一種輪齒式破碎機齒錘的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輪齒式破碎機齒錘，其包括錘體、聯(lián)接螺栓、螺母、主軸基齒，錘體通過聯(lián)接螺栓、螺母配合安裝在主軸基齒上；所述錘體由錘頭、錘座組成，其中錘頭與錘座的母體分別采用鑄造合金鋼，合金鋼鑄造的錘頭與錘座母體外表面包覆堆焊金屬；所述錘頭與錘座鑄造與耐磨層堆焊制造時為分體結(jié)構(gòu)，再經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的錘體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組成合理，具有較高的強度和韌性，抗磨損性能突出，使用壽命長，且容易制造、方便更換，是一種理想的輪齒式破碎機齒錘。
【專利說明】_種輪齒式破碎機齒錘

【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及輪齒式篩分破碎機組件，具體地說是經(jīng)合金鋼鑄造與耐磨合金堆焊加工的一種輪齒式篩分破碎機用齒錘。

【背景技術】
[0002]冶金煤炭礦山原料生產(chǎn)，通過井下或露天開采，各類礦料需經(jīng)過多道破碎工序進入選礦等處理加工過程，這期間破碎機及其重要備件一一破碎機齒錘的消耗量巨大。
[0003]通常，此類破碎機典型的輪齒式破碎機齒錘，主要失效的原因是除齒錘整體承受較大的沖擊正力、剪切力外，齒錘頭部迎料面承受巨大的擠壓力和強烈的磨粒磨損，齒錘側(cè)后面(簡稱錘座)承受支承傳力，而沖擊與磨損相對較輕。
[0004]由于此齒錘的工作與結(jié)構(gòu)特點，目前國內(nèi)、外供應商均以整體方式完成制造，在選材方面主要應用鑄造高錳鋼或中碳低合金鋼材料配合熱處理工藝來實施，以兼顧各組成部分對耐磨損和強韌性能的需要。
[0005]實踐證明，齒錘生產(chǎn)的這種即兼顧強韌性又不削弱耐磨損性能的整體制造方法，由于材料與制造工藝的特殊、局限性，從使用企業(yè)生產(chǎn)運行效果上看，國內(nèi)該產(chǎn)品的發(fā)展受到了制約，其服務周期只達到進口產(chǎn)品的1/3?1/2，因使用壽命短，部件更換費時，備品消耗大，成本高；國外進口件如MMD系列中相同產(chǎn)品使用壽命一般在60?90工作日，企業(yè)認同其壽命長，但購置價格高昂、生產(chǎn)儲運周期長，嚴重制約著用戶企業(yè)高效連續(xù)生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，組成合理，具有較高的強度和韌性，抗磨損性能突出，使用壽命長，且容易制造、方便更換的輪齒式破碎機齒錘。
[0007]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:一種輪齒式破碎機齒錘，其特征是:其包括錘體、聯(lián)接螺栓、螺母、主軸基齒，錘體通過聯(lián)接螺栓、螺母配合安裝在主軸基齒上；所述錘體由錘頭、錘座組成，其中錘頭與錘座的母體分別采用鑄造合金鋼，合金鋼鑄造的錘頭與錘座母體外表面包覆堆焊金屬；所述錘頭與錘座鑄造與耐磨層堆焊制造時為分體結(jié)構(gòu)，再經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的錘體。
[0008]所述堆焊金屬由基層和表面耐磨層兩部分組合而成，基層厚度為2?4_，表面耐磨層厚度為4?6mm。
[0009]所述聯(lián)接螺栓和螺母的后部還設有保護螺帽。
[0010]本實用新型按輪齒式破碎機齒錘受損部位及功能，錘體由錘頭、錘座拆分制造，表層實施耐磨粒磨損及沖擊耐磨材料堆焊。實現(xiàn)了齒錘錘頭刃口部位沖擊耐磨件和錘座耐磨支承件的分體，經(jīng)強度焊接完成錘頭刃口部件和錘座部件整體組合。本實用新型不僅實現(xiàn)了整體包覆配合刃口部位耐磨損強化、強韌性能、抗擠壓和抗沖擊等綜合性能，分體與組合制作相結(jié)合，生產(chǎn)簡單，齒錘受沖擊磨損突出的錘頭可以單獨更換，錘頭與錘座拆解后更換錘頭，操作方便。錘座可多周期使用。對照現(xiàn)有技術，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組成合理，具有較高的強度和韌性，抗磨損性能突出，且容易制造、方便更換，使用壽命長。使用壽命可達到110-160工作日，是同類進口件的近2倍。錘座壽命更長，可以與錘頭多次組合，既可單獨進行錘頭更換，而錘座可多次使用，生產(chǎn)間隙期可實施在線更換。綜合測算輪齒式破碎機齒錘使用壽命至少可達到12個月左右，是進口產(chǎn)品使用壽命的4?5倍，極大的降低了制作成本和用戶的運行費用。是一種理想的輪齒式破碎機齒錘。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
[0012]圖1是本實用新型組成結(jié)構(gòu)裝配示意圖。
[0013]圖2是本實用新型組成分拆示意圖。
[0014]圖中的標號是:1.錘頭，2.錘座，3.聯(lián)接螺栓，4.螺母，5.保護螺帽，6.主軸基齒O

