本發(fā)明屬于農(nóng)用器械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種緩壓輪以及包含該緩壓輪的秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著科技的發(fā)展，農(nóng)業(yè)的機(jī)械化程度越來越高，尤其是針對一些大面積種植的農(nóng)戶，對農(nóng)用機(jī)械的依賴性更強(qiáng)，所以在農(nóng)作時需要農(nóng)用機(jī)械能夠持續(xù)穩(wěn)定的工作。在現(xiàn)有的技術(shù)中輪體一般都是實體的連接結(jié)構(gòu)，使用的時候靈活性不強(qiáng)，不具有緩沖的效果，尤其是在鎮(zhèn)壓輪或者其他一些既需要滾動作用又需要一定上下浮動空間的器械上使用不方便。另外，現(xiàn)有的農(nóng)用設(shè)備上的傳輸機(jī)構(gòu)由于輸送通道固定不可調(diào)節(jié)，在傳輸?shù)倪^程中存在堵塞或者傳輸不穩(wěn)定的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種緩壓輪，在使用的過程中能夠在達(dá)到滾動傳輸?shù)耐瑫r還可以根據(jù)其接觸物體的大小具有一定的緩壓作用，使用在農(nóng)用輸送機(jī)構(gòu)上，能夠?qū)斔偷慕斩捰幸欢ǖ膲毫?，使其按照傳輸機(jī)構(gòu)的速度進(jìn)行傳輸，從而保障了傳輸?shù)目煽匦浴?/p>

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種緩壓輪，包括：軸套管和輪體，所述軸套管設(shè)置在所述輪體內(nèi)，且所述軸套管和輪體之間通過若干緩壓機(jī)構(gòu)相連接，且所有的所述緩壓機(jī)構(gòu)以所述軸套管為中心程放射形分布。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述緩壓機(jī)構(gòu)為彈簧，所述彈簧的一端固定在所述輪體的內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端固定在所述軸套管的外壁上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述緩壓機(jī)構(gòu)包括銜接桿和彈片，所述彈片的一端通過所述銜接桿與所述輪體的內(nèi)壁鉸接，所述彈片的另一端固定在所述軸套管上。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輪體的內(nèi)壁上設(shè)置與所述內(nèi)壁相垂直的鉸接柱，所述銜接桿的一端與所述鉸接柱相鉸接，所述鉸接桿的另一端與所述彈片的外端相鉸接。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述彈片的內(nèi)端通過固定螺桿固定在所述軸套管外壁上，且所述彈片與所述軸套管的外壁相切。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述軸套管的管壁上開設(shè)有與所述固定螺桿相匹配的通孔，所述固定螺桿的長度大于所述彈片厚度加所述軸套管管壁厚度之和。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述軸套管為花鍵套管；還包括增壓片，所述增壓片與所述彈片并排設(shè)置，且所述增壓片一端固定在所述軸套管的外壁上，另一端為自由端。

一種秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)，包括：支撐架、聯(lián)動裝置和并排設(shè)置的兩個輸送輥，兩個所述輸送輥通過所述聯(lián)動裝置反向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支撐架上，兩個所述輸送輥上分別套設(shè)有若干個上面所述的緩壓輪，所有的所述緩壓輪平行設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述聯(lián)動裝置包括通過鏈條相連接的變相齒輪和兩個從動齒輪，兩個所述從動齒輪分別設(shè)置在相應(yīng)的所述輸送輥的中心軸上，所述變相齒輪設(shè)置在兩個所述從動齒輪的下方。

本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述輸送輥上套設(shè)有防塞橡膠套，或所述輸送輥上相鄰的兩個所述緩壓輪之間設(shè)置有防塞墊。

本發(fā)明的有益效果為：通過在軸套管和輪體之間設(shè)置緩壓機(jī)構(gòu)，能夠使輪體相對于軸套管具有一定的上下浮動空間，從而在使用的過程中能夠保證輪體正常的釋放硬壓力。

