一種粉碎竹屑和木屑的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種粉碎竹屑和木屑的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上設(shè)有電動機(jī)，電動機(jī)連接于粉碎機(jī)的從動輪，粉碎機(jī)錘片采用刀片制成的粉碎刀片，粉碎機(jī)的粉碎刀片下設(shè)有過濾網(wǎng)；粉碎機(jī)下設(shè)有半圓形集料口，半圓形集料口下設(shè)有出料口，出料口連接葉輪輸料管，葉輪輸料管的葉輪連接于粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承，葉輪輸料管通過圓形管連接圓錐形出料管，圓錐形出料管頂部設(shè)有出氣口，圓錐形出料管底部設(shè)有物料出口。本實(shí)用新型通過改變粉碎機(jī)的粉碎錘片，和加設(shè)葉輪輸料管和出氣口等機(jī)構(gòu)，可以在原料粉碎的過程中，提高原料的粉碎速度，并且能吸走原料30％的水分，能夠有效的減少原料中的水分，可以節(jié)約后續(xù)的加熱除濕的能耗，進(jìn)一步降低原料加工的損耗。
【專利說明】一種粉碎竹屑和木屑的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)顆粒機(jī)能將農(nóng)林加工的廢棄物如木肩、竹肩、秸桿、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。
[0003]生物質(zhì)顆粒在生產(chǎn)的過程中，需要對原材料進(jìn)行粉碎加工，傳統(tǒng)的粉碎加工是原材料直接粉碎，由于原粉碎機(jī)采用的是錘片粉碎，其粉碎的速度慢，工作效率低，原材料粉碎的過程中不能對原材料進(jìn)行有效進(jìn)行除濕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)設(shè)有入料口，所述機(jī)架設(shè)有滑輪，所述粉碎機(jī)固定于機(jī)架上，所述機(jī)架上設(shè)有電動機(jī)，所述電動機(jī)連接于粉碎機(jī)的從動輪，所述粉碎機(jī)錘片采用刀片制成的粉碎刀片，所述粉碎機(jī)的粉碎刀片下設(shè)有過濾網(wǎng)；所述粉碎機(jī)下設(shè)有半圓形集料口，所述半圓形集料口下設(shè)有出料口，所述出料口連接葉輪輸料管，所述葉輪輸料管的葉輪連接于粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)動軸承，所述葉輪輸料管通過圓形管連接圓錐形出料管，所述圓錐形出料管頂部設(shè)有出氣口，所述圓錐形出料管底部設(shè)有物料出口。
[0007]所述出氣口罩設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0008]所述物料出口處環(huán)形設(shè)有防迸濺布層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果為:通過改變粉碎機(jī)的粉碎錘片，和加設(shè)葉輪輸料管和出氣口等機(jī)構(gòu)，可以在原料粉碎的過程中，提高原料的粉碎速度，并且能吸走原料30%的水分，能夠有效的減少原料中的水分，可以節(jié)約后續(xù)的加熱除濕的能耗，進(jìn)一步降低原料加工的損耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型右視圖的剖視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型部分結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:10為機(jī)架；11為滑輪；20為粉碎機(jī)；21為入料口 ；30為電動機(jī)；40為粉碎刀片；50為過濾網(wǎng)；60半圓形集料口 ；70為出料口 ；80為葉輪輸料管；90為圓形管；100為圓錐形出料管；110為出氣口 ；111為濾氣袋；120為物料出口 ；121為防迸濺布層。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]本實(shí)用新型提供了一種粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括機(jī)架10和粉碎機(jī)20，所述粉碎機(jī)20設(shè)有入料口 21，所述機(jī)架10設(shè)有滑輪11，所述粉碎機(jī)20固定于機(jī)架10上，所述機(jī)架10上設(shè)有電動機(jī)30，所述電動機(jī)30連接于粉碎機(jī)20的從動輪，所述粉碎機(jī)20錘片采用刀片制成的粉碎刀片40，粉碎刀片40采用刀片制成可以進(jìn)一步提高粉碎的速度，能夠在原來粉碎基礎(chǔ)上提高粉碎效率30%，其粉碎程度比原粉碎機(jī)更快，能耗更低，所述粉碎機(jī)20的粉碎刀片40下設(shè)有過濾網(wǎng)50，過濾網(wǎng)50為固定篩目，可以根據(jù)不同規(guī)格更換成不同的篩目；所述粉碎機(jī)20下設(shè)有半圓形集料口 60，便于手機(jī)粉碎過濾后的原料；所述半圓形集料口 60下設(shè)有出料口 70，所述出料口 70連接葉輪輸料管80，可以在粉碎后的原料，在粉碎的過程中和經(jīng)過濾網(wǎng)將原料中的水分，經(jīng)過葉輪輸料管80的吸力將原料中的水分吸走，所述葉輪輸料管80的葉輪連接于粉碎機(jī)20的轉(zhuǎn)動軸承，可以在粉碎機(jī)運(yùn)行中帶動葉輪輸料管80的轉(zhuǎn)動，所述葉輪輸料管80通過圓形管90連接圓錐形出料管100，所述圓錐形出料100管頂部設(shè)有出氣口 110，可以將多余的水汽排出；所述圓錐形出料管100底部設(shè)有物料出口 120，便于將經(jīng)過粉碎，過濾和吸走水分后的物料集中處理。
[0016]如圖1-圖3所示，為了防止葉輪輸料管80將物料通過出氣口 110排出，在所述出氣口 110罩設(shè)有濾氣袋111。為了防止物料通過物料出口 120時迸濺，在所述物料出口 120處環(huán)形設(shè)有防迸濺布層121，可以防止物料四處迸濺。
[0017]本實(shí)用新型通過改變粉碎機(jī)的粉碎錘片，和加設(shè)葉輪輸料管和出氣口等機(jī)構(gòu)，可以在原料粉碎的過程中，提高原料的粉碎速度，并且能吸走原料30%的水分，能夠有效的減少原料中的水分，可以節(jié)約后續(xù)的加熱除濕的能耗，進(jìn)一步降低原料加工的損耗。
[0018]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(10)和粉碎機(jī)(20)，所述粉碎機(jī)(20)設(shè)有入料口(21)，所述機(jī)架(10)設(shè)有滑輪(11)，其特征在于:所述粉碎機(jī)(20)固定于機(jī)架(10)上，所述機(jī)架(10)上設(shè)有電動機(jī)(30)，所述電動機(jī)(30)連接于粉碎機(jī)(20)的從動輪，所述粉碎機(jī)(20)錘片采用刀片制成的粉碎刀片(40)，所述粉碎機(jī)(20)的粉碎刀片(40)下設(shè)有過濾網(wǎng)(50);所述粉碎機(jī)(20)下設(shè)有半圓形集料口(60)，所述半圓形集料口(60)下設(shè)有出料口(70)，所述出料口(70)連接葉輪輸料管(80)，所述葉輪輸料管(80)的葉輪連接于粉碎機(jī)(20)的轉(zhuǎn)動軸承，所述葉輪輸料管(80)通過圓形管(90)連接圓錐形出料管(100)，所述圓錐形出料(100)管頂部設(shè)有出氣口(110)，所述圓錐形出料管(100)底部設(shè)有物料出口(120)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述出氣口(110)罩設(shè)有濾氣袋(111)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎竹肩和木肩的粉碎機(jī)排料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述物料出口(120)處環(huán)形設(shè)有防迸濺布層(121)。
【文檔編號】B02C18/22GK204208635SQ201420616971
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】許本海, 李健, 孫世民 申請人:安徽環(huán)態(tài)生物能源科技開發(fā)有限公司