4供給莖桿用的導軌伸縮操縱機構(gòu)23?，F(xiàn)在詳述此導軌伸縮操縱機構(gòu)23，如圖1、3、4中所示，在導軌2b的前端部分50上裝有伸長用鋼索9與收縮用鋼索10，同時在操縱席6的后方把支承箱體8容納在谷箱5的一部分之中，上述鋼索9、10分別以相反方向卷繞在繞此支承箱體8的橫向芯軸P1可自由轉(zhuǎn)動地支持著的繩輪11上的兩卷繞溝槽中，大直徑扇形齒輪12可自由轉(zhuǎn)動地支持在支承箱體8的橫向芯軸P2上，扇形齒輪12與固定在繩輪11上的小直徑齒輪13嚙合。
從圖4可以看出，側(cè)面為L形的第1操縱臂14可自由轉(zhuǎn)動地支持在有支承箱體8上部橫向芯軸P3的橫銷51上，第1操縱臂14與上述扇形齒輪12通過連桿15連動地連接在一起，操縱桿16繞橫向芯軸P3可自由擺動也能自由地向左右傾斜地支持在第1操縱臂14的轂部14b上，為此目的，轂部14b的內(nèi)徑要做得遠比橫銷51的外徑大，而且為了防止轂部14b與橫銷51之間發(fā)生晃動而在轂部14b的法蘭與第1操縱臂14之間設(shè)置彈簧17。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，借助于使操縱桿16倒向圖4中的左方而嵌入第1操縱桿14的嵌合部14a中而繞操縱桿16的橫向芯軸P3作搖擺動作，就能使繩輪11作大幅度正向與逆向轉(zhuǎn)動，就是說，如圖3及5所示地當沿操縱桿導向器18把操縱桿16轉(zhuǎn)向(A)位置時，扇形齒輪12使該動作增幅，使圖3中的繩輪11反時針方向轉(zhuǎn)動把鋼索10卷繞在繩輪11上，從而使導軌2b收縮，反過來，若把操縱桿16轉(zhuǎn)向(B)位置，則圖3中的繩輪11順時針轉(zhuǎn)動而把鋼索9卷繞在繩輪11上，使導軌2b伸長。
如圖3及圖5所示，第2操縱桿19可自由擺動地支持在支承箱體8的橫向芯軸P3上，同時如圖3所示地還在莖桿切碎裝置3的上面設(shè)置有可繞橫向芯軸P4自由擺動開閉，并借助于彈簧20使之趨于關(guān)閉一側(cè)的逐稿導板21，上述第2操縱臂19與逐稿導板21用鋼索7連接。
借助以上結(jié)構(gòu)，在使操縱桿16擺向圖4的右方而嵌入第2操縱臂19的嵌合部19a中時，用操縱桿16可使第2操縱臂19繞橫向芯軸P3擺動，即，把操縱桿16沿操縱桿導向器18擺向(C)位置時逐稿導板21閉合，操縱桿16擺向(D)位置時使逐稿導板21打開。
于是，通過上述第1操縱臂14與第2操縱臂19的組合，并通過在如圖3與5中所示的導軌2b的收縮狀態(tài)[使操縱桿16擺向(A)位置]下使操縱桿16與第2操縱臂19接合而進行關(guān)閉逐稿導板21的動作[(C)位置]，而把莖桿從逐稿導板21送往莖桿捆扎裝置的捆扎處理狀態(tài)與通過使逐稿導板21向上成為打開位置[(D)位置]而把莖桿送進莖桿切碎裝置3中的切斷處理狀態(tài)之間進行轉(zhuǎn)換。
反過來，在逐稿導板21閉合狀態(tài)下[操縱桿16擺向(C)位置狀態(tài)]通過使操縱桿16與第1操縱臂14接合，而使導軌2b的前端部50伸長，就能用填料器24把莖桿送進莖桿捆扎裝置4內(nèi)。
進而，在上述操縱桿導向器18上還設(shè)置有在向捆扎裝置4供給莖桿時能把操縱桿16保持在操縱桿16的操作路徑上任意操作位置上的保持機構(gòu)25。此操縱桿保持機構(gòu)25是在操縱桿導向器18上沿操縱桿16的操作方向上形成多個可嵌入操縱桿16的嵌合溝槽25a而構(gòu)成的。
用這種結(jié)構(gòu)能把導軌2b的全長設(shè)定為對應(yīng)于操縱桿16的上述操作位置的長度，就是說，隨著操縱桿16依次嵌入圖5中(E)、(F)位置的嵌合溝槽25a中，使導軌2b的前端部逐漸伸長。
此時，隨著把導軌2b的全長設(shè)定得越長，用鏈條2與導軌2b成夾持狀態(tài)所進行的斜向輸送則越靠近捆扎裝置4，莖桿端部至捆扎位置的長度就變短，反過來把導軌2b的全長設(shè)定得越短，上述斜向輸送就會終止于遠離捆扎裝置4的位置上，其后則只是向后方的平移運動，于是莖桿端部至捆扎位置的長度變長。
