本實用新型涉及一種用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)。
背景技術(shù):
在養(yǎng)殖場,飼料都需要按時的給家禽或家畜進行投放,現(xiàn)有的養(yǎng)殖場一般通過人工投放的方式,而飼料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)通過傳動帶能把飼料運輸?shù)絺}庫或是進行投放,在進行對家禽或家畜投放飼料時,現(xiàn)有的傳送系統(tǒng)一般結(jié)構(gòu)簡單,僅通過普通的傳動帶來傳送飼料,不能實現(xiàn)飼料從儲存箱中自動取料,再把飼料投放到指定的飼料盆內(nèi),且不能對飼料盆的投放量進行控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng),包括支架及設置在支架上的轉(zhuǎn)送機構(gòu)、回收機構(gòu)、PLC和飼料盆;
所述轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括第一電機、儲料桶、轉(zhuǎn)送管、蝸桿和出料組件,所述第一電機驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn),所述蝸桿水平設置,所述轉(zhuǎn)送管水平設置,所述蝸桿位于轉(zhuǎn)送管內(nèi),所述蝸桿與轉(zhuǎn)送管的內(nèi)壁抵靠,所述儲料桶的下部與轉(zhuǎn)送管的一端連通,所述轉(zhuǎn)送管的另一端與外部連通,所述儲料桶位于轉(zhuǎn)送管的上方,所述出料組件包括第二電機、編碼器和出料盤,所述編碼器設置在第二電機上,所述第二電機驅(qū)動出料盤旋轉(zhuǎn),所述出料盤為圓環(huán)柱形,所述出料盤的軸線位于電機的輸出軸上,所述出料盤上設有六個出料倉,所述出料倉的底部位于出料盤內(nèi)部,所述出料倉的出口位于出料盤的環(huán)形側(cè)面上,六個出料倉沿著出料盤的軸線周向均勻分布在出料盤上,所述轉(zhuǎn)送管的下方設有出料口,所述出料盤與轉(zhuǎn)送管的開口抵靠,所述出料盤位于轉(zhuǎn)送管的下方;
所述飼料盆位于出料組件的正下方,所述飼料盆包括殼體、盆體、彈簧和觸點組件,所述盆體由上往下穿入殼體內(nèi),所述盆體上部設有開口,所述彈簧位于盆體下方,所述盆體的下端面通過彈簧與殼體的下端面連接,所述盆體與殼體滑動連接,所述盆體和殼體均豎直設置,所述觸點組件包括上觸塊和下觸塊,所述上觸塊設置在殼體上,所述下觸塊設置在盆體上,所述上觸塊位于下觸塊的正上方;
所述回收機構(gòu)包括第三電機、驅(qū)動輪、從動輪、傳動帶和運輸組件,所述運輸組件包括運輸桶、軸承、支桿、第四電機、第一圓齒輪和第二圓齒輪,所述第三電機驅(qū)動驅(qū)動輪旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動輪通過傳動帶驅(qū)動從動輪旋轉(zhuǎn),所述傳動帶斜向設置,所述支桿有兩根,所述支桿為L型,所述運輸桶位于轉(zhuǎn)送管與外部連通的一端的下方,所述運輸桶兩側(cè)設有轉(zhuǎn)動槽,所述軸承有兩個,兩個軸承分別位于轉(zhuǎn)動槽內(nèi),所述軸承的外圈與運輸桶固定連接,兩個支桿的一端分別連接在軸承的內(nèi)圈上,兩個支桿的另一端固定在傳動帶上,所述第一圓齒輪設置在運輸桶設有轉(zhuǎn)動槽的其中一側(cè)上,所述第二圓齒輪與第一圓齒輪嚙合,所述第四電機驅(qū)動第二圓齒旋轉(zhuǎn),所述第四電機固定設置在支桿上;
所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機、觸點組件均與PLC電連接。
作為優(yōu)選,為了帶盆體滑動時導向,盆體的兩側(cè)還設有限位塊,所述限位塊為T型,所述殼體上還設有限位槽,所述限位槽為T型,所述限位槽與限位塊匹配,所述限位塊位于限位槽內(nèi)。
作為優(yōu)選,為了減少摩擦,滑動流暢性,從而更精確的在固定的重量時,使上觸塊與下觸塊抵靠,所述殼體上的限位槽底部還設有滾珠,所述滾珠為球形,所述滾珠與限位塊抵靠。
作為優(yōu)選,為了防撞,所述下觸塊下方還設有防撞塊,所述防撞塊包括若干個橡膠塊,所述橡膠塊為半球形,各橡膠塊相互抵靠。
作為優(yōu)選,為了給運輸桶倒料時定位,所述運輸桶上還設有第一定位塊,所述支桿上還設有第二定位塊,所述第一定位塊位于第二定位的正上方。
