一種自動化編織圍框制成的蠶蔟的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自動化編織圍框制成的蠶蔟，由以下步驟制成：1)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導(dǎo)軌運動，使橫向蔟條和縱向蔟條分別一一落入橫向槽和縱向槽內(nèi)；2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使橫向槽與橫向方向的網(wǎng)格槽一一對應(yīng)，抽去橫向蔟盤底部的橫向底板，橫向蔟條落入橫向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)；3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使縱向槽與縱向方向的網(wǎng)格槽一一對應(yīng)，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，與橫向蔟條的卡槽相互卡合；4)圍框。本發(fā)明實現(xiàn)了蠶蔟的自動化編織，從而降低了蠶蔟的編織成本。
【專利說明】 —種自動化編織圍框制成的蠶蔟

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蠶蔟編織領(lǐng)域，具體地說是一種自動化編織圍框制成的蠶蔟。

【背景技術(shù)】
[0002]蠶蔟為供蠶吐絲作繭的用具，蠶蔟由縱橫交錯的蔟條編織而成，成型后其上排布著供蠶棲身作繭的格子?，F(xiàn)有技術(shù)中，蠶蔟主要通過人們手工編織，蔟條上每隔一段距離設(shè)有一個卡槽，通過手工方式，將縱向蔟條與橫向蔟條交錯，并逐條編織。
[0003]由于蠶蔟的制作中，其主要工序為編織工序，也就是說，編織的效率決定了蠶蔟的制作效率。然而，現(xiàn)有技術(shù)純手工的方式編織蠶蔟需要投入大量的人力，增加了養(yǎng)蠶成本，而現(xiàn)有技術(shù)中沒有針對蠶蔟編織的自動化方法。可見，采用自動化編織裝置和方法制作蠶蔟以提高效率已是迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的手工編織蠶蔟耗費人力、成本高的問題，提供了一種能夠由自動化裝置或方法編織、降低編織成本的自動化編織圍框制成的蠶蔟。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下的自動化編織圍框制成的蠶蔟，由自動化編織圍框方法制成，所述的編織圍框方法基于自動化編織裝置，所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構(gòu)、縱向上料機構(gòu)和縱橫編織機構(gòu)；所述的橫向上料機構(gòu)包括橫向蔟盤和用于存儲橫向蔟條的第一蔟條存儲裝置，橫向蔟盤設(shè)有多條供橫向蔟條置入的橫向槽，橫向蔟盤的底部設(shè)有可拆離的橫向底板；所述的縱向上料機構(gòu)包括縱向蔟盤和用于存儲縱向蔟條的第二蔟條存儲裝置，縱向蔟盤設(shè)有多條供縱向蔟條置入的縱向槽，縱向蔟盤的底部設(shè)有可拆離的縱向底板；所述的縱橫編織機構(gòu)包括承載盤和設(shè)置于承載盤內(nèi)的凸塊，所述的凸塊縱橫排列并在凸塊之間形成網(wǎng)格槽；
[0006]所述的自動化編織圍框方法包括以下步驟:
[0007]I)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導(dǎo)軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向族條分別落入橫向槽和縱向槽內(nèi)；
[0008]2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使橫向槽與橫向方向的網(wǎng)格槽對應(yīng),抽去橫向族盤底部的橫向底板，橫向族條落入縱橫編織機構(gòu)橫向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)；
[0009]3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使縱向槽與縱向方向的網(wǎng)格槽--對應(yīng)，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構(gòu)縱向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤；
