本實用新型涉及農(nóng)業(yè)設(shè)施領(lǐng)域，具體地，涉及一種溫室。

背景技術(shù)：

要保證冬季溫室內(nèi)作物正常生長，最重要的是能夠保持室內(nèi)作物所需的溫度，而緯度越高地區(qū)冬季溫度越低，對溫室加溫系統(tǒng)要求越高，后期加溫運行成本也就越大，中國北方地區(qū)加溫耗能費占總成本的50％以上。

溫室加溫系統(tǒng)主要包括熱源、熱媒輸送系統(tǒng)及室內(nèi)散熱設(shè)備。目前，溫室加熱采暖的方式以熱水采暖、熱風(fēng)采暖為主，蒸汽、電熱及輻射采暖等方式應(yīng)用較少。

熱水采暖方式以熱水為熱媒，由提供熱源的鍋爐、熱水輸送管道、循環(huán)水泵、散熱器以及各種控制和調(diào)節(jié)閥門組成，此方式溫度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性及均勻性較高，是我國北方地區(qū)主要的采暖方式。

蒸汽采暖方式與熱水采暖方式的系統(tǒng)相近，蒸汽溫度一般為100-110℃，對輸送管道及散熱器要求較高，要求耐高壓、高溫、耐腐蝕、密封性好，較熱水采暖方式散熱面積小，一次性投入相對較低，但管理要求高。

熱風(fēng)采暖方式是通過熱交換器將加熱空氣直接送入溫室提高室溫的加熱方式，其分為兩種方式，其一是以熱水或蒸汽通過熱交換器換熱后由風(fēng)機將熱風(fēng)吹入溫室(熱風(fēng)機)，另一種是熱爐直接燃燒加熱空氣(熱風(fēng)爐)，熱風(fēng)機有電熱熱風(fēng)機、熱水熱風(fēng)機或蒸汽熱風(fēng)機；熱風(fēng)爐有燃油熱風(fēng)爐、燃煤熱風(fēng)爐或燃氣熱風(fēng)爐。

電熱采暖方式是利用電流通過電阻大的導(dǎo)體將電能轉(zhuǎn)化成熱能，能進行空氣或土壤加熱，優(yōu)點是不受季節(jié)和地區(qū)限制，可根據(jù)種植作物的要求和天氣條件控制加溫的強度和加溫時間，溫度分布均勻、穩(wěn)定、操作簡便。缺點是電熱采暖耗電大、運行成本太高，因此，多用于育苗基質(zhì)及試驗溫室空氣加溫。

輻射采暖方式是利用輻射加熱器釋放的紅外線直接對溫室內(nèi)空氣、土壤和植物加熱的方法，目前應(yīng)用較少。

目前應(yīng)用較廣的熱水、蒸汽和熱風(fēng)三種采暖方式基本采用燃燒煤炭方式提供熱量，能源消耗大且排放廢氣對環(huán)境產(chǎn)生破壞，且熱風(fēng)采暖風(fēng)筒出風(fēng)口處易出現(xiàn)高溫，影響作物生長，因此，有必要提供一種耗能少，且能夠保持室內(nèi)溫度均勻的新型溫室。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)溫室加溫系統(tǒng)能源消耗大且排放廢氣對環(huán)境產(chǎn)生破壞，室內(nèi)溫度不均勻的缺陷，提供一種新的溫室，本實用新型提供的溫室在低耗能的前提下，能夠保證室內(nèi)溫度均勻，且溫室的加溫系統(tǒng)不占據(jù)溫室的有效使用面積。

本實用新型提供一種溫室，該溫室包括溫室主體、加溫池和加溫管道，所述加溫池用于向所述加溫管道提供煙氣熱源；所述加溫管道用于接收來自所述加溫池的煙氣熱源并散熱以加熱所述溫室主體。

