果粒破殼的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及堅果加工設備【技術領域】，具體涉及一種果粒破殼機，機架上設置輥芯相互平行的切分輥和位于切分輥下方的托料輥，切分輥上設置圓盤刀片且其板面與切分輥的輥芯垂直，托料輥上設置有環(huán)繞在輥體上的環(huán)形槽，環(huán)形槽所在面與輥體軸向垂直，圓盤刀片的邊緣刀刃位于環(huán)形槽的槽口處，布料槽板上設置有料槽，料槽所在位置與環(huán)形槽彼此銜接，切分輥和托料輥反向轉(zhuǎn)動且相鄰處的線速度方向指向遠離布料槽板的方向，將待切分的果粒物料布設在料槽，輸送到低位端切分輥和托料輥上分別設置的環(huán)形槽及切刀配合形成的切分位置處，切分開始位置處切分輥上的刀片和托料輥的線速度方向與果粒的運動方向一致，從而使得果粒被破分開來。本實用新型結(jié)構簡單，破分效率高且安全可靠。
【專利說明】果粒破殼機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及堅果加工設備【技術領域】，特別涉及一種果粒破殼機。
【背景技術】
[0002]如金櫻子之類果粒狀的中藥材，其藥用成分位于其果實內(nèi)，作為藥用時需要將其破裂、切分開來，然后將切分開來的金櫻子殼內(nèi)的籽粒取出?，F(xiàn)有技術中，一般采用人工方式破殼取其籽粒，具體就是利用剪刀將金櫻子殼剪破，然而，由于金櫻子其特殊的形狀和堅硬的果殼，人工剪切的力度不便于掌控，其姿態(tài)難以控制，人工剪切還經(jīng)常容易出現(xiàn)偏斜現(xiàn)象，剪切不均勻；再者，該種方式不僅加工方式效率低，而且人工成本高，還存在一定的安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種果粒破殼機，能夠有效提高果粒加工的效率，減少生產(chǎn)的人工成本。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術方案為:一種果粒破殼機，機架上設置輥芯相互平行的切分輥和位于切分輥下方的托料輥，切分輥上設置圓盤刀片且圓盤刀片的板面與切分輥的輥芯垂直，托料輥上設置有環(huán)繞在輥體上的環(huán)形槽，環(huán)形槽所在面與輥體軸向垂直，圓盤刀片的邊緣刀刃位于環(huán)形槽的槽口處，布料槽板上設置有料槽，料槽一端高、一端低且低端延伸至圓盤刀片的邊緣刀刃與環(huán)形槽的槽口相鄰處，料槽所在位置與環(huán)形槽彼此銜接，切分輥和托料輥反向轉(zhuǎn)動且相鄰處的線速度方向指向遠離布料槽板的方向。
[0005]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型存在以下技術效果:利用布料槽板上設置的料槽，將待破裂、切分的果粒物料布設在料槽上，果粒就會沿著料槽向下移動，直至輸送到布料槽板的低位端切分輥和托料輥上分別設置的環(huán)形槽及切刀配合形成的切分位置處，切分輥帶動圓盤刀片與托料輥反向轉(zhuǎn)動，切分開始位置處切分輥上的圓盤刀片和托料輥的線速度方向與果粒的運動方向一致，從而使得果粒被破分開來。本實用新型結(jié)構簡單，破分效率高且安全可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的軸測圖；
[0007]圖2是本實用新型的另一視角的軸測圖；
[0008]圖3是本實用新型的俯視的切分輥和托料輥的配合狀態(tài)圖；
[0009]圖4是切分輥與托料輥配合時部分結(jié)構剖面圖。
[0010]圖5是結(jié)構剖面示意圖；
[0011]圖6是圖5的B-B視圖。
【具體實施方式】[0012]結(jié)合圖1至圖6，對本實用新型作進一步的詳細的解讀:
[0013]一種果粒破殼機，機架10上設置輥芯相互平行的切分輥20和位于切分輥20下方的托料輥30，切分輥20上設置圓盤刀片21且圓盤刀片21的板面與切分輥20的輥芯垂直，托料輥30上設置有環(huán)繞在輥體上的環(huán)形槽31，環(huán)形槽31所在面與輥體軸向垂直，圓盤刀片21的邊緣刀刃位于環(huán)形槽31的槽口處，布料槽板50上設置有料槽51，料槽51—端高、一端低且低端延伸至圓盤刀片21的邊緣刀刃與環(huán)形槽31的槽口相鄰處，料槽51所在位置與環(huán)形槽31彼此銜接，切分輥20和托料輥30反向轉(zhuǎn)動且相鄰處的線速度方向指向遠離布料槽板50的方向；利用布料槽板50上設置的料槽51，將待破殼的果粒物料投送上去，果粒就會沿著料槽51向下移動，待破殼的果粒呈現(xiàn)的是滑動或者滾動的姿態(tài)沿著料槽51，直至輸送到低位端切分輥20和托料輥30上分別設置的環(huán)形槽31及切刀配合形成的切分位置處，切分開始位置處切分輥20上的圓盤刀片21和托料輥30的線速度方向與果粒的運動方向一致，從而使得果粒被破分開來。本實用新型結(jié)構簡單，破分效率高且安全可靠。