[0010]4)對縱橫編織機構(gòu)上已完成編織的蠶蔟進行圍框，所述的圍框是通過圍框機構(gòu)完成，所述的圍框機構(gòu)包括圍框軌道和沿圍框軌道運動的圍框粘合結(jié)構(gòu)，所述的圍框粘合結(jié)構(gòu)上設(shè)有粘性紙帶，在圍框粘合結(jié)構(gòu)沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂，再將蠶蔟從縱橫編織機構(gòu)中取出。
[0011]采用以上方法，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:采用本發(fā)明，分別由橫向上料機構(gòu)和縱向上料機構(gòu)對橫向蔟條和縱向蔟條上料，在承載盤內(nèi)設(shè)有由凸塊排列形成網(wǎng)格槽，先將槽口向上的橫向族條對應(yīng)落入橫向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，再將槽口向下的縱向族條對應(yīng)落入縱向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，通過下壓使橫向族條上的卡槽與縱向族條上的卡槽相互卡合，每一個凸塊對應(yīng)一個橫向蔟條和縱向蔟條編織形成的網(wǎng)格單元，然后將編織后的蠶蔟從承載盤上取下即可；本發(fā)明實現(xiàn)了蠶蔟的自動化編織，從而降低了蠶蔟的編織成本。
[0012]作為優(yōu)選，所述的凸塊為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條和縱向蔟條壓入網(wǎng)格槽時，升降凸塊位于上方工位；在圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。升降凸塊之上下工位的設(shè)置，在編織完成后，升降凸塊全部下行至下方工位，從而可以方便地取出編織完成的蠶蔟。
[0013]作為優(yōu)選，所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片和縱向下壓刀片，所述的橫向下壓刀片和縱向下壓刀片均包括刀片架和排列在刀片架上的刀片，橫向下壓刀片上的刀片與橫向槽對應(yīng)，縱向下壓刀片上的刀片與縱向槽對應(yīng)；在橫向族盤中的橫向族條落入橫向方向的網(wǎng)格槽后，用橫向下壓刀片將橫向蔟條完全壓入橫向方向的網(wǎng)格槽；并在縱向蔟盤中的縱向蔟條落入縱向方向的網(wǎng)格槽后，用縱向下壓刀片將縱向蔟條完全壓入縱向方向的網(wǎng)格槽。通過下壓刀片與網(wǎng)格槽對應(yīng)，完全壓入蔟條，尤其是將縱向蔟條壓入時，能夠使縱向蔟條上的卡槽與橫向蔟條的卡槽相卡合，能夠可靠地實現(xiàn)自動化編織。
[0014]作為優(yōu)選，所述的第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置均包括存儲框和頂壓機構(gòu)，蔟條存儲于存儲框內(nèi)，所述的蔟條通過送料機構(gòu)從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構(gòu)將蔟條頂壓至相應(yīng)的送料機構(gòu)上；所述的送料機構(gòu)為摩擦滾輪。
[0015]作為優(yōu)選，所述的橫向上料機構(gòu)還包括橫向輔助下壓片，當(dāng)?shù)谝凰土蠙C構(gòu)每將一條橫向族條送入橫向族盤后，橫向輔助下壓片就再下壓該橫向族條以使其完全進入橫向族盤；所述的縱向上料機構(gòu)還包括縱向輔助下壓片，當(dāng)?shù)诙土蠙C構(gòu)每將一條縱向蔟條送入縱向蔟盤后，縱向輔助下壓片就再下壓該縱向蔟條以使其完全進入縱向蔟盤。輔助下壓片在動力機構(gòu)帶動下而下壓蔟條，完成下壓后再上升，如此往復(fù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為橫向上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為縱向上料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為橫向上料機構(gòu)向縱橫編織機構(gòu)壓入橫向蔟條的工作狀態(tài)圖；
[0019]圖4為縱向上料機構(gòu)向縱橫編織機構(gòu)壓入縱向蔟條的工作狀態(tài)圖；