將緩壓機(jī)構(gòu)由銜接桿和彈片組成，而且銜接桿的兩端分別鉸接連接，在使用的過程中能夠綜合輪體自身轉(zhuǎn)動時的慣性以及輪體下壁接觸物體的上下浮動的空間進(jìn)行調(diào)節(jié)，使軸套管和輪體之間產(chǎn)生一定的位移差，從而達(dá)到一定的緩壓效果。

在軸套管上設(shè)置固定螺桿的通孔，能夠在達(dá)到固定彈片的同時，還具有鎖緊軸套管與穿設(shè)在其內(nèi)部轉(zhuǎn)軸的作用，從而能夠保證輪體在轉(zhuǎn)軸的帶動下穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動。通過設(shè)置與彈片并排的增壓片，能夠更好的保證緩沖機(jī)構(gòu)的彈性，在高速工作中使彈片不產(chǎn)生形變，達(dá)到更好的恢復(fù)效果。

利用緩沖輪的結(jié)構(gòu)特征設(shè)置具有一定擠壓和輸送功能的輸送機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置聯(lián)動裝置能夠控制兩個并排的輸送輥逆向轉(zhuǎn)動，從而在支撐架上形成一個輸送通道，能夠?qū)⒔斩挼韧ㄟ^該輸送通道勻速的輸送出去，通過在輸送通道上設(shè)置上述中的緩壓輪能夠防止在輸送通道出口處外力對秸稈的拖拽，從而保障了輸送的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明緩壓輪的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)中聯(lián)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輪體；2、軸套管；3、緩壓機(jī)構(gòu)；31、銜接桿；32、彈片；33、增壓片；4、鉸接柱；5、固定螺桿；6、支撐架；7、輸送輥；8、聯(lián)動裝置；81、從動齒輪；82、變相齒輪；83、鏈條。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種緩壓輪，包括：軸套管2和輪體1，所述軸套管2設(shè)置在所述輪體1內(nèi)，且所述軸套管2和輪體1之間通過若干緩壓機(jī)構(gòu)3相連接，且所有的所述緩壓機(jī)構(gòu)3以所述軸套管2為中心程放射形分布，在使用時能夠通過緩壓機(jī)構(gòu)3將輪體1相對于軸套管2發(fā)生位移，從而能夠根據(jù)緩壓輪按壓物體的具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。具體的所述緩壓機(jī)構(gòu)3包括銜接桿31和彈片32，所述彈片32的一端通過所述銜接桿31與所述輪體1的內(nèi)壁鉸接，所述彈片32的另一端固定在所述軸套管2上，在輪體1滾動的過程中，當(dāng)碰到物體后，硬壓力會通道緩沖裝置傳送到軸套管2中，在傳遞時會先通過銜接桿31然后在通過彈片32，由于銜接桿31與輪體1內(nèi)壁鉸接，所以在彈片32和輪體1之間傳遞硬壓力時會利用鉸接結(jié)構(gòu)的原理先行發(fā)生位移，將部分壓力轉(zhuǎn)化為了彈片32的彈力，然后彈片32的彈力在進(jìn)行釋放，從而達(dá)到了緩壓的效果。

根據(jù)緩壓輪緩壓的效果，以及對釋放壓力強(qiáng)度的需要，一是可以對彈片32的彈性系數(shù)進(jìn)行調(diào)整，二是配合彈片32的彈力調(diào)節(jié)銜接桿31的扭矩，調(diào)節(jié)輪體1相對于軸套管2之間的位移量，從而控制硬壓力調(diào)控的程度。所述輪體1的內(nèi)壁上設(shè)置與所述內(nèi)壁相垂直的鉸接柱4，所述銜接桿31的一端與所述鉸接柱4相鉸接，所述鉸接桿的另一端與所述彈片32的外端相鉸接，所述彈片32的內(nèi)端通過固定螺桿5固定在所述軸套管2外壁上，且所述彈片32與所述軸套管2的外壁相切，通過該設(shè)計能夠達(dá)到更加靈活的調(diào)控效果。

