碎渣的制造方法
【專利摘要】為了提供一種具有更好工作效率的、利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝置，根據(jù)本發(fā)明提出一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝置，該裝置具有設(shè)置在帶有裝填口和排出口的殼體中的處理室，在該處理室中設(shè)有至少一個圍繞軸旋轉(zhuǎn)并具有沖擊元件的轉(zhuǎn)動體，渣料在從裝填口到排出口的路線上經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動體，其中，轉(zhuǎn)動體被設(shè)計為，其對所輸送的渣料流的渣料的處理密度至少為90％。
【專利說明】碎渣機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種碎渣機。該碎渣機是一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在本發(fā)明中，渣料是指由不同密度以及也可能是不同濃度的材料組成的混雜物。 公知地在處理礦石時會留有渣料，或者渣料也可以是燃燒殘留物。尤其是在廢物回收過程 中在焚燒垃圾時會留有渣料。但是在本發(fā)明中也將不同類型的垃圾場填埋物和其他上述類 型的混雜物稱為渣料。在各種情況下，這種類型的渣料例如包括泥土、砂礫、石頭和各種夾 雜物，即鐵金屬、非鐵金屬、輕金屬、貴金屬等。已知的是通過利用錘磨機或沖擊式磨機來粉 碎渣料，以實現(xiàn)對渣料的機械粉碎或分解。
[0003] 公知地（例如由專利文獻PCT/EP2012/001603)也可以利用沖擊式工具在分解室 中對渣料進行處理，在此，沖擊式工具是指固定在圍繞軸旋轉(zhuǎn)的保持件上的沖擊元件。渣料 通過工作開口輸送到轉(zhuǎn)動體的轉(zhuǎn)動區(qū)域中。然后渣料受到?jīng)_擊元件的打擊并因此而破碎。 根據(jù)來源被壓縮、幾乎被燒結(jié)或者陶瓷類的被壓制的泥土成分在此與密度更高的金屬成分 分離。這樣，根據(jù)不同的參量，例如沖擊式工具或沖擊元件的下落高度、速度等，可以將渣料 粉碎成不同的粒度（Kdrnung)。
[0004]在這方面，已知一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝置，該裝置包括設(shè)置 在具有裝填口和排出口的殼體中的處理室。在處理室中設(shè)有至少一個轉(zhuǎn)動體。根據(jù)不同的 實施方式，可以設(shè)置至少兩個圍繞軸旋轉(zhuǎn)并具有沖擊元件的轉(zhuǎn)動體。這兩個轉(zhuǎn)動體的其中 一個是相對于漁料流的前轉(zhuǎn)動體（vorlaufenderRotor)，而另一個轉(zhuǎn)動體為從漁料流的方 向看設(shè)置在后面的后轉(zhuǎn)動體（nachfolgenderRotor)。漁料流在從裝填口到排出口的路徑 上經(jīng)過這些轉(zhuǎn)動體。通常情況下渣料是靠重力運動的。也就是說，相應(yīng)裝置的常規(guī)處理位置 是這樣的：裝填口位于在垂直方向上看上部的位置上。渣料被輸入裝填口中。驅(qū)動軸通常 是垂直的，因此轉(zhuǎn)動體平面是水平的，即，相對于驅(qū)動軸垂直地延伸。也就是說，從頂部加入 的渣料下落通過處理室，并因此經(jīng)過不同的轉(zhuǎn)動體平面。在此對渣料進行相應(yīng)的處理，即， 渣料至少部分地與轉(zhuǎn)動體的沖擊元件發(fā)生接觸。在通過最后的轉(zhuǎn)動體之后，渣料落入位于 下部的排出口的區(qū)域中。
[0005]在此期間要求實現(xiàn)快速、有效的處理，以便將渣料從經(jīng)過預(yù)先篩選的粒度處理成 為具有盡可能均質(zhì)的粒度，在此，目標(biāo)粒度甚至最小可以達到微米級（U-Bereich)。
[0006] 先前已知的具有連續(xù)、擴展的轉(zhuǎn)動體平面的裝置的缺點在于：對渣料流的處理密 度是不確定的或不受控制的。
[0007]在本發(fā)明中，處理密度是指利用受到轉(zhuǎn)動體引導(dǎo)的沖擊元件處理由轉(zhuǎn)動體輸送的 渣料流的數(shù)量。無論渣料流是否通過裝填口、輸送通道或者由前轉(zhuǎn)動體輸送，渣料流都將到 達并且必須經(jīng)過轉(zhuǎn)動體平面。在此顯而易見的是，根據(jù)實際情況和結(jié)構(gòu)，并不是所有經(jīng)過轉(zhuǎn) 動體平面的渣料流都會碰撞到轉(zhuǎn)動體的沖擊元件并因此被處理。
[0008] 這樣做的缺點在于：被引導(dǎo)通過處理室的渣料流有可能必須被再次輸送到處理 室，從而使生產(chǎn)能力總體上受到限制。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種利用沖擊元件對渣料進行機械處 理的裝置，該裝置具有更好的工作效率。