[0020]圖5為縱橫編織機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為裝有橫向蔟條和縱向蔟條的縱橫編織機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圍框的工作狀態(tài)圖；
[0023]圖8為圍框粘合結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9為安裝于圍框粘合結(jié)構(gòu)上的粘性紙帶的示意圖；
[0025]圖10為橫向蔟條的示意圖；
[0026]圖11為縱向蔟條的示意圖；
[0027]圖12為本發(fā)明的自動化編織圍框制成的蠶蔟示意圖。
[0028]如圖所示，1、橫向上料機構(gòu)，1.1、橫向蔟盤，1.2、第一蔟條存儲裝置，1.3、橫向蔟條，1.4、橫向槽，1.5、第一送料機構(gòu)，1.6、橫向底板，2、縱向上料機構(gòu)，2.1、縱向蔟盤，2.2、第二蔟條存儲裝置，2.3、縱向蔟條，2.4、縱向槽，2.5、第二送料機構(gòu)，2.6、縱向底板，3、縱橫編織機構(gòu)，3.1、承載盤,3.2、凸塊,3.3、網(wǎng)格槽,4、橫向下壓刀片，5、縱向下壓刀片,6、刀片架，7、刀片，8、圍框機構(gòu)，8.1、圍框軌道，8.2、圍框粘合結(jié)構(gòu)，8.3、粘性紙帶，9、存儲框，10、頂壓機構(gòu)。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。
[0030]本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精髓和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。
[0031]如圖1、2和5所示，本發(fā)明的一種自動化編織圍框制成的蠶蔟，由自動化編織圍框方法制成，所述的編織圍框方法基于自動化編織裝置，所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構(gòu)1、縱向上料機構(gòu)2和縱橫編織機構(gòu)3 ;所述的橫向上料機構(gòu)I包括橫向蔟盤1.1和用于存儲橫向蔟條1.3的第一蔟條存儲裝置1.2，橫向蔟盤1.1設(shè)有多條供橫向蔟條1.3置入的橫向槽1.4，橫向蔟盤1.1的底部設(shè)有可拆離的橫向底板1.6 ;所述的縱向上料機構(gòu)2包括縱向蔟盤2.1和用于存儲縱向蔟條2.3的第二蔟條存儲裝置2.2，縱向蔟盤2.1設(shè)有多條供縱向蔟條2.3置入的縱向槽2.4，縱向蔟盤2.1的底部設(shè)有可拆離的縱向底板2.6 ；所述的縱橫編織機構(gòu)3包括承載盤3.1和設(shè)置于承載盤3.1內(nèi)的凸塊3.2，所述的凸塊3.2縱橫排列并在凸塊之間形成網(wǎng)格槽3.3 ；
[0032]所述的自動化編織圍框方法包括以下步驟:
[0033]I)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導(dǎo)軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向族條分別落入橫向槽和縱向槽內(nèi)；
[0034]2)將完成上料的橫向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使橫向槽與橫向方向的網(wǎng)格槽對應(yīng),抽去橫向族盤底部的橫向底板，橫向族條落入縱橫編織機構(gòu)橫向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)；
[0035]3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使縱向槽與縱向方向的網(wǎng)格槽--對應(yīng)，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構(gòu)縱向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤；
[0036]4)對縱橫編織機構(gòu)上已完成編織的蠶蔟進行圍框，所述的圍框是通過圍框機構(gòu)完成，所述的圍框機構(gòu)包括圍框軌道和沿圍框軌道運動的圍框粘合結(jié)構(gòu)，所述的圍框粘合結(jié)構(gòu)上設(shè)有粘性紙帶，在圍框粘合結(jié)構(gòu)沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂，再將蠶蔟從縱橫編織機構(gòu)中取出。