從而，對于莖桿短的場合，把操縱桿16嵌入(B)位置的嵌合溝槽25a中，隨著莖桿變長而使之嵌入到(F)、(E)位置的嵌合溝槽25a中，就能對于長、短莖桿都可以很好地做到莖桿端部到捆扎位置的長度與從捆扎位置到穗梢的長度之間的平衡，都能穩(wěn)定地進行捆扎，而且能容易地把捆扎位置有意地設(shè)置得靠近莖桿端部或靠近穗梢。
為了將從收縮狀態(tài)的莖桿排放裝置排放到逐稿導板21上的莖桿送入莖桿捆扎裝置4的填料器24的作用范圍內(nèi)，在上面實施例中是采用傾斜的逐稿導板21的結(jié)構(gòu)，除此之外，還可以設(shè)置強制送入莖桿的往復運動的喂料器，或者設(shè)置使逐稿導板21振動的振動機構(gòu)。
也可以在操縱桿導向器18上沿操縱桿16的操作方向設(shè)置能彈性地夾持操縱桿16的由橡膠等制成的一對彈性板來實現(xiàn)構(gòu)成上述操縱桿保持機構(gòu)25的目的。這種結(jié)構(gòu)除了能把操縱桿16的操作位置保持在其路徑中的某一位置之外，還能無級地改變導軌的長度，從而能使莖桿的捆扎位置更細致地符合莖桿的長度。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)合收割機用的莖桿排送裝置，它有把莖桿夾持在帶有突起的鏈條(2a)及配置在此鏈條(2a)下側(cè)與之相對的導軌(2b)之間，并把莖桿斜向地輸向莖桿捆扎裝置(4)的莖桿排送部(2)，上述導軌(2b)的前端部分可以有選擇地在遠離上述莖桿捆扎裝置(4)的后側(cè)位置與靠近上述莖桿捆扎裝置(4)的前側(cè)位置之間作伸縮運動，并設(shè)有實現(xiàn)上述導軌(2b)的伸縮運動的導軌伸縮操縱機構(gòu)(23)，其特征在于，還設(shè)有把上述導軌(2b)的前端部分(50)設(shè)定在上述后側(cè)位置與前側(cè)位置之間所選定的中間位置之上用的，把上述導軌伸縮操縱機構(gòu)(23)保持在與所選定的上述導軌(2b)的中間位置相對應(yīng)的操作位置上的保持機構(gòu)(25)。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機用莖桿排送裝置，其特征在于，上述導軌伸縮操縱機構(gòu)(23)是由操縱桿(16)與把該操縱桿(16)的動作傳給上述導軌(2b)的傳動機構(gòu)(9、10、11、12、13、14、15)構(gòu)成的，上述保持機構(gòu)(25)把上述操縱桿(16)保持在與所選定的上述導軌(2b)的中間位置對應(yīng)的操作位置上。
3.如權(quán)利要求2中所述的聯(lián)合收割機用莖桿排送裝置，其特征在于，上述保持機構(gòu)(25)為在制出上述操縱桿(16)的操作路徑的操縱桿導向器(18)上設(shè)置的嵌合溝槽(25a)。
4.如權(quán)利要求2中所述的聯(lián)合收割機用莖桿排送裝置，其特征在于，上述保持機構(gòu)(25)為沿制出上述操縱桿(16)的操作路徑的操縱桿導向器(18)設(shè)置的彈性板，用此彈性板可把上述操縱桿(16)保持在操作路徑的任何位置上。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項中所述的聯(lián)合收割機用莖桿排送裝置，其特征在于，配置有當上述導軌(2b)的前端部(50)被設(shè)定在上述后側(cè)位置時能接受從上述導軌(2b)的前端部落下的莖桿的莖桿切碎裝置(3)。
全文摘要
聯(lián)合收割機用的莖稈排送裝置，它有把莖稈夾持在帶有突起的鏈條及在此鏈條下側(cè)的導軌之間，并把莖稈斜向輸向莖稈捆扎裝置的莖稈排送部，導軌的前端部可以有選擇地在遠離莖稈捆扎裝置的后側(cè)位置與靠近莖稈捆扎裝置的前側(cè)位置之間作伸縮運動，并設(shè)有實現(xiàn)導軌伸縮運動的導軌伸縮操縱機構(gòu)，及把導軌的前端部設(shè)在后側(cè)位置與前側(cè)位置之間的中間位置上用的，把導軌伸縮操縱機構(gòu)保持在與所選定的導軌的中間位置相對應(yīng)的操作位置上的保持機構(gòu)。
文檔編號A01D41/00GK1113102SQ9510291
公開日1995年12月13日 申請日期1995年2月15日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月15日
發(fā)明者牧園晴充, 日田定范 申請人:久保田株式會社