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0016]從圖1、圖2中可以看出，一種輪齒式破碎機齒錘，其包括錘體、聯(lián)接螺栓3、螺母4、主軸基齒6，錘體通過聯(lián)接螺栓3、螺母4配合安裝在主軸基齒6上；所述錘體由錘頭1、錘座2組成，其中錘頭I與錘座2的母體分別采用鑄造合金鋼，合金鋼鑄造的錘頭與錘座母體外表面包覆堆焊金屬；所述錘頭與錘座鑄造與耐磨層堆焊制造時為分體結(jié)構(gòu)，再經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的錘體。
[0017]所述堆焊金屬由基層和表面耐磨層兩部分組合而成，基層厚度為2?4mm，表面耐磨層厚度為4?6mm。
[0018]所述聯(lián)接螺栓3和螺母4的后部還設有保護螺帽5。
[0019]本實用新型錘體拆分為錘頭與錘座兩部分鑄造成型，材料相同均采用鑄造合金鋼，所述鑄造合金鋼具體成分含量是:c 0.17?0.25%、Cr 5.0?8.5%、Si 0.5?1.4%、Mn3?4.5%,Nbl.4?1.6%，余量為Fe。取最終熱處理正火(空淬)硬度HRC22?28。該錘體合金材料可以抵御因突然加載而造成的沖擊力和錘座部位與聯(lián)接承受的巨大剪切力。
[0020]所述堆焊金屬由基層和表面耐磨層兩部分組合而成，基層厚度為2?4mm，表面耐磨層厚度為4?6mm。
[0021]所述基層合金材料的組成成分和質(zhì)量含量為:C 0.07?0.09%、Cr 8?11%、Mn
1.4 ?5.5%、Ni 10.0 ?12.8%，V 0.35 ?0.9%、Mo 1.6 ?2.0%，余量為 Fe ;基層堆焊金屬組織以奧氏體相為主體，焊后空冷硬度HRC20?32 ;所述表面耐磨層合金材料的組成成分和質(zhì)量含量為:C 3.5 ?4.5%,Cr 8.0 ?13.5%、Si 0.5 ?1.5%,Mn 1.5 ?3.5%、Ni 0.4 ?
2.0%、V 2.0?3.5%、B 4?5 %、稀土鑭化合物0.03?0.25%，余量為Fe。焊后空冷硬度HRC60 ?65。
[0022]本實用新型按輪齒式破碎機齒錘受損部位及功能，錘體由錘頭、錘座拆分制造，表層實施耐磨粒磨損及沖擊耐磨材料堆焊。實現(xiàn)了齒錘錘頭刃口部位沖擊耐磨件和錘座耐磨支承件的分體，經(jīng)強度焊接完成錘頭刃口部件和錘座部件整體組合。本實用新型不僅實現(xiàn)了整體包覆配合刃口部位耐磨損強化、強韌性能、抗擠壓和抗沖擊等綜合性能，分體與組合制作相結(jié)合，生產(chǎn)簡單，齒錘受沖擊磨損突出的錘頭可以單獨更換，錘頭與錘座拆解后更換錘頭，操作方便。錘座可多周期使用。
[0023]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，組成合理，具有較高的強度和韌性，抗磨損性能突出，且容易制造、方便更換，使用壽命長。使用壽命可達到110-160工作日，是同類進口件的近2倍。錘座壽命更長，可以與錘頭多次組合，既可單獨進行錘頭更換，而錘座可多次使用，生產(chǎn)間隙期可實施在線更換。綜合測算輪齒式破碎機齒錘使用壽命至少可達到12個月左右，是進口產(chǎn)品使用壽命的4?5倍，極大的降低了制作成本和用戶的運行費用。是一種理想的輪齒式破碎機齒錘。
【權(quán)利要求】
1.一種輪齒式破碎機齒錘，其特征是:其包括錘體、聯(lián)接螺栓、螺母、主軸基齒，錘體通過聯(lián)接螺栓、螺母配合安裝在主軸基齒上；所述錘體由錘頭、錘座組成，其中錘頭與錘座的母體分別采用鑄造合金鋼，合金鋼鑄造的錘頭與錘座母體外表面包覆堆焊金屬；所述錘頭與錘座鑄造與耐磨層堆焊制造時為分體結(jié)構(gòu)，再經(jīng)焊接組合為整體結(jié)構(gòu)的錘體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機齒錘，其特征是:所述堆焊金屬由基層和表面耐磨層兩部分組合而成，基層厚度為2?4_，表面耐磨層厚度為4?6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪齒式破碎機齒錘，其特征是:所述聯(lián)接螺栓和螺母的后部還設有保護螺帽。
【文檔編號】B02C13/28GK204208628SQ201420680220
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】楊立軍 申請人:威海三盾焊接材料工程有限公司