[0010] 本發(fā)明的目的通過一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝置來實現(xiàn)，該裝置 具有設(shè)置在帶有裝填口和排出口的殼體中的處理室，在該處理室中設(shè)有至少一個圍繞軸旋 轉(zhuǎn)并具有沖擊元件的轉(zhuǎn)動體，渣料在從裝填口到排出口的路線中經(jīng)過轉(zhuǎn)動體，其中，設(shè)置多 個裝填口，裝填口設(shè)置在殼體的不同平面中。。本發(fā)明的目的還通過一種利用沖擊元件對渣 料進行機械處理的方法來實現(xiàn)，其中，該處理在設(shè)置在具有裝填口和排出口的殼體中的處 理室中進行，處理室具有至少一個轉(zhuǎn)動體，轉(zhuǎn)動體圍繞軸旋轉(zhuǎn)并具有沖擊元件，渣料在從裝 填口到排出口的路線上經(jīng)過轉(zhuǎn)動體，其中，通過多個設(shè)置在殼體的不同平面上的裝填口輸 入渣料。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明配置多個裝填口，這些裝填口設(shè)置在殼體的不同的平面上。這特別是 意味著不同的裝填口沿垂直方向彼此間隔開。附加地，這些裝填口也可以在水平方向上彼 此間隔開。裝填口特別是在結(jié)構(gòu)上彼此分離的通道。每個裝填口都可以構(gòu)成與其他各個裝 填口分離的通道。
[0012] 將填充口設(shè)置在殼體的不同平面上的作用在于，可以對碰擊在轉(zhuǎn)動體平面或沖擊 元件上的渣料實現(xiàn)不同的速度。補充地或替代地，還可以通過不同的裝填口輸送具有彼此 不同屬性（例如質(zhì)量和/或空間形狀）的不同的渣料。通過將下落高度與渣料組分的屬性 相結(jié)合，可以實現(xiàn)：渣料組分即使屬性不同也能夠以大致相同的速度到達不同的轉(zhuǎn)動體平 面或沖擊元件。
[0013] 因此根據(jù)本發(fā)明的裝置和方法，可以利用沖擊元件改進對渣料組分的處理結(jié)果， 從而獲得明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的處理密度。通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計方案可以使處理密度超過 90%。
[0014] 在此可以將轉(zhuǎn)動體設(shè)計為，其對所輸送的渣料流的渣料的處理密度至少為90%。 也就是說，有90%構(gòu)成渣料流的混雜物組分與轉(zhuǎn)動體的沖擊元件相碰撞并在此被處理，即 被粉碎。
[0015] 這種處理裝置的目的在于，將具有一定粒度的渣料從裝填口輸入，然后在排出口 上得到具有相對更小粒度的渣料，或者說得到已被相應(yīng)粉碎的、尺寸更小的材料的混雜物。 這種比例關(guān)系原則上可以針對各個不同的轉(zhuǎn)動體平面進行定義。也就是說，可以與轉(zhuǎn)動體 相關(guān)地對渣料流進行檢查，以確定對向轉(zhuǎn)動體輸送的渣料流進行處理的范圍。在此，粒度分 布還可以給出是否達到所期望的處理密度的信息。
[0016] 當(dāng)在相應(yīng)的處理室中在裝填口上輸入渣料流時，渣料流首先經(jīng)過第一轉(zhuǎn)動體平面 并在此被部分地粉碎。優(yōu)選對渣料流進行預(yù)先篩選并涵蓋已知的尺寸范圍。由于相對于轉(zhuǎn) 動體平面的下落高度如同下落速度一樣也是已知的，因此可以估計出渣料流的處理密度。 通過本發(fā)明已經(jīng)確定：根據(jù)沖擊元件的尺寸、沖擊元件的數(shù)量和轉(zhuǎn)動速度并考慮到其他已 知的參數(shù)，例如供應(yīng)速度（vz)、粒度、下落高度和渣料體積等，能夠估計或影響處理密度。因 此根據(jù)本發(fā)明可以控制進入速度（VE)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)動體被設(shè)計為，利用相應(yīng)數(shù)量的沖擊元件對經(jīng)過已知的高度被引 導(dǎo)到轉(zhuǎn)動體平面上的給定的顆粒進行處理。根據(jù)本發(fā)明，對沖擊元件的長度和寬度可以根 據(jù)轉(zhuǎn)動體平面來進行設(shè)計。還可以關(guān)于沖擊元件的高度，也就是基本上沿殘渣流的方向確 定沖擊元件的尺寸。由于沖擊元件圍繞軸旋轉(zhuǎn)，因此當(dāng)沖擊元件以其由高度定義的側(cè)壁 碰撞渣料時，可以實現(xiàn)最優(yōu)化的處理。在已知渣料流和旋轉(zhuǎn)沖擊元件的數(shù)量及其高度的 情況下，可以給出命中率，該命中率可以用作對處理密度的度量。該裝置本身被設(shè)計為， 其能夠?qū)崿F(xiàn)與處理密度相對應(yīng)的轉(zhuǎn)動體速度。在此可以在驅(qū)動軸上設(shè)置單獨的轉(zhuǎn)動體或 者設(shè)置轉(zhuǎn)動體組。沖擊元件通常為沖擊體，其通過鏈?zhǔn)綐?gòu)件固定在轉(zhuǎn)動體軸上。根據(jù)本 發(fā)明，沖擊元件具有傾斜的側(cè)邊緣。