一種磨機制粉系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨機制粉系統(tǒng)，其包括斗式提升機，該斗式提升機連接料倉，該料倉一側(cè)連接給料機，另一側(cè)連通主機，該主機頂部上延伸連接第一級除塵裝置，該第一級除塵裝置連接第二級除塵裝置，該第二級除塵裝置通過管路連接離心式通風(fēng)機，該離心式通風(fēng)機通過管道與主機下側(cè)連通。采用此系統(tǒng)碾磨原材料，因整機是正壓全封閉循環(huán)系統(tǒng)，且各連接部位封閉嚴(yán)實，故無粉塵泄露，生產(chǎn)現(xiàn)場基本無粉塵污染，可避免粉塵對工人身體的傷害；本系統(tǒng)耗能低，相當(dāng)于傳統(tǒng)的筒式球磨機的1/4,雷蒙磨的1/3，可節(jié)約成本；本系統(tǒng)主機運轉(zhuǎn)噪音低于80分貝，噪音小，可給工人提供一個相對舒適的工作環(huán)境。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及物料加工設(shè)備，特別是指一種磨機制粉系統(tǒng)。 一種磨機制粉系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)今，在化工、冶金、建材、耐火材料等行業(yè)，高硬度、超細(xì)粉材料的需求量越來越 大，加工這些粉粒材料的機械設(shè)備種類繁多，如目前社會上普遍使用的球磨機、氣流磨機、 雷蒙磨均屬細(xì)粉加工設(shè)備，這些傳統(tǒng)的設(shè)備一般體型大、能耗大、噪音大，所加工的粉料顆 粒度不均勻，尤其是粉塵大，對空氣污染嚴(yán)重，極不利于工人的的身體健康。 實用新型內(nèi)容
[0003] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型目的是提供一種磨機制粉系 統(tǒng)。
[0004] 本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005] 本實用新型包括斗式提升機，該斗式提升機連接料倉，該料倉一側(cè)連接給料機，另 一側(cè)連通主機，該主機頂部上延伸連接第一級除塵裝置，該第一級除塵裝置連接第二級除 塵裝置，該第二級除塵裝置通過管路連接離心式通風(fēng)機，該離心式通風(fēng)機通過管道與主機 下側(cè)連通。
[0006] 作為優(yōu)選地，所述斗式提升機固定于下沉式地面上，包括堅直固定于下沉式地面 上的立管，該立管頂端連接錐形管，該錐形管傾斜向下設(shè)置，并與料倉相連。
[0007] 作為優(yōu)選地，該主機主要包括減速箱，磨室以及分離器。
[0008] 作為優(yōu)選地，所述減速箱內(nèi)的減速機通過轉(zhuǎn)盤連接傳動軸,該傳動軸上部伸入磨 室內(nèi)。
[0009] 作為優(yōu)選地，該磨室筒體內(nèi)設(shè)有安裝于傳動軸上的托盤，以及由下至上安裝于托 盤上的下磨環(huán)、磨球、上磨環(huán)。
[0010] 作為優(yōu)選地，所述磨室筒體下側(cè)靠近下磨環(huán)的位置處設(shè)風(fēng)環(huán)，該風(fēng)環(huán)與下磨環(huán)之 間形成風(fēng)環(huán)間隙。
[0011] 作為優(yōu)選地，所述分離器上部設(shè)有出粉管和十八組分離葉片，在所述葉片的下部 設(shè)有一錐形沉料斗；在錐形沉料斗上設(shè)有一杠桿式鎖器裝置。
[0012] 作為優(yōu)選地，該杠桿式鎖器裝置設(shè)有轉(zhuǎn)臂，該轉(zhuǎn)臂封住錐形沉料斗的下開口。
[0013] 作為優(yōu)選地，所述第一級除塵裝置包括依次與出粉管連接的第一擴散管，第一變 徑管，旋風(fēng)除塵器，該旋風(fēng)除塵器下端為第一出料口。
[0014] 作為優(yōu)選地，所述第二級除塵裝置包括與旋風(fēng)除塵器依序連接的第一彎頭，第二 擴散管，第一直管，第二變徑管，該第二變徑管連接擴散式旋風(fēng)除塵器，該擴散式旋風(fēng)除塵 器連接第二彎頭，第三彎頭、第二直管，第三變徑管，第四彎頭，該第四彎頭連接離心式通風(fēng) 機。
[0015] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比：采用此系統(tǒng)碾磨原材料，因整機是正壓全封閉循環(huán) 系統(tǒng)，且各連接部位封閉嚴(yán)實，故無粉塵泄露，生產(chǎn)現(xiàn)場基本無粉塵污染，可避免粉塵對工 人身體的傷害；本系統(tǒng)耗能低，相當(dāng)于傳統(tǒng)的筒式球磨機的1/4,雷蒙磨的1/3,可節(jié)約成 本；本系統(tǒng)主機運轉(zhuǎn)噪音低于80分貝，噪音小，可給工人提供一個相對舒適的工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本實用新型的正視圖；
[0017] 圖2為本實用新型的俯視圖；
[0018] 圖3為本實用新型主機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 附圖標(biāo)號：
