專利名稱：磨粉機(jī)磨輥總成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的磨粉機(jī)磨輥總成裝置。
現(xiàn)有磨粉機(jī)磨棍總成是由橫旦頭、磨輥軸、磨輥構(gòu)成，分別采用銅瓦或軸承作支撐，裝在磨輥軸的中部和上部，磨輥軸與磨輥裝成一體，磨輥軸在銅瓦或軸承中旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)磨輥進(jìn)行磨粉。采用銅瓦的磨輥總成在工作4小時(shí)，需停車注油一次，每次加入機(jī)油三公斤，24小時(shí)加機(jī)油18公斤，一年磨粉機(jī)大約需機(jī)油5噸多。采用軸承的磨輥總成是將軸承裝在磨輥的上部和中部，由于密封口向下，很容易進(jìn)入粉塵，油封稍有磨損，潤滑油便從下口流出，造成軸承損壞，每年需更換軸承24套，降低了產(chǎn)量，加大了生產(chǎn)費(fèi)用。
本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種節(jié)能降耗，提高磨輥總成使用壽命的磨粉機(jī)磨輥總成裝置。
本實(shí)用新型是由磨輥軸、磨輥、中節(jié)、上節(jié)、橫旦頭、橫旦軸所構(gòu)成。軸承位于磨輥軸上的芯套之中，磨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，而磨輥軸不旋轉(zhuǎn)，密封口位于磨輥總成的中部，下部密封，粉塵不會(huì)進(jìn)入潤滑油中，防止了漏油，由于磨輥處在潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑充分，延長了磨輥的使用壽命。
以下結(jié)合附圖
詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型磨輥軸(16)，磨輥軸(16)中心有通孔(26)，上裝有芯套(19)，芯套(19)外側(cè)裝有磨輥(23)和防護(hù)套(15)，中節(jié)(11)與芯套(19)連接，中節(jié)(11)孔內(nèi)裝有下磨擦環(huán)(10)，上節(jié)(4)內(nèi)裝有骨架油封(9)，上磨擦環(huán)(8)，密封環(huán)(7)，彈簧(5)，中節(jié)(11)和上節(jié)(4)是凹凸插接，形成往復(fù)式封閉室，上節(jié)(4)與橫旦頭(3)連接，橫旦頭(3)與磨輥軸(16)通過螺母(2)固定，磨輥軸(16)的底部用下蓋(22)將下端封閉，芯套(19)內(nèi)形成一個(gè)潤滑室。芯套(19)內(nèi)有承重套(17)，軸承(20)，推力軸承(18)和軸承(14)，用軸檔圈(21)將軸承(20)定位，用反扣鎖母(13)將軸承(14)鎖緊。磨輥軸(16)上端用半圓形鎖片(25)將螺母(2)卡在磨輥軸上。磨輥軸下端具有內(nèi)螺紋。注油時(shí)，拆下注油螺栓(1)，將潤滑油注入磨輥軸(16)，通孔(26)中，潤滑油沿通孔(26)到達(dá)下蓋(22)內(nèi)，通過軸承的間隙和承重套(17)的通孔，到達(dá)上磨擦環(huán)(8)，使軸承在潤滑室中工作，加油時(shí)，由于注油的壓力，使彈簧(5)向上收縮，迫使上磨擦環(huán)(8)上抬，廢油可從中節(jié)(11)與上節(jié)(4)的結(jié)合部位排出。注油停止，彈簧(5)壓緊密封環(huán)(7)，上磨擦環(huán)(8)和下磨擦環(huán)(10)閉合，使軸承始終在潤滑油中運(yùn)轉(zhuǎn)，可連續(xù)工作240小時(shí)注油一次，這種注油方式也起到了清洗保養(yǎng)軸承的作用，從而保證了磨輥正常運(yùn)行。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)，該裝置適合于裝在現(xiàn)有的磨粉機(jī)上，從而改變原磨輥總成的原理結(jié)構(gòu)，比原磨輥總成結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，可取得節(jié)約潤滑油97％，節(jié)電10％，提高軸承使用壽命4倍，節(jié)省維修時(shí)間80％，降低維修成本50％，產(chǎn)量提高30％的效果。
附圖是磨粉機(jī)磨輥總成裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
結(jié)合附圖給出如下實(shí)施例。