優(yōu)選地，所述加溫管道設(shè)置于溫室主體的任意墻體的根部，且設(shè)置于所述溫室主體1的內(nèi)部。

優(yōu)選地，所述加溫管道的長度與根部設(shè)置有所述加溫管道3的墻體長度相同。

優(yōu)選地，所述加溫池設(shè)置于所述溫室主體的外部，且與根部設(shè)置有所述加溫管道的墻體相鄰。

優(yōu)選地，所述加溫池和所述加溫管道之間的墻體上設(shè)置有通氣孔，所述通氣孔用于將加溫池提供的煙氣熱源通入所述加溫管道。

優(yōu)選地，該溫室還包括至少一根排氣管道，所述排氣管道用于排出加溫管道中散熱后的煙氣熱源至溫室主體外。

優(yōu)選地，所述排氣管道與加溫管道的端部連通。

優(yōu)選地，任意加溫管道的兩個端部均與所述排氣管道垂直連通。

優(yōu)選地，所述加溫池用于燃燒廢棄菌渣向所述加溫管道提供煙氣熱源。

本實用新型提供的溫室與現(xiàn)有溫室相比具有如下優(yōu)勢：

(1)本實用新型提供的溫室實際建造簡便，使用壽命長，維護費用低；

(2)本實用新型提供的溫室加溫管道散熱面積大，散熱均勻，表面的溫度低(40℃以下)，不易產(chǎn)生局部溫度過高現(xiàn)象；

(3)本實用新型提供的溫室不需要提供額外的散熱裝置，且溫室的加溫系統(tǒng)不占據(jù)溫室的有效使用面積；

(4)本實用新型提供的溫室可以利用廢棄菌渣替代煤炭的燃燒提供煙氣熱源，為溫室加溫的同時解決了廢菌棒、食用菌渣無處存放、空間占地大等問題，節(jié)約了煤炭資源的同時，有效減少煙塵、廢氣對環(huán)境的污染。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型提供的一種具體實施方式的溫室的三維示意圖。

附圖標記說明

1-溫室主體；2-加溫池；3-加溫管道；4-排氣管道；41-第一排氣管道；42-第一排氣管道；5-進出料口；6-通風(fēng)口；7-通氣孔。

具體實施方式

以下對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下，使用的方位詞如“頂部、底部”通常是指參考附圖所示的頂部、底部，使用的方位詞如“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

本實用新型提供了一種溫室，該溫室包括溫室主體1、加溫池2和加溫管道3，所述加溫池2用于向所述加溫管道3提供煙氣熱源；所述加溫管道3用于接收來自所述加溫池2的煙氣熱源并散熱以加熱所述溫室主體1。

本實用新型提供的溫室利用加溫池2提供煙氣熱源，煙氣熱源在加溫管道3中流通并散熱能夠加熱所述溫室主體1。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述加溫池2用于燃燒廢棄菌渣向所述加溫管道3提供煙氣熱源。本實用新型提供的溫室可以利用廢棄菌渣替代煤炭的燃燒提供煙氣熱源，具體地，加溫池2作為廢棄菌渣的燃燒場所，廢棄菌渣燃燒產(chǎn)生煙氣熱源，煙氣熱源進入所述加溫管道3流通并散熱。

在本實用新型中，利用廢棄菌渣作為燃燒原料放熱時，要保證加溫池2內(nèi)火不滅的同時不產(chǎn)生明火(即陰燃)，這樣才能夠持續(xù)穩(wěn)定的提供熱量。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選所述加溫管道3設(shè)置于溫室主體1的任意墻體的根部，且設(shè)置于所述溫室主體1的內(nèi)部，進一步優(yōu)選在加溫管道3可作為走道(人行道)，采用該種優(yōu)選實施方式不需要提供額外的散熱裝置且不占據(jù)溫室的有效使用面積。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選所述加溫管道3的長度與根部設(shè)置有所述加溫管道(3)的墻體長度相同，進一步優(yōu)選所述加溫管道3的長度與溫室主體1的較長的墻體(溫室主體1北墻)長度相同。目前溫室一般設(shè)置為長方體結(jié)構(gòu)，本實用新型優(yōu)選加溫管道3的長度與溫室主體1的較長的墻體長度相同能夠保證煙氣熱源在所述加溫管道3中流通足夠長的時間，充分利用燃料的熱值，有效放熱。

本實用新型優(yōu)選所述加溫池2設(shè)置于所述溫室主體1的外部，且與根部設(shè)置有所述加溫管道3的墻體相鄰。采用該種優(yōu)選實施方式，盡量縮短加溫池2與加溫管道3的連接管道的距離，充分利用燃料的熱值。

根據(jù)本實用新型，優(yōu)選地，所述加溫池2和所述加溫管道3之間的墻體上設(shè)置有通氣孔7，所述通氣孔7用于將加溫池2提供的煙氣熱源通入所述加溫管道3。該種優(yōu)選實施方式使得加溫池2和加溫管道3通過通氣孔7直接連通，減少了熱損失。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述加溫池2設(shè)置在溫室主體1的墻體外部的中間部位(即距離墻體兩端的距離相同)，有利于熱氣由溫室中部向兩端擴散，溫室內(nèi)溫度均勻。