[0020] 斗式提升機1 ;主機2 ;出粉管3 ;第一擴散管4 ;第一變徑管5 ;旋風(fēng)除塵器6 ;第一 彎頭7 ;第二擴散管8 ;第一直管9 ;第二變徑管10 ;擴散式旋風(fēng)除塵器11 ;第二彎頭12 ;第 三彎頭13 ;第二直管14 ;第三變徑管15 ;第四彎頭16 ;第二出料口 17 ;給料機22 ;離心式通 風(fēng)機23 ;減速機24 ;轉(zhuǎn)盤25傳動軸26 ;磨室筒體27 ;下磨環(huán)28 ;磨球29 ;上磨環(huán)30 ;風(fēng)環(huán) 31風(fēng)環(huán)間隙32 ;進料口 33 ;分離葉片34 ;錐形沉料斗35 ;杠桿式鎖器裝置36 ;轉(zhuǎn)臂36 ;托 盤37 ;三通38。

【具體實施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實 施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022] 如附圖1至3所示，本實用新型所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，為一封閉的正壓循環(huán)系 統(tǒng)，各連接部位封閉嚴(yán)密，無粉塵泄露，廣泛應(yīng)用于磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非 金屬礦，金屬礦原料，尤其適用于耐火材料等中、高硬度物料的細(xì)粉加工。
[0023] 所述系統(tǒng)包括斗式提升機1，該斗式提升機1連接料倉21，該料倉21 -側(cè)連接給 料機22,另一側(cè)連通主機2,該主機2頂部上延伸連接第一級除塵裝置，該第一級除塵裝置 連接第二級除塵裝置，該第二級除塵裝置通過管路連接離心式通風(fēng)機23,該離心式通風(fēng)機 23通過管道與主機2下側(cè)連通。
[0024] 所述斗式提升機1固定于下沉式地面上，包括堅直固定于下沉式地面上的立管 19,該立管19頂端連接錐形管20,該錐形管20傾斜向下設(shè)置，并與料倉21相連。料倉21 內(nèi)的原材料通過給料機22進入主機2內(nèi)。
[0025] 該主機2主要包括減速箱，磨室以及分離器；所述減速箱內(nèi)的主抽（24)24通過轉(zhuǎn) 盤（25)25連接傳動軸26,該傳動軸26上部伸入磨室內(nèi)，該磨室的磨室筒體27內(nèi)設(shè)有安裝 于傳動軸26上的托盤37,以及由下至上安裝于托盤37上的下磨環(huán)28、磨球29、上磨環(huán)30 ; 所述磨室筒體27下側(cè)靠近下磨環(huán)28的位置處設(shè)風(fēng)環(huán)31，該風(fēng)環(huán)31與下磨環(huán)28之間形成 風(fēng)環(huán)間隙32 ;所述分離器設(shè)于磨室的頂部，該分離器左右各連接一個進料口 33,上部設(shè)有 出粉管3和十八組分離葉片34,在所述分離葉片34的下部設(shè)有一錐形沉料斗35 ;在錐形沉 料斗35上設(shè)有一杠桿式鎖器裝置36,該杠桿式鎖器裝置36設(shè)有轉(zhuǎn)臂361，該轉(zhuǎn)臂361封住 錐形沉料斗35的下開口。
[0026] 所述第一級除塵裝置包括依次與出粉管3連接的第一擴散管4,第一變徑管5,旋 風(fēng)除塵器6,該旋風(fēng)除塵器6下端為第一出料口 18。
[0027] 所述第二級除塵裝置包括與旋風(fēng)除塵器6依序連接的第一彎頭7,第二擴散管8， 第一直管9,第二變徑管10,該第二變徑管10連接擴散式旋風(fēng)除塵器11，該擴散式旋風(fēng)除塵 器11下端為第二出料口 17,其上端依序連接第二彎頭12,第三彎頭13、第二直管14,第三 變徑管15,第四彎頭16,該第四彎頭16連接離心式通風(fēng)機23。
[0028] 本實用新型的工作原理：
[0029] 由斗式提升機1將物料運送至料倉21，料倉21內(nèi)的物料經(jīng)給料機22連續(xù)地送入 主機2的磨室內(nèi)進行研磨，物料在上磨環(huán)30、下磨環(huán)28組成的磨區(qū)內(nèi)被磨球29碾壓成粉 粒并排向下磨環(huán)28周邊，此時，離心式通風(fēng)機23通過三通38提供的氣流進入磨室后分成 四個方向并向上流動，并通過風(fēng)環(huán)間隙32導(dǎo)入磨室以托起被粉碎的粉粒，其中較重的粉粒 掉入磨室內(nèi)重磨，較輕的顆粒隨氣流吹入上部由分離器進行分離，吹上來的粉粒在分離葉 片34通道內(nèi)，隨著分離葉片34角度的調(diào)節(jié)產(chǎn)生不同的旋轉(zhuǎn)角度，生成不同的分離效果，分 離不達標(biāo)的粉粒沉淀在錐形沉料斗35內(nèi)，當(dāng)沉淀粉粒達到一定重量時會自動打開杠桿式 鎖器裝置36,將沉淀物自動放回磨區(qū)內(nèi)重磨，更重的顆?；蛘唠s物由風(fēng)環(huán)間隙32直接進入 主機2底部，待停機時定期排出；而合格的粉粒則通過分離器上部的出粉管3進入第一級除 塵系統(tǒng)，從出粉管3內(nèi)出來的分離依序經(jīng)過經(jīng)過第一擴散管4,第一變徑管5進入旋風(fēng)除塵 器6,經(jīng)旋風(fēng)除塵器6分離后，合格的粉粒經(jīng)第一出料口 18排出，更細(xì)的分離則隨氣流由第 一彎頭7,第二擴散管8,第一直管9,第二變徑管10進入擴散式旋風(fēng)除塵器11，經(jīng)擴散式旋 風(fēng)除塵器11再次進行分離后，合格的粉粒經(jīng)第二出料口 17排出，沒被分離的粉粒最后則通 過第二彎頭12,第三彎頭13、第二直管14,第三變徑管15,第四彎頭16進入離心式通風(fēng)機 23重新做循環(huán)運動。