[0014]當待破殼的果粒輸送到托料輥30上的環(huán)形槽31的位置處時，由于托料輥30及切分輥20 二者反轉(zhuǎn)，托料輥30托送果粒，使得果粒具有一定的動能，帶有一定動能的果粒朝向環(huán)形槽31槽口與圓盤刀片21之間輸送，圓盤刀片21將果粒切分開來，該種配合結(jié)構能夠最大程度上實現(xiàn)對球形、橢球形的堅硬外殼的果粒的切分，同時也解決了人工操作效率低下的問題。
[0015]進一步地，結(jié)合圖1至圖4所示，所述的切分輥20上設置若干圓盤刀片21，所述圓盤刀片21相互平行且沿著切分輥20輥長方向布置，所述的環(huán)形槽31與圓盤刀片21的數(shù)量相符且相互對應設置，所述切分輥20及托料輥30連接有驅(qū)動機構40，驅(qū)動機構40驅(qū)動切分輥20與托料輥30轉(zhuǎn)動；
[0016]同樣的，所述的布料槽板50的料槽51平行設置若干個且料槽51的槽長方向與切分輥20的輥芯垂直，料槽51的槽長方向沿著布料槽板50的長度方向布設，所述料槽51的數(shù)量與所述的環(huán)形槽31的數(shù)量相符；
[0017]通過設置多組相互配合的圓盤刀片21和環(huán)形槽31及對應的料槽51，這樣可同時切分多個果粒，提高破殼的效率。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合附圖4所述，所述的環(huán)形槽31的截面呈圓弧形，該圓弧形與待破殼的果粒的外輪廓基本相符，當果粒輸送到托料輥20的環(huán)形槽31位置處時，該圓弧形的環(huán)形槽31可以有效實現(xiàn)果粒的定位，并與圓盤刀片21相互配合，果粒只有在被切分時才能順著環(huán)形槽31通過，這樣不僅可以避免漏切的發(fā)生，而且還可以避免切割時果粒偏離位置而出現(xiàn)飛射的現(xiàn)象。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合附圖6所示，所述的料槽51的截面呈三角形，當果粒放置在布料槽板50上時，果粒就會沿著料槽51向低位方向滑動或者滾動，此時將料槽51的截面設置成三角形，可以最大程度上減少果粒與導料槽51所在的槽面的接觸面積，從而最大程度上減少料槽51的槽面對果粒產(chǎn)生的摩擦，便于果粒沿著布料槽板50的料槽51下滑。
[0020]作為本實用新型的最佳實施例，托料輥30的材料可選用尼龍或者無毒的硬質(zhì)橡膠，該材料可增大對果粒的摩擦力，使得環(huán)形槽31能夠起到對果粒最佳的扶持作用。
[0021]進一步地，結(jié)合圖1所示，所述的托料輥30輥端設置有第一帶輪32，所述驅(qū)動機構40為電機，驅(qū)動機構40通過皮帶驅(qū)動第一帶輪32轉(zhuǎn)動；所述托料輥30的另一端設置有第一齒輪33，所述的切分輥20同側(cè)端部設置有第二齒輪22，第一齒輪33和第二齒輪22構成嚙合配合，電機驅(qū)動第一帶輪32轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動第一齒輪33與第二齒輪22的轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)了托料輥30與切分輥20的反向轉(zhuǎn)動。
[0022]進一步地，結(jié)合圖1、2、5所示，所述的布料槽板50的上部設置料斗80，所述料斗80由前、后、左、右圍板81、82、83、84圍合而成，前圍板81的下邊與料槽51之間間隔式布置并形成供果粒通過的開口 A，所述的左、右圍板83、84的下端延伸至機架10上，實現(xiàn)對料斗80的固定；此處所述的前后圍板81、82的定位是以距離切分輥20的遠近而定的。
[0023]為便于操作者的投料，可以將料斗80的開口面與水平面設置成一定的斜度，結(jié)合附圖1、2、5所示，操作者傾倒果粒只需站在該料斗80的開口面投料即可，方便操作。
[0024]更進一步地，結(jié)合附圖1、2、5，所述的前圍板81的板面前傾式的斜向布置，加上布料槽板50的前高后低布置，可以保證果粒能夠積存在料斗80的前側(cè)，便于果粒沿著料槽51下滑。
