一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器。包括夾層殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸和位于夾層殼體上端的電機，攪拌軸的上端延伸到殼體的外側(cè)與電機的輸出軸傳動連接，夾層殼體的上端和下端分別設(shè)有進料口和出料口，夾層殼體的夾層中設(shè)置有加熱盤管，所述夾層殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有超導(dǎo)管、布料器以及攪拌筒，均安裝在攪拌軸上。該加熱混合器可以將物料分布均勻，結(jié)構(gòu)獨特的攪拌筒使加熱攪拌均勻、熔融速度快、能耗低。
【專利說明】一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化肥生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱混合器用在雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)過程中，起到加熱同時攪拌的作用，現(xiàn)有的加熱混合器大多為側(cè)壁安裝盤管進行加熱，并在加熱混合器內(nèi)設(shè)置傾斜扇葉的攪拌器進行攪拌，這種方式加熱熱量集中在側(cè)壁周圍，由于攪拌不夠充分，物料分布不均勻，容易造成物料受熱不均勻，部分靠近熱源的物料容易過熱，耗能大，影響化肥的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決上述問題提供了一種物料分布均勻、加熱攪拌均勻、熔融速度快、能耗低的雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器。
[0004]本實用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實用新型所述一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器包括夾層殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸和位于夾層殼體上端的電機，所述攪拌軸的上端延伸到殼體的外側(cè)與電機的輸出軸傳動連接，所述夾層殼體的上端和下端分別設(shè)有進料口和出料口，夾層殼體的的夾層中設(shè)置有加熱盤管，所述夾層殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有超導(dǎo)管、布料器以及攪拌筒，所述攪拌軸的下端通過軸承套裝有安裝環(huán)，所述超導(dǎo)管與攪拌軸垂直設(shè)置，超導(dǎo)管的外端固定連接在夾層殼體的內(nèi)壁上、內(nèi)端固定連接在安裝環(huán)上，所述攪拌筒固定連接在超導(dǎo)管上方的攪拌軸上，所述攪拌筒包括平行設(shè)置的上筒環(huán)和下筒環(huán)以及位于上筒環(huán)和下筒環(huán)之間的多個水平扇葉，在上筒環(huán)和下筒環(huán)之間固定連接有多個均勻分布的側(cè)板，所述側(cè)板的板面與上筒環(huán)或者下筒環(huán)的切線呈5-15度夾角；所述水平扇葉的內(nèi)端固定連接在攪拌軸上、外端固定連接在側(cè)板上；所述布料器固定安裝在攪拌筒上方的攪拌軸上，所述布料器包括固定連接在攪拌軸上的布料環(huán)以及輻射狀固定連接在布料環(huán)上的布料片，所述布料片為長條狀，布料片呈內(nèi)高外低的傾斜狀態(tài)。
[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實用新型所述的加熱混合器可以將物料分布均勻，結(jié)構(gòu)獨特的攪拌筒使加熱攪拌均勻、熔融速度快、能耗低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為布料器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為圖1實施例的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，本實用新型所述的一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器包括夾層殼體1、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸2和位于夾層殼體上端的電機3,所述攪拌軸2的上端延伸到殼體的外側(cè)與電機3的輸出軸傳動連接，所述夾層殼體的上端和下端分別設(shè)有進料口 7和出料口 8，夾層殼體的的夾層中設(shè)置有加熱盤管4，加熱盤管4與循環(huán)蒸汽或者管道連接，利用蒸汽的熱量提供熱能。