在使用緩壓輪時，為了更好的將緩壓輪固定到轉(zhuǎn)軸上，在所述軸套管2的管壁上開設(shè)有與所述固定螺桿5相匹配的通孔，所述固定螺桿5的長度大于所述彈片32厚度加所述軸套管2管壁厚度之和，在方便緩壓輪安裝的同時，能夠更好的調(diào)節(jié)其與轉(zhuǎn)軸的契合度，增加固定的牢固性和使用的安全性，也能夠延長裝置的使用壽命。優(yōu)選的將所述軸套管2為花鍵套管；本技術(shù)方案中為了更好的達(dá)到緩壓的效果，彈片32在緩壓輪轉(zhuǎn)向的一側(cè)設(shè)置了增壓片33，所述增壓片33與所述彈片32并排設(shè)置，且所述增壓片33一端固定在所述軸套管2的外壁上，另一端為自由端，通過設(shè)置增壓片33，能夠在緩壓輪轉(zhuǎn)動的過程中抵消其本身轉(zhuǎn)動時的慣性，從而能夠更好的達(dá)到緩壓的效果，防止位移過度或者對彈片32產(chǎn)生超負(fù)荷的壓力。

實施例2

在實施例1的基礎(chǔ)上所述緩壓機(jī)構(gòu)3還可以設(shè)置為彈簧，所述彈簧的一端固定在所述輪體1的內(nèi)壁上，所述彈簧的另一端固定在所述軸套管2的外壁上，但是設(shè)置彈簧時需要對彈簧的彈性系數(shù)和抗扭力系數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，根據(jù)緩壓輪使用時對其強(qiáng)度的要求進(jìn)行篩選。

實施例3

如圖2和圖3所示一種秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)，包括：支撐架6、聯(lián)動裝置8和并排設(shè)置的兩個輸送輥7，兩個所述輸送輥7通過所述聯(lián)動裝置8反向轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述支撐架6上，通過聯(lián)動裝置8的控制能夠在兩個輸送輥7之間形成輸送通道。在兩個所述輸送輥7上分別套設(shè)有若干個上面所述的緩壓輪，所有的所述緩壓輪平行設(shè)置，通過設(shè)置緩壓輪從而對輸送通道內(nèi)的輸送的秸稈進(jìn)行多點緩壓，從而能夠保障輸送的秸稈勻速的從輸送通道的各個區(qū)域內(nèi)通過，輸送更加的穩(wěn)定，受外力影響較小。

所述聯(lián)動裝置8包括通過鏈條83相連接的變相齒輪82和兩個從動齒輪81，兩個所述從動齒輪81分別設(shè)置在相應(yīng)的所述輸送輥7的中心軸上，所述變相齒輪82設(shè)置在兩個所述從動齒輪81的下方。而且在套設(shè)鏈條83的時候，需要將中間的從動齒輪81只與鏈條83的一側(cè)接觸，即設(shè)置在鏈條83的外側(cè)，從而保證了上下兩個行動齒輪方向轉(zhuǎn)動，使輸送通道能夠正常的進(jìn)行輸送秸稈。

在輸送通道進(jìn)行輸送的過程中，不同位置輸送秸稈的厚度不相同，所以同一輸送輥7上相鄰的緩壓輪在上下位置上的位移也不相同，從而使相鄰的兩個緩壓輪之間產(chǎn)生間隙，為了防止間隙內(nèi)進(jìn)入雜物，影響裝置的正常使用，在所述輸送輥7上套設(shè)有防塞橡膠套，或所述輸送輥7上相鄰的兩個所述緩壓輪之間設(shè)置有防塞墊。能夠避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，而且通過該設(shè)置能夠方便輸送機(jī)構(gòu)的維護(hù)，延長其使用壽命。

本發(fā)明中的秸稈緩壓輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在聯(lián)合收割機(jī)上，能夠?qū)崿F(xiàn)多點緩壓和輸送通道口寬度的調(diào)節(jié)，從而使聯(lián)合收割機(jī)在使用的過程不會在秸稈傳輸?shù)倪^程中發(fā)生堵塞，使其流暢的進(jìn)行工作，進(jìn)而提高了收割機(jī)的工作效率，降低了維護(hù)成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。