[0030] 采用此系統(tǒng)制粉，具有以下優(yōu)點：
[0031] 因整機是正壓全封閉循環(huán)系統(tǒng)，且各連接部位封閉嚴(yán)實，故無粉塵泄露，生產(chǎn)現(xiàn)場 基本無粉塵污染，可避免粉塵對工人身體的傷害；本系統(tǒng)耗能低，相當(dāng)于傳統(tǒng)的筒式球磨機 的1/4,雷蒙磨的1/3,可節(jié)約成本；本系統(tǒng)主機2運轉(zhuǎn)噪音低于80分貝，噪音小，可給工人 提供一個相對舒適的工作環(huán)境。
[0032] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：包括斗式提升機（1)，該斗式提升機（1)連接料倉 (21)，該料倉（21) -側(cè)連接給料機（22)，另一側(cè)連通主機（2)，該主機（2)頂部上延伸連接 第一級除塵裝置，該第一級除塵裝置連接第二級除塵裝置，該第二級除塵裝置通過管路連 接離心式通風(fēng)機（23)，該離心式通風(fēng)機（23)通過管道與主機（2)下側(cè)連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述斗式提升機（1)固定 于下沉式地面上，包括堅直固定于下沉式地面上的立管（19)，該立管（19)頂端連接錐形管 (20)，該錐形管（20)傾斜向下設(shè)置，并與料倉（21)相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：該主機（2)主要包 括減速箱，磨室以及分離器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述減速箱內(nèi)的減速機 (24)內(nèi)的主軸通過轉(zhuǎn)盤（25)連接傳動軸（26)，該傳動軸（26)上部伸入磨室內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：該磨室的磨室筒體（27)內(nèi) 設(shè)有安裝于傳動軸（26)上的托盤（37)，以及由下至上安裝于托盤（37)上的下磨環(huán)（28)、 磨球（29)、上磨環(huán)（30)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述磨室筒體（27)下側(cè)靠 近下磨環(huán)（28)的位置處設(shè)風(fēng)環(huán)（21)，該風(fēng)環(huán)（21)與下磨環(huán)（28)之間形成風(fēng)環(huán)間隙（32)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述分離器上部設(shè)有出粉 管（3)和十八組分離葉片（34)，在所述分離葉片（34)的下部設(shè)有一錐形沉料斗（35);在錐 形沉料斗（35)上設(shè)有一杠桿式鎖器裝置（36)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：該杠桿式鎖器裝置（36)設(shè) 有轉(zhuǎn)臂（361)，該轉(zhuǎn)臂（361)封住錐形沉料斗（35)的下開口。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或者8項所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述第一級除塵 裝置包括依次與出粉管（3)連接的第一擴散管（4)，第一變徑管（5)，旋風(fēng)除塵器（6);該旋 風(fēng)除塵器（6)下端為第一出料口（18)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種磨機制粉系統(tǒng)，其特征在于：所述第二級除塵裝置包 括與旋風(fēng)除塵器（6)依序連接的第一彎頭（7)，第二擴散管（8)，第一直管（9)，第二變徑管 (10)，該第二變徑管（10)連接擴散式旋風(fēng)除塵器（11)，該擴散式旋風(fēng)除塵器（11)連接第 二彎頭（12)，第三彎頭（13)、第二直管（14)，第三變徑管（15)，第四彎頭（16)，該第四彎頭 (16)連接離心式通風(fēng)機（23)。
【文檔編號】B02C23/18GK203874841SQ201420215370
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王朝軍 申請人:陜西志遠(yuǎn)粉體工程設(shè)備有限公司