參照附圖，首先將承重套(17)壓入芯套(19)內(nèi)，將推力軸承(18)裝在磨輥軸(16)上，將裝有承重套(17)的芯套(19)裝在磨輥軸(16)上，磨輥軸(16)的下端有一個(gè)臺(tái)，作為磨輥(23)，芯套(19)的承重。裝上軸承(14)，用反扣鎖母(13)將軸承(14)壓緊。在磨輥軸(16)的下端裝上軸承(20)，軸檔圈(21)，下蓋(22)。磨輥(23)裝在芯套(19)外部磨輥(23)和芯套(19)是錐度配合，構(gòu)成磨輥(23)的支撐旋轉(zhuǎn)體。其次在芯套(19)的上端裝有防護(hù)套(15)，將下磨擦環(huán)(10)裝在中節(jié)(11)中，當(dāng)防護(hù)套(15)將磨輥固定后，再與中節(jié)(11)用螺栓(12)固定，橫旦頭(3)與上節(jié)(4)連接，裝上橫旦軸(24)，上節(jié)(4)內(nèi)裝彈簧(5)，固定鍵(6)，密封環(huán)(7)，上磨擦環(huán)(8)，骨架油封(9)二個(gè)，將裝好的上節(jié)(4)裝在磨輥軸的上端。上節(jié)(4)，中節(jié)(11)采用形式凹凸插接，形成一種往復(fù)式封閉室，并用骨架油封(9)封閉，防止粉塵從中間開口侵入。在磨輥軸(16)的上端有螺母(2)將橫旦頭(3)固定在磨輥軸上，并用半圓形鎖片(25)將螺母(2)卡在磨輥軸上，以防掉帽。磨輥旋轉(zhuǎn)時(shí)，磨輥軸不旋轉(zhuǎn)，減少了動(dòng)力和磨擦力。為了保證磨輥(23)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑，在磨輥軸(16)上端設(shè)有注油孔，用注油螺栓(1)封閉。注油時(shí)，可拆下注油螺栓(1)，將注滑油注入磨輥軸(16)的通孔(26)中，潤滑油通過磨輥軸(16)的通孔(26)，流到下蓋(22)內(nèi)，通過軸承的間隙和承重套(17)的通孔，到達(dá)上磨擦環(huán)(8)，受注油的壓力，使彈簧(5)向上收縮，上磨擦環(huán)(8)和密封環(huán)(7)上抬，使廢油從中節(jié)(11)與上節(jié)(4)的結(jié)合部位排出。磨輥軸下端設(shè)有內(nèi)螺紋，注油停止，彈簧(5)壓緊密封環(huán)(7)，上磨擦環(huán)(8)和下磨擦環(huán)(10)閉合，使軸承在潤滑油中轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種磨粉機(jī)磨輥總成裝置，是由磨輥軸(16)，磨輥(23)，中節(jié)(11)，上節(jié)(4)，橫旦頭(3)，橫旦軸(25)構(gòu)成，其特征在于磨輥軸(16)中心設(shè)有通孔，磨輥軸(16)上裝有芯套(19)，芯套(19)外側(cè)裝有磨輥(23)和防護(hù)套(15)，中節(jié)(11)與芯套(19)，中節(jié)(11)孔內(nèi)裝有下摩擦環(huán)(10)，上節(jié)(4)內(nèi)裝有骨架油封(9)，上摩擦環(huán)(8)，密封環(huán)(7)，彈簧(5)，中節(jié)(11)和上節(jié)(4)是凹凸插接，形成往復(fù)式封閉室，上節(jié)(4)與橫旦頭(3)連接，橫旦頭(3)與磨輥軸(16)通過螺母(2)固定，磨輥軸(16)的底部用下蓋(22)將下端封閉，芯套(19)內(nèi)形成一個(gè)潤滑室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨粉機(jī)磨輥總成裝置，其特征在于芯套(19)內(nèi)有承重套(17)，軸承(20)，推力軸承(18)和軸承(14)，用軸檔圈(21)將軸承(20)定位，用反扣鎖母將軸承(13)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨粉機(jī)磨輥總成裝置，其特征在于磨輥軸(16)上端用半圓形鎖片(25)將螺母(2)卡在磨輥軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨粉機(jī)磨輥總成裝置，其特征在于磨輥軸下端具有內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述磨粉機(jī)磨輥總成裝置，其特征在于磨輥軸(16)的下端有一個(gè)臺(tái)，作為磨輥(23)，芯套(19)的承重。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種節(jié)能的磨粉機(jī)磨輥總成裝置。該裝置的特點(diǎn)是改變原磨粉機(jī)磨輥總成的結(jié)構(gòu)，由磨輥裝在芯套中，軸承集中在芯套里，中節(jié)和上節(jié)采用凹凸插接和骨架油封形成封閉室，防止粉塵進(jìn)入，保證了軸承在潤滑室中運(yùn)轉(zhuǎn)，使磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)而磨輥軸不旋動(dòng)。節(jié)約潤滑油97％，節(jié)電10％，提高軸承使用壽命4倍，節(jié)省維修時(shí)間80％，降低維修成本50％。
文檔編號B02C4/00GK2183213SQ932298
公開日1994年11月23日 申請日期1993年12月3日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月3日
發(fā)明者杜英 申請人:杜英