通過這種方式可以對碰撞到的渣料施以給定方向的 (richtungsgebend)沖擊，并可以例如被再次輸送到轉(zhuǎn)動體平面上方的區(qū)域中，這同樣提高 了處理密度。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明，相繼設(shè)置的轉(zhuǎn)動體組還可以具有相互獨立的驅(qū)動軸，并由此被不同 地驅(qū)動。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的裝置是根據(jù)本發(fā)明的方法的實現(xiàn)形式，本發(fā)明的方法能夠通過對轉(zhuǎn) 動體平面的設(shè)計實現(xiàn)相對較高的處理密度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 本發(fā)明的其他的優(yōu)點和特征將參照附圖由下面的說明給出。在此：
[0021] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的碎渣機的一種實施方式的局部截面圖；
[0022] 圖2示出了轉(zhuǎn)動體區(qū)域中的詳細(xì)視圖，和
[0023] 圖3示出了沖擊元件的一種實施方式的詳細(xì)視圖。
[0024] 其中，附圖標(biāo)記說明如下：
[0025] 1碎渣機
[0026] 2殼體
[0027] 3 裝填口
[0028] 4 裝填口
[0029]5裝填口
[0030]6排出口
[0031] 7計量式輸送機
[0032] 8驅(qū)動軸
[0033] 9驅(qū)動軸
[0034] 10沖擊元件
[0035] 11驅(qū)動軸
[0036] 12沖擊體
[0037] 13連接元件
[0038]15沖擊元件
[0039]16沖擊邊緣
[0040] 17 扣
[0041] 18鏈?zhǔn)綐?gòu)件
[0042]Vo1體積流量 [0043] h下落高度
[0044] 1 長度
[0045]b寬度
[0046]d厚度
[0047]VE進入速度
[0048]Vz供應(yīng)速度（槽/帶）。

【具體實施方式】
[0049] 如圖1所示，處理裝置或碎渣機1具有殼體2。在所示出的實施方式中，殼體2具 有裝填口 3、4、5。這些裝填口可以通過未示出的蓋封閉。在下部區(qū)域中設(shè)有排出口 6。
[0050] 在所示出的實施方式中，在裝填口 4的區(qū)域中示出了渣料輸送裝置，利用該裝置 可以確定渣料流的大小或者說控制渣料流。
[0051] 在殼體2的垂直中心處示出了驅(qū)動軸8、9,在這些驅(qū)動軸上固定有多個轉(zhuǎn)動體元 件10。在該實施方式中，這些轉(zhuǎn)動體元件被顯示為槳，但是也可以是固定在鏈上的沖擊體 等。
[0052] 碎渣機1是這樣工作的：將渣料裝入一個或多個裝填口 3、4、5中，然后這些渣料經(jīng) 過不同的轉(zhuǎn)動體平面，并由轉(zhuǎn)動體相應(yīng)地處理，其中，渣料組分撞擊沖擊元件并因此而裂開 或被粉碎。由于在殼體中占主導(dǎo)的力使渣料被向外輸送并在相應(yīng)最近的轉(zhuǎn)動體平面中被進 一步處理。
[0053] 在如圖1所示的實施方式中，通過不同的平面3、4、5來填充殼體。根據(jù)任務(wù)設(shè)置， 例如可以只通過開口 5來填充殼體，從而可以只啟動下面的兩個轉(zhuǎn)動體組。但是也可以通 過全部的裝填口進行填充，以產(chǎn)生不同的渣料流，或者說不同的顆粒將通過不同的開口供 應(yīng)。相應(yīng)的最大的顆粒將通過裝填口 3輸入，而相應(yīng)的較小的顆粒將通過裝填口 4、5輸入。
[0054] 圖2示意性示出了驅(qū)動軸11的一部分。沖擊元件12借助連接件13固定在驅(qū)動 軸11上，因此在驅(qū)動軸11轉(zhuǎn)動時，沖擊元件定義了一個轉(zhuǎn)動體平面。體積為Vol的渣料流 從裝填口或者前轉(zhuǎn)動體經(jīng)由下落高度h下落到達由沖擊元件12定義的轉(zhuǎn)動體平面的區(qū)域 中。根據(jù)設(shè)置在轉(zhuǎn)動體平面中的沖擊元件的數(shù)量和沖擊元件的尺寸以及驅(qū)動軸11的轉(zhuǎn)動 速度，可以獲得處理密度的等級。如果體積流量Vol中的渣料的粒度是已知的，則可以根據(jù) 下落高度和上述參數(shù)得出渣料組分與沖擊元件12發(fā)生碰撞的概率。
[0055] 圖3詳細(xì)示出了具有傾斜側(cè)邊緣16的沖擊元件15。固定扣17用于固定鏈?zhǔn)綐?gòu)件 18,以通過這種方式將沖擊元件15固定在驅(qū)動軸（未示出）上。當(dāng)驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動時,沖擊元 件將在一平面中圍繞中心點飛行。沖擊元件15的長度1、寬度b以及厚度d是變化的。這 些與粒度、體積流量Vol以及下落高度h相關(guān)聯(lián)的參數(shù)是用于控制處理密度的參數(shù)。