[0011]所述夾層殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有超導(dǎo)管5、布料器14以及攪拌筒，均安裝在攪拌軸2上。所述攪拌軸2的下端通過軸承套裝有安裝環(huán)9，所述超導(dǎo)管5與攪拌軸2垂直設(shè)置，超導(dǎo)管5的外端固定連接在夾層殼體I的內(nèi)壁上、內(nèi)端固定連接在安裝環(huán)9上，超導(dǎo)管5是兩端封閉、內(nèi)裝超導(dǎo)液的封閉金屬管。超導(dǎo)液和金屬都具有良好的導(dǎo)熱性能，可以將夾層殼體I的熱量傳導(dǎo)到整個超導(dǎo)管5，起到均勻分布熱能的作用。多根超導(dǎo)管5呈輻射狀均勻分布在攪拌軸2周圍，可以將加熱盤管4的熱量傳導(dǎo)到夾層殼體I內(nèi)腔的中部，使其內(nèi)部溫度分布更均勻。
[0012]所述攪拌筒固定連接在超導(dǎo)管5上方的攪拌軸2上，所述攪拌筒包括平行設(shè)置的上筒環(huán)10和下筒環(huán)11以及位于上筒環(huán)10和下筒環(huán)11之間的多個水平扇葉13，在上筒環(huán)10和下筒環(huán)11之間固定連接有多個均勻分布的側(cè)板12，所述側(cè)板12的板面與上筒環(huán)10或者下筒環(huán)11的切線呈5-15度夾角，攪拌筒旋轉(zhuǎn)的時候側(cè)板12推動物料做水平方向移動；所述水平扇葉13的內(nèi)端固定連接在攪拌軸2上、外端固定連接在側(cè)板12上；水平扇葉13的板面與水平面呈一定夾角，呈傾斜狀，攪拌筒旋轉(zhuǎn)的時候水平扇葉13推動物料做由下向上的垂直方向移動。側(cè)板12與水平扇葉13綜合作用的結(jié)果，使物料做由外向內(nèi)的循環(huán)，兼顧上下和內(nèi)外，攪拌更均勻，熱能分布均勻，有利于提高化肥質(zhì)量。
[0013]如圖2所示，所述布料器14固定安裝在攪拌筒上方的攪拌軸2上，所述布料器14包括固定連接在攪拌軸2上的布料環(huán)15以及輻射狀固定連接在布料環(huán)15上的布料片16，所述布料片16為長條狀，布料片16呈內(nèi)高外低的傾斜狀態(tài)。即布料片16懸空的一端低于連接布料環(huán)15的一端。工作時，布料器14在攪拌軸2的帶動下旋轉(zhuǎn)。進料口 7輸入的物料受到布料片16的阻擋，順布料片16向外滑動，并隨著布料器14的旋轉(zhuǎn)均勻分布到夾層殼體I的內(nèi)腔中。
[0014]布料器14將物料分布在夾層殼體I內(nèi)壁上，隨后在攪拌筒的作用下由外向內(nèi)移動，再由下向上移動，使物料形成由外向內(nèi)、由下向上的有序循環(huán)。
[0015]使用時，將物料通過進料口 7投入夾層殼體I的內(nèi)腔中，加熱盤管4注入蒸汽加熱，超導(dǎo)管5可以將熱量傳遞到中間位置，開動電機3，攪拌筒帶動熔融的尿素迅速流動，盡可能地將熱量均勻分布。加熱混合后的物料可以通過出料口 8排出。
【權(quán)利要求】
1.一種雙塔熔體造粒腐植酸復(fù)混肥生產(chǎn)用加熱混合器，包括夾層殼體(I)、設(shè)置在殼體內(nèi)的攪拌軸(2 )和位于夾層殼體上端的電機(3 )，所述攪拌軸(2 )的上端延伸到殼體的外側(cè)與電機(3)的輸出軸傳動連接，所述夾層殼體的上端和下端分別設(shè)有進料口(7)和出料口(8)，夾層殼體的的夾層中設(shè)置有加熱盤管(4)，其特征在于:所述夾層殼體的內(nèi)腔中設(shè)置有超導(dǎo)管(5)、布料器(14)以及攪拌筒，所述攪拌軸(2)的下端通過軸承套裝有安裝環(huán)(9 )，所述超導(dǎo)管(5 )與攪拌軸(2 )垂直設(shè)置，超導(dǎo)管(5 )的外端固定連接在夾層殼體(I)的內(nèi)壁上、內(nèi)端固定連接在安裝環(huán)(9)上，所述攪拌筒固定連接在超導(dǎo)管(5)上方的攪拌軸(2)上，所述攪拌筒包括平行設(shè)置的上筒環(huán)(10)和下筒環(huán)(11)以及位于上筒環(huán)(10)和下筒環(huán)(11)之間的多個水平扇葉(13)，在上筒環(huán)(10)和下筒環(huán)(11)之間固定連接有多個均勻分布的側(cè)板(12)，所述側(cè)板(12)的板面與上筒環(huán)(10)或者下筒環(huán)(11)的切線呈5-15度夾角；所述水平扇葉(13)的內(nèi)端固定連接在攪拌軸(2)上、外端固定連接在側(cè)板(12)上；所述布料器(14)固定安裝在攪拌筒上方的攪拌軸(2)上，所述布料器(14)包括固定連接在攪拌軸(2)上的布料環(huán)(15)以及輻射狀固定連接在布料環(huán)(15)上的布料片(16)，所述布料片(16)為長條狀，布料片(16)呈內(nèi)高外低的傾斜狀態(tài)。
【文檔編號】C05G1/00GK204039284SQ201420530897
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】楊世立, 徐華林, 張建, 宋孝全 申請人:華強化工集團股份有限公司