在本實用新型中，優(yōu)選所述加溫池2的上部設(shè)置有進料口和出料口，所述進料口和出料口可以分別設(shè)置，也可以合并設(shè)置，即進料口和出料口相同，本實用新型中記為進出料口。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述加溫池2設(shè)置有進出料口5和通風(fēng)口6。本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)實際情況對其進行設(shè)置，為了方便清理池內(nèi)灰燼，優(yōu)選所述進出料口5的大小以人能進出方便為準。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述進出料口5和通風(fēng)口6均設(shè)置于所述加溫池2的頂部。優(yōu)選所述加溫池2的頂部設(shè)置有頂板，在頂板面上留出進出料口5和通風(fēng)口6，初點火時，通風(fēng)口6可全部打開，燃燒正常后再根據(jù)溫室主體1內(nèi)溫度和池內(nèi)陰燃情況調(diào)整通風(fēng)口6。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，該溫室還包括至少一根排氣管道4，所述排氣管道4用于排出加溫管道3中散熱后的煙氣熱源至溫室主體1外。

本實用新型對所述排氣管道4的設(shè)置位置和數(shù)量沒有特別的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行選擇。

為了更好的實現(xiàn)加溫管道3的放熱效果，優(yōu)選所述排氣管道4與加溫管道3的端部連通。該優(yōu)選實施方式不但建造過程簡便，而且能夠滿足煙氣的有效流通放熱。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，任意加溫管道3的兩個端部均與所述排氣管道4垂直連通。

在本實用新型中，所述加溫管道3可以設(shè)置于所述溫室主體1的其中一個墻體根部，也可以設(shè)置于所述溫室主體1的兩個以上墻體根部，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以通過具體溫室溫度要求進行選擇。根據(jù)本實用新型的一種具體實施方式，如圖1所示，將所述加溫管道3設(shè)置于溫室主體1的較長的墻體(北墻)根部，在所述加溫管道3的兩個端部分別設(shè)置排氣管道(分別記為第一排氣管道41和第二排氣管道42)，排氣管道與加溫管道3垂直連通，加溫池提供的煙氣熱源從通氣孔7進入加溫管道3，分別向兩端擴散，擴散過程中，不斷放熱，實現(xiàn)對溫室主體1的加熱，然后分別從排氣管道第一排氣管道41和第二排氣管道42排出。

根據(jù)本實用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明了的是，所述排氣管道和加溫管道應(yīng)該具有較好的密封性，若密封效果不好，一是加快加溫池內(nèi)燃料的燃燒，二是會使室內(nèi)空氣污染，造成一氧化碳中毒。

以下結(jié)合圖1來具體說明本實用新型的具體實施方式，加溫管道3設(shè)置在溫室主體1的較長的墻體的根部，且與墻體的長度一致，加溫池2設(shè)置在溫室主體1的外部，與根部設(shè)置有所述加溫管道3的墻體相鄰，且位于所述墻體的中間部位，在加溫池2和所述加溫管道3之間的墻體上設(shè)置通氣孔7，使得加溫池2中提供的煙氣熱源通過通氣孔7進入所述加溫管道3，另外，加溫池2的頂板上設(shè)置有進出料口5和通風(fēng)口6。在所述加溫管道3的兩端分別設(shè)置與之垂直的第一排氣管道41和第二排氣管道42。具體地，將廢棄菌渣通過進出料口5送入加溫池2，在初點火時，通風(fēng)口6可全部打開，燃燒正常后再根據(jù)溫室主體1內(nèi)溫度和池內(nèi)陰燃情況調(diào)整通風(fēng)口6。廢棄菌渣在加溫池2中陰燃產(chǎn)生煙氣熱源，煙氣熱源通過通氣孔7進入所述加溫管道3，由加溫管道3的中間向兩端傳送，該種實施方式能最大限度的保證溫室主體1內(nèi)升溫均勻。煙氣熱源通過加溫管道3從溫室主體1的底部逐漸擴散到溫室主體1的空氣中，然后通過第一排氣管道41和第二排氣管道42排出。廢棄菌渣的使用量根據(jù)室外溫度和溫室主體1中溫度升高要求而定。

北京地區(qū)平均每個溫室(1畝)1年需要廢棄菌渣2方(約3萬棒菌棒)，1方廢棄菌渣可燃燒30-35天，2方基本可滿足冬季加溫需求。本實用新型提供的溫室，保證冬季植物生長的同時，解決了廢菌棒、食用菌渣無處存放、占用空間大和存在污染等問題，降低冬季采暖成本，相當于年節(jié)約煤炭資源2-3噸，有效減少煙塵、廢氣對環(huán)境的污染。

以上詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容。