[0056] 上述實施方式僅用于進行說明，并不形成對本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的裝置，該裝置具有設(shè)置在帶有裝填口和 排出口的殼體中的處理室，在該處理室中設(shè)有至少一個圍繞軸旋轉(zhuǎn)并具有沖擊元件的轉(zhuǎn)動 體，所述渣料在從所述裝填口到所述排出口的路線中經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動體，其特征在于，設(shè)置多 個裝填口，所述裝填口設(shè)置在所述殼體的不同平面中。
2. 如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在所述處理室中作為所述圍繞軸旋轉(zhuǎn)并具 有沖擊元件的轉(zhuǎn)動體設(shè)置至少一個前轉(zhuǎn)動體和一個后轉(zhuǎn)動體，所述漁料沿在從所述裝填口 到所述排出口的路線中經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動體，其中，所述后轉(zhuǎn)動體被設(shè)計為，其對由所述前轉(zhuǎn)動 體輸送的渣料流的渣料的處理密度至少為90%。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動體具有與所述處理密度相匹配 的數(shù)量和大小的沖擊兀件。
4. 如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述后轉(zhuǎn)動體相對于所述前轉(zhuǎn)動體以與處 理密度相匹配的間隔被定位。
5. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置允許與所述處理密度相匹 配的轉(zhuǎn)動體轉(zhuǎn)速。
6. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述沖擊元件具有傾斜的側(cè)邊緣。
7. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述沖擊元件借助鏈?zhǔn)綐?gòu)件固定 在轉(zhuǎn)動體軸上。
8. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，至少兩個轉(zhuǎn)動體被設(shè)置在共有的 驅(qū)動軸上。
9. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，對于具有預(yù)設(shè)粒度的渣料的處理 轉(zhuǎn)動體的設(shè)置和轉(zhuǎn)速是固定的。
10. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，該裝置具有多個相繼設(shè)置的轉(zhuǎn)動 體組。
11. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述相繼設(shè)置的轉(zhuǎn)動體組具有彼 此獨立的驅(qū)動軸。
12. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動體被設(shè)計為，其對所輸 送的渣料流的渣料的處理密度至少為90%。
13. 如前面任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所述裝填口在水平方向上彼此間 隔開地設(shè)置。
14. 一種利用沖擊元件對渣料進行機械處理的方法，其中，該處理在設(shè)置在具有裝填口 和排出口的殼體中的處理室中進行，所述處理室具有至少一個轉(zhuǎn)動體，所述轉(zhuǎn)動體圍繞軸 旋轉(zhuǎn)并具有沖擊元件，所述渣料在從所述裝填口到所述排出口的路線上經(jīng)過所述轉(zhuǎn)動體， 其特征在于，通過多個設(shè)置在所述殼體的不同平面上的裝填口輸入渣料。
15. 如權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，在所述裝填口上方定位有供應(yīng)裝置，利用 該供應(yīng)裝置能夠根據(jù)所述沖擊元件的數(shù)量和形狀以及轉(zhuǎn)速和渣料的相應(yīng)粒度來控制進入 速度（VE)，使得由所述前轉(zhuǎn)動體輸送的渣料流的至少90%的渣料得以處理。
16. 如權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，由所述前轉(zhuǎn)動體輸送的渣料流的至 少90%的漁料通過所述轉(zhuǎn)動體處理。
【文檔編號】B02C19/00GK104368429SQ201410397313
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】克勞斯·格朗霍茲 申請人:塔泰克生態(tài)工業(yè)股份公司