[0025]為了使得待加工果粒能夠一個接著一個的順著料槽51下落以及調(diào)節(jié)不同尺寸的果粒下滑，所述的前圍板81的下部貼靠設置有調(diào)節(jié)板85，所述調(diào)節(jié)板85的下邊低于前圍板81的下邊的高度，結(jié)合圖5所示；調(diào)節(jié)板85的板面設置左、右兩個條形孔85a且兩條形孔85a的孔長方向呈上下方向布置，前圍板81和調(diào)節(jié)板85于條形孔85a處設置緊固連接件，結(jié)合圖1和圖2所示；所述的左、右圍板83、84的內(nèi)側(cè)板面與布料槽板50的對應兩邊間隙布置，所述后圍板82的下端部設置成與布料槽板50上部的料槽51相符的齒形邊，且該齒形邊與料槽51間隔布置，結(jié)合附圖5、6 ;為防止果粒從料斗80內(nèi)掉落下來，后圍板82下端齒形面與料槽51之間的間隙及左、右圍板83、84的內(nèi)側(cè)板面與布料槽板50的對應兩邊之間間隙小于待加工果粒的大??；當實現(xiàn)對不同種類的果粒破殼時，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板85與布料槽板50在一個適當?shù)母叨?保證果粒能夠一個緊跟著一個的沿著布料槽板50的料槽51下落。
[0026]更進一步地，作為本實用新型的優(yōu)選方案，為了使得果粒在布料槽板50的料槽51更容易下落，所述布料槽板50的下部板面靠近兩側(cè)位置設置有兩個槽口相對的槽型鋼60，所述槽型鋼60的槽長方向與布料槽板50的長度方向平行，結(jié)合附圖2所示，槽型鋼60布設在左、右圍板83、84的內(nèi)側(cè)板面上，由于所述的左、右圍板83、84的內(nèi)側(cè)板面與布料槽板50的對應兩邊間隙布置，后圍板82的下邊位于料槽51的后端的上方間隔布置，左、右圍板83,84下端部向下延伸至與機架10固定，這樣所述布料槽板50就被架設在槽型鋼60上，且其在長度方向沒有干涉，可以實現(xiàn)其長度方向的往復移動，在布料槽板50的往復移動過程中，待加工果粒被方便、可靠的移送下落。
[0027]為實現(xiàn)布料槽板50沿著槽型鋼60槽口的長度方向往復移動，所述布料槽板50下部設置有連桿52，所述連桿52 —端鉸接在布料槽板50的下部板面，另一端與軸承53固連，所述軸承53設置在轉(zhuǎn)軸70上設置的轉(zhuǎn)輪72上，所述轉(zhuǎn)軸70的軸芯與轉(zhuǎn)輪72的輪芯偏離；結(jié)合附圖1所示，所述轉(zhuǎn)軸70的軸芯水平設置且與槽型鋼60的槽長方向垂直，轉(zhuǎn)軸70其一端設置有第二帶輪71與驅(qū)動機構40連接，驅(qū)動機構40通過皮帶驅(qū)動第二帶輪71轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動轉(zhuǎn)輪72的不停的轉(zhuǎn)動，使得連桿52往復不停的擺動，進而使得布料槽板50快速的沿著其長度方向往復移動，需要注明的是該移動距離無需太大，3?5_即可，結(jié)合附圖1、5、6所示，這樣就能使得果粒在布料槽板50上更容易的從料斗80內(nèi)脫離出來及在布料槽板50上料槽51的下落；
[0028]結(jié)合附圖5所示，由于布料槽板50來回的抖動，為避免果粒的掉落，應考慮布料槽板50向后圍板82外部適當延伸一段，即附圖5標記的L，設置該延伸段L就可以防止布料槽板50來回的抖動時，果粒的任意掉落。
[0029]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述的布料槽板50所在的槽型鋼60內(nèi)的下部板面設置有滾輪54，所述滾輪54沿著布料槽板50的長度方向設置有若干個，所述滾輪54的滾動面貼靠在槽型鋼60上且二者構成滾動配合。
【權利要求】
1.一種果粒破殼機，其特征在于:機架(10)上設置輥芯相互平行的切分輥(20)和位于切分輥(20)下方的托料輥(30)，切分輥(20)上設置圓盤刀片(21)且圓盤刀片(21)的板面與切分輥(20)的輥芯垂直，托料輥(30)上設置有環(huán)繞在輥體上的環(huán)形槽(31)，環(huán)形槽(31)所在面與輥體軸向垂直，圓盤刀片(21)的邊緣刀刃位于環(huán)形槽(31)的槽口處，布料槽板(50)上設置有料槽(51)，料槽(51)—端高、一端低且低端延伸至圓盤刀片(21)的邊緣刀刃與環(huán)形槽(31)的槽口相鄰處，料槽(51)所在位置與環(huán)形槽(31)彼此銜接，切分輥(20)和托料輥(30)反向轉(zhuǎn)動且相鄰處的線速度方向指向遠離布料槽板(50)的方向。