[0037]如圖5和6所示，所述的凸塊3.2為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條1.3和縱向蔟條2.3壓入網(wǎng)格槽3.3時，升降凸塊3.2位于上方工位；在將橫向蔟條1.3和縱向蔟條2.3完全壓入網(wǎng)格槽3.3后，再對交錯完畢后的橫向蔟條1.3與縱向蔟條2.3周圍進行圍框，圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。以上實現(xiàn)升降凸塊的方式可以采用彈簧結(jié)構(gòu)將其升至上方工位，類似于現(xiàn)有技術(shù)中鍵盤的結(jié)構(gòu)，同時可通過氣缸將所有凸塊向下吸至下方工位。
[0038]如圖3、4和5所示，所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片4和縱向下壓刀片5，所述的橫向下壓刀片4和縱向下壓刀片5均包括刀片架6和排列在刀片架6上的刀片7，橫向下壓刀片4上的刀片7與橫向槽1.4 對應(yīng),縱向下壓刀片5上的刀片7與縱向槽2.4
對應(yīng)；在橫向族盤1.1中的橫向族條1.3落入橫向方向的網(wǎng)格槽3.3后,用橫向下壓刀片4將橫向蔟條1.3完全壓入橫向方向的網(wǎng)格槽3.3 ;并在縱向蔟盤2.1中的縱向蔟條2.3落入縱向方向的網(wǎng)格槽3.3后，用縱向下壓刀片5將縱向蔟條2.3完全壓入縱向方向的網(wǎng)格槽3.3。
[0039]所述的第一蔟條存儲裝置1.2和第二蔟條存儲裝置2.2均包括存儲框9和頂壓機構(gòu)10，蔟條存儲于存儲框9內(nèi)，所述的蔟條通過送料機構(gòu)從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構(gòu)10將蔟條頂壓至相應(yīng)的送料機構(gòu)上；所述的送料機構(gòu)為摩擦滾輪。頂壓機構(gòu)10在氣缸或彈簧的作用下，向存儲于存儲框9內(nèi)的蔟條施加一個預(yù)緊力，以使每送料一次，蔟條就在預(yù)緊力的作用下往前推進，摩擦滾輪依靠其與蔟條的摩擦，在電機(為了視圖簡潔予以省略)帶動下，轉(zhuǎn)動一次就將一條蔟條送入相應(yīng)的蔟盤。所述的送料機構(gòu)為第一送料機構(gòu)(位于橫向上料機構(gòu))和第二送料機構(gòu)(位于縱向上料機構(gòu))。
[0040]如圖7、8和9所示，所述的圍框是通過圍框機構(gòu)完成，所述的圍框機構(gòu)包括圍框軌道8.1 (設(shè)置于縱橫編織機構(gòu)的外側(cè))和沿圍框軌道運動的圍框粘合結(jié)構(gòu)8.2，所述的圍框粘合結(jié)構(gòu)8.2上設(shè)有粘性紙帶8.3，在圍框粘合結(jié)構(gòu)沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂(裝訂機構(gòu)圖中予以省略)，然后將凸塊3.2下行至下方工位，將蠶蔟取出，從而完成蠶蔟制作的所有工序。
[0041]所述的橫向上料機構(gòu)I還包括橫向輔助下壓片1.7，當(dāng)?shù)谝凰土蠙C構(gòu)1.5每將一條橫向蔟條1.3送入橫向蔟盤1.1后，橫向輔助下壓片1.7再下壓該橫向蔟條1.3以使其完全進入橫向蔟盤1.1 ;所述的縱向上料機構(gòu)2還包括縱向輔助下壓片2.7，當(dāng)?shù)诙土蠙C構(gòu)2.5每將一條縱向蔟條2.3送入縱向蔟盤2.1后，縱向輔助下壓片2.7再下壓該縱向蔟條2.3以使其完全進入縱向蔟盤2.1。輔助下壓片在動力機構(gòu)帶動下而下壓蔟條，完成下壓后再上升,如此往復(fù)。
[0042]以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化?？傊?，凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動化編織圍框制成的蠶蔟，由自動化編織圍框方法制成，所述的編織圍框方法基于自動化編織裝置，其特征在于:所述的自動化編織裝置包括橫向上料機構(gòu)(I)、縱向上料機構(gòu)(2)和縱橫編織機構(gòu)(3);所述的橫向上料機構(gòu)(I)包括橫向蔟盤(1.1)和用于存儲橫向蔟條(1.3)的第一蔟條存儲裝置(1.2)，橫向蔟盤(1.1)設(shè)有多條供橫向蔟條(1.3)置入的橫向槽(1.4)，橫向蔟盤(1.1)的底部設(shè)有可拆離的橫向底板(1.6);所述的縱向上料機構(gòu)(2)包括縱向蔟盤(2.1)和用于存儲縱向蔟條(2.3)的第二蔟條存儲裝置(2.2)，縱向蔟盤(2.1)設(shè)有多條供縱向蔟條(2.3)置入的縱向槽(2.4)，縱向蔟盤(2.1)的底部設(shè)有可拆離的縱向底板(2.6);所述的縱橫編織機構(gòu)(3)包括承載盤(3.1)和設(shè)置于承載盤(3.1)內(nèi)的凸塊(3.2)，所述的凸塊(3.2)縱橫排列并在凸塊之間形成網(wǎng)格槽(3.3)； 