在倒料時,第四電機驅(qū)動第二圓齒輪旋轉(zhuǎn),第二圓齒輪與第一圓齒輪嚙合,這樣就驅(qū)動運輸桶發(fā)生旋轉(zhuǎn),第二定位塊設置在運輸桶上,在旋轉(zhuǎn)后,運輸桶的開口朝下,使飼料倒入進儲料桶內(nèi)時,第一定位塊阻擋第二定位塊和運輸桶繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選,為了更好的驅(qū)動運輸桶旋轉(zhuǎn),所述第一圓齒輪的直徑大于第二圓齒輪的直徑。
作為優(yōu)選,為了方便控制,所述第一電機、第二電機、第三電機、第四電機均為伺服電機。
本實用新型的有益效果是,該用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)設計巧妙,結(jié)構(gòu)合理,在飼料盆中沒有飼料時,飼料盆通過觸點組件把電信號發(fā)送給PLC,PLC控制傳動機構(gòu)把飼料轉(zhuǎn)送進飼料盆,且通過出料組件對所加的飼料進行控制,通過回收機構(gòu)能把運輸過的飼料回收到飼料桶內(nèi),實現(xiàn)了飼料的智能轉(zhuǎn)送,減少了人力成本,且不會把飼料投放的太多。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的回收機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的飼料盆的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的運輸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)的出料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1.支架,2.儲料桶,3.第一電機,4.蝸桿,5.轉(zhuǎn)送管,6.第二電機,7.出料盤,8.飼料盆,9.驅(qū)動輪,10.傳動帶,11.從動輪,12.運輸組件,13.盆體,14.殼體,15.限位塊,16.彈簧,17.橡膠塊,18.下觸塊,19.上觸塊,20.支桿,21.第一定位塊,22.第二定位塊,23.運輸桶,24.第一圓齒輪,25.第二圓齒輪,26.第四電機,27.滾珠,28.限位槽。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1-圖6所示,一種用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng),包括支架1及設置在支架1上的轉(zhuǎn)送機構(gòu)、回收機構(gòu)、PLC和飼料盆8;
所述轉(zhuǎn)送機構(gòu)包括第一電機3、儲料桶2、轉(zhuǎn)送管5、蝸桿4和出料組件,所述第一電機3驅(qū)動蝸桿4旋轉(zhuǎn),所述蝸桿4水平設置,所述轉(zhuǎn)送管5水平設置,所述蝸桿4位于轉(zhuǎn)送管5內(nèi),所述蝸桿4與轉(zhuǎn)送管5的內(nèi)壁抵靠,所述儲料桶2的下部與轉(zhuǎn)送管5的一端連通,所述轉(zhuǎn)送管5的另一端與外部連通,所述儲料桶2位于轉(zhuǎn)送管5的上方,所述出料組件包括第二電機6、編碼器和出料盤7,所述編碼器設置在第二電機6上,所述第二電機6驅(qū)動出料盤7旋轉(zhuǎn),所述出料盤7為圓環(huán)柱形,所述出料盤7的軸線位于電機的輸出軸上,所述出料盤7上設有六個出料倉,所述出料倉的底部位于出料盤7內(nèi)部,所述出料倉的出口位于出料盤7的環(huán)形側(cè)面上,六個出料倉沿著出料盤7的軸線周向均勻分布在出料盤7上,所述轉(zhuǎn)送管5的下方設有出料口,所述出料盤7與轉(zhuǎn)送管5的開口抵靠,所述出料盤7位于轉(zhuǎn)送管5的下方;
所述飼料盆8位于出料組件的正下方,所述飼料盆8包括殼體14、盆體13、彈簧16和觸點組件,所述盆體13由上往下穿入殼體14內(nèi),所述盆體13上部設有開口,所述彈簧16位于盆體13下方,所述盆體13的下端面通過彈簧16與殼體14的下端面連接,所述盆體13與殼體14滑動連接,所述盆體13和殼體14均豎直設置,所述觸點組件包括上觸塊19和下觸塊18,所述上觸塊19設置在殼體14上,所述下觸塊18設置在盆體13上,所述上觸塊19位于下觸塊18的正上方;