2.根據(jù)權利要求1所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的切分輥(20)上設置若干圓盤刀片(21)，所述圓盤刀片(21)相互平行且沿著切分輥(20)輥長方向布置，所述的環(huán)形槽(31)與圓盤刀片(21)的數(shù)量相符且相互對應設置，所述切分輥(20)及托料輥(30)連接有驅(qū)動機構(40 )，驅(qū)動機構(40 )驅(qū)動切分輥(20 )與托料輥(30 )轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求2所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的布料槽板(50)的料槽(51)平行設置且料槽(51)的槽長方向與切分輥(20)的輥芯垂直，所述料槽(51)的數(shù)量與所述的環(huán)形槽(31)的數(shù)量相符。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的環(huán)形槽(31)的截面呈圓弧形。
5.根據(jù)權利要求3所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的料槽(51)的截面呈三角形。
6.根據(jù)權利要求2所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的托料輥(30)的輥端設置有第一帶輪(32)，所述驅(qū)動機構(40)為電機，驅(qū)動機構(40)通過皮帶驅(qū)動第一帶輪(32)轉(zhuǎn)動；所述托料輥(30)的另一端設置有第一齒輪(33)，所述的切分輥(20)同側(cè)端設置有第二齒輪(22)，第一齒輪(33)和第二齒輪(22)構成嚙合配合。
7.根據(jù)權利要求3所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的布料槽板(50)的上部設置料斗(80)，所述料斗(80)由前、后、左、右圍板(81、82、83、84)圍合而成，前圍板(81)的下邊與料槽(51)之間間隔式布置并形成供果粒通過的開口。
8.根據(jù)權利要求7所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的前圍板(81)的板面前傾式的斜向布置，前圍板(81)的下部貼靠設置有調(diào)節(jié)板(85)，所述調(diào)節(jié)板(85)的下邊低于前圍板(81)的下邊的高度，調(diào)節(jié)板(85)的板面設置左、右兩個條形孔且兩條形孔的孔長方向呈上下方向布置，前圍板(81)和調(diào)節(jié)板(85)于條形孔處設置緊固連接件，所述的左、右圍板(83、84)的內(nèi)側(cè)板面與布料槽板(50)的對應兩邊間隙布置，所述后圍板(82)的下端部設置成與布料槽板(50)上部的料槽(51)相符的齒形邊，且該齒形面與料槽(51)間隙布置，后圍板(82)下端齒形邊與料槽(51)之間的間隙及左、右圍板(83、84)的內(nèi)側(cè)板面與布料槽板(50)的對應兩邊之間間隙小于待加工果粒的大小。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的果粒破殼機，其特征在于:所述布料槽板(50)的下方兩側(cè)位置處設置兩個槽口相對的槽型鋼(60)，所述槽型鋼(60)的槽長方向與布料槽板(50)的長度方向平行，所述布料槽板(50)設置在槽型鋼(60)的槽口內(nèi)且沿著槽型鋼(60)的長度方向往復移動；所述布料槽板(50 )下部設置有連桿(52 )，所述連桿(52 ) —端鉸接在布料槽板(50)的下部板面，另一端與軸承(53)固連，所述軸承(53)設置在轉(zhuǎn)軸(70)上設置的轉(zhuǎn)輪(72)上，所述轉(zhuǎn)軸(70)的軸芯與轉(zhuǎn)輪(72)的輪芯偏離；所述轉(zhuǎn)軸(70)的軸芯水平設置且與槽型鋼(60 )的槽長方向垂直，轉(zhuǎn)軸(70 )其一端設置有第二帶輪(71)與驅(qū)動機構(40 )連接，驅(qū)動機構(40)通過皮帶驅(qū)動第二帶輪(71)轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權利要求9 所述的果粒破殼機，其特征在于:所述的布料槽板(50)所在的槽型鋼(60)內(nèi)的下部板面設置有滾輪(54)，所述滾輪(54)沿著布料槽板(50)的長度方向設置有若干個，所述滾輪(54)的滾動面貼靠在槽型鋼(60)上且二者構成滾動配合。
【文檔編號】A23N5/00GK203692455SQ201420014425
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月9日 優(yōu)先權日:2014年1月9日
【發(fā)明者】鄒長江 申請人:鄒長江