所述的自動化編織圍框方法包括以下步驟: 1)由第一蔟條存儲裝置和第二蔟條存儲裝置分別向橫向蔟盤和縱向蔟盤上料，上料過程中橫向蔟盤和縱向蔟盤沿導(dǎo)軌運動，往前進給橫向槽和縱向槽，使橫向蔟條和縱向蔟條分別 落入橫向槽和縱向槽內(nèi)； 2)將完成上料的橫向族盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使橫向槽與橫向方向的網(wǎng)格槽對應(yīng)，抽去橫向蔟盤底部的橫向底板，橫向蔟條落入縱橫編織機構(gòu)橫向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)； 3)撤去橫向蔟盤，再將縱向蔟盤置于縱橫編織機構(gòu)上，使縱向槽與縱向方向的網(wǎng)格槽--對應(yīng)，再抽去縱向蔟盤底部的縱向底板，縱向蔟條落入縱橫編織機構(gòu)縱向方向的網(wǎng)格槽內(nèi)，與橫向蔟條的卡槽相互卡合，然后撤去縱向蔟盤； 4)對縱橫編織機構(gòu)上已完成編織的蠶蔟進行圍框，所述的圍框是通過圍框機構(gòu)完成，所述的圍框機構(gòu)包括圍框軌道和沿圍框軌道運動的圍框粘合結(jié)構(gòu)，所述的圍框粘合結(jié)構(gòu)上設(shè)有粘性紙帶，在圍框粘合結(jié)構(gòu)沿著圍框軌道運動的過程中，粘性紙帶粘合于蠶蔟的周圍，完成圍框后，則在接頭處進行裝訂，再將蠶蔟從縱橫編織機構(gòu)中取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于:所述的凸塊(3.2)為升降凸塊有上下兩個工位，在將橫向蔟條(1.3)和縱向蔟條(2.3)壓入網(wǎng)格槽(3.3)時，升降凸塊(3.2)位于上方工位；在圍框完成后升降凸塊下行至下方工位，以取出編織后的蠶蔟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于:所述的編織裝置還包括橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)，所述的橫向下壓刀片(4)和縱向下壓刀片(5)均包括刀片架(6)和排列在刀片架(6)上的刀片(7)，橫向下壓刀片(4)上的刀片(7)與橫向槽(1.4) 對應(yīng),縱向下壓刀片(5)上的刀片(7)與縱向槽(2.4) 對應(yīng)；在橫向蔟盤(1.D中的橫向蔟條(1.3)落入橫向方向的網(wǎng)格槽(3.3)后，用橫向下壓刀片(4)將橫向蔟條(1.3)完全壓入橫向方向的網(wǎng)格槽(3.3);并在縱向蔟盤(2.1)中的縱向蔟條(2.3)落入縱向方向的網(wǎng)格槽(3.3)后，用縱向下壓刀片(5)將縱向蔟條(2.3)完全壓入縱向方向的網(wǎng)格槽(3.3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于:所述的第一蔟條存儲裝置(1.2)和第二蔟條存儲裝置(2.2)均包括存儲框(9)和頂壓機構(gòu)(10)，蔟條存儲于存儲框(9)內(nèi)，所述的蔟條通過送料機構(gòu)從蔟條存儲裝置送入蔟盤，頂壓機構(gòu)(10)將蔟條頂壓至相應(yīng)的送料機構(gòu)上；所述的送料機構(gòu)為摩擦滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動化編織圍框制成的蠶蔟，其特征在于:所述的橫向上料機構(gòu)(I)還包括橫向輔助下壓片(1.7),當(dāng)?shù)谝凰土蠙C構(gòu)(1.5)每將一條橫向族條(1.3)送入橫向蔟盤(1.1)后，橫向輔助下壓片(1.7)再下壓該橫向蔟條(1.3)以使其完全進入橫向蔟盤(1.D ;所述的縱向上料機構(gòu)(2)還包括縱向輔助下壓片(2.7)，當(dāng)?shù)诙土蠙C構(gòu)(2.5)每將一條縱向蔟條(2.3)送入縱向蔟盤(2.1)后，縱向輔助下壓片(2.7)再下壓該縱向蔟條(2.3)以使其完全進入縱向蔟盤(2.1)。
【文檔編號】A01K67/04GK104255675SQ201410418723
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】趙明巖 申請人:中國計量學(xué)院