所述回收機構(gòu)包括第三電機、驅(qū)動輪9、從動輪11、傳動帶10和運輸組件12,所述運輸組件12包括運輸桶23、軸承、支桿20、第四電機26、第一圓齒輪24和第二圓齒輪25,所述第三電機驅(qū)動驅(qū)動輪9旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動輪9通過傳動帶10驅(qū)動從動輪11旋轉(zhuǎn),所述傳動帶10斜向設置,所述支桿20有兩根,所述支桿20為L型,所述運輸桶23位于轉(zhuǎn)送管5與外部連通的一端的下方,所述運輸桶23兩側(cè)設有轉(zhuǎn)動槽,所述軸承有兩個,兩個軸承分別位于轉(zhuǎn)動槽內(nèi),所述軸承的外圈與運輸桶23固定連接,兩個支桿20的一端分別連接在軸承的內(nèi)圈上,兩個支桿20的另一端固定在傳動帶10上,所述第一圓齒輪24設置在運輸桶23設有轉(zhuǎn)動槽的其中一側(cè)上,所述第二圓齒輪25與第一圓齒輪24嚙合,所述第四電機26驅(qū)動第二圓齒旋轉(zhuǎn),所述第四電機26固定設置在支桿20上;
所述第一電機3、第二電機6、第三電機、第四電機26、觸點組件均與PLC電連接。
作為優(yōu)選,為了帶盆體13滑動時導向,盆體13的兩側(cè)還設有限位塊15,所述限位塊15為T型,所述殼體14上還設有限位槽28,所述限位槽28為T型,所述限位槽28與限位塊15匹配,所述限位塊15位于限位槽28內(nèi)。
作為優(yōu)選,為了減少摩擦,滑動流暢性,從而更精確的在固定的重量時,使上觸塊19與下觸塊18抵靠,所述殼體14上的限位槽28底部還設有滾珠27,所述滾珠27為球形,所述滾珠27與限位塊15抵靠。
作為優(yōu)選,為了防撞,所述下觸塊18下方還設有防撞塊,所述防撞塊包括若干個橡膠塊17,所述橡膠塊17為半球形,各橡膠塊17相互抵靠。
作為優(yōu)選,為了給運輸桶23倒料時定位,所述運輸桶23上還設有第一定位塊21,所述支桿20上還設有第二定位塊22,所述第一定位塊21位于第二定位的正上方。
在倒料時,第四電機26驅(qū)動第二圓齒輪25旋轉(zhuǎn),第二圓齒輪25與第一圓齒輪24嚙合,這樣就驅(qū)動運輸桶23發(fā)生旋轉(zhuǎn),第二定位塊22設置在運輸桶23上,在旋轉(zhuǎn)后,運輸桶23的開口朝下,使飼料倒入進儲料桶2內(nèi)時,第一定位塊21阻擋第二定位塊22和運輸桶23繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選,為了更好的驅(qū)動運輸桶23旋轉(zhuǎn),所述第一圓齒輪24的直徑大于第二圓齒輪25的直徑。
作為優(yōu)選,為了方便控制,所述第一電機3、第二電機6、第三電機、第四電機26均為伺服電機。
在飼料盆8內(nèi)沒有飼料時,盆體13變輕,壓縮的彈簧16會把盆體13向上推動,使下觸塊18與上觸塊19抵靠,把電信號發(fā)送給PLC,PLC控制第一電機3的開啟,第一電機3去蝸桿4轉(zhuǎn)動,推動位于蝸桿4與轉(zhuǎn)送管5內(nèi)的飼料向前推送,此時把飼料推送進出料盤7的位于出料口的出料倉內(nèi),PLC控制開啟第二電機6旋轉(zhuǎn),第二電機6驅(qū)動出料盤7旋轉(zhuǎn),使裝有飼料的出料倉轉(zhuǎn)出,從而把飼料轉(zhuǎn)送到飼料盆8內(nèi),設置為第二電機6上的編碼器能對第二電機6的轉(zhuǎn)數(shù)進行統(tǒng)計,把信號發(fā)送給PLC,當達到固定數(shù)值時,PLC控制第二電機6停止旋轉(zhuǎn),從而控制給飼料盆8加飼料的上限,運輸桶23位于轉(zhuǎn)送管5的出口處,用來接去轉(zhuǎn)送管5轉(zhuǎn)送處的飼料,在通過皮帶輪把運輸桶23移動到儲料桶2的上方,PLC控制第四電機26旋轉(zhuǎn),第四電機26驅(qū)動第二圓齒輪25旋轉(zhuǎn),第二圓齒輪25與第一圓齒輪24嚙合,這樣就驅(qū)動運輸桶23發(fā)生旋轉(zhuǎn),第二定位塊22設置在運輸桶23上,在旋轉(zhuǎn)后,運輸桶23的開口朝下,使飼料倒入進儲料桶2內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,該用于養(yǎng)殖場的飼料智能轉(zhuǎn)送系統(tǒng)設計巧妙,結(jié)構(gòu)合理,在飼料盆8中沒有飼料時,飼料盆8通過觸點組件把電信號發(fā)送給PLC,PLC控制傳動機構(gòu)把飼料轉(zhuǎn)送進飼料盆8,且通過出料組件對所加的飼料進行控制,通過回收機構(gòu)能把運輸過的飼料回收到飼料桶內(nèi),實現(xiàn)了飼料的智能轉(zhuǎn)送,減少了人力成本,且不會把飼料投放的太多。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。