一種滾壓粉磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種滾壓粉磨機(jī)，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機(jī)。本粉磨機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、變速器、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、傳動軸、粉料箱體、固體盤、轉(zhuǎn)動盤、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，固定盤固定在機(jī)架上，盤的內(nèi)側(cè)面正對進(jìn)料器處設(shè)置有直凹槽；轉(zhuǎn)動盤與傳動軸固定連接，盤的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動軸端設(shè)置與轉(zhuǎn)動盤通過螺紋連接的限位器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，輕便緊湊，有效節(jié)約能源，破碎效率高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。
【專利說明】一種滾壓粉磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于微細(xì)顆粒制備機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種滾壓粉磨機(jī)械，特別是一種適合礦石顆粒的滾壓粉磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在糧食加工、水泥制造和礦山工業(yè)中，經(jīng)常需要把原料破碎至粉末狀。在對I mm?40 mm的物料進(jìn)行加工時，現(xiàn)有技術(shù)采用的設(shè)備有振動磨，球磨，輥磨等，這些設(shè)備的原理是，筒體旋轉(zhuǎn)或者振動過程中，筒內(nèi)的研磨體(球、棒等)對物料產(chǎn)生沖擊和/或研磨作用，使得物料粉碎。研磨體是以松散的方式裝填入筒體內(nèi)，對細(xì)小的物料顆粒進(jìn)行沖擊或研磨時，松散研磨體的無效沖擊碰撞率較高，需要耗費(fèi)大量時間和能量才能使物料破碎至微細(xì)顆粒。并且筒體內(nèi)襯板易磨損，物料粒度分布不易控制，需要多次研磨才能完全達(dá)到所需粒度。生產(chǎn)過程中噪音較大，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用較高。為了提高破碎效率，降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，研制開發(fā)一種滾壓粉磨機(jī)是解決這個問題的關(guān)鍵所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供了一種滾壓粉磨機(jī)，高效、節(jié)能的粉磨機(jī)，具有結(jié)構(gòu)簡單，輕便緊湊，破碎效率高，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本粉磨機(jī)由機(jī)架、電機(jī)、變速器、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、傳動軸、粉料箱體、固體盤、轉(zhuǎn)動盤、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，固定盤固定在機(jī)架上，盤的內(nèi)側(cè)面正對進(jìn)料器處設(shè)置有直凹槽；轉(zhuǎn)動盤與傳動軸固定連接，盤的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動軸端設(shè)置與轉(zhuǎn)動盤通過螺紋連接的限位器。
[0005]所述的轉(zhuǎn)動盤上的環(huán)形凹槽橫截面為梯形，且環(huán)形凹槽有二道以上，固定盤的直凹槽下端一直延伸至環(huán)形凹槽中。
[0006]所述的進(jìn)料器的形狀為漏斗形，其出口設(shè)有與固定盤的直凹槽橫截面形狀相同的導(dǎo)料槽，且直凹槽與導(dǎo)料槽對接。
[0007]根據(jù)顆粒粉碎理論，在細(xì)顆粒粉碎過程中，正向壓力可使顆粒內(nèi)部沿受力方向產(chǎn)生結(jié)構(gòu)位錯和滑移，從而產(chǎn)生一種與滑移面正交的拉應(yīng)力，使顆粒斷裂。本實(shí)用新型技術(shù)方案的滾壓是實(shí)現(xiàn)正向壓力的最佳方式。轉(zhuǎn)動盤在電機(jī)的帶動下快速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料口進(jìn)入固定盤和轉(zhuǎn)動盤間的縫隙，物料受到兩片盤之間的壓力和摩擦力，破碎成粉末狀，粒度合格的物料在摩擦力的作用下移動至邊緣，由出料口落下。通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和限位器的位置，就可以破碎出不同粒度的物料。通過兩個磨盤的相互作用來滾壓物料，可提高破碎效率，降低維護(hù)費(fèi)用，減少了生產(chǎn)時的噪音，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，輕便緊湊，高效節(jié)能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖；[0009]圖2固定盤和轉(zhuǎn)動盤的配合示意圖；
[0010]圖中:1-機(jī)架，2-電機(jī)，3-變速器，4-皮帶傳動機(jī)構(gòu)，5-轉(zhuǎn)動軸，6-粉料箱體，7_固體盤，8-轉(zhuǎn)動盤，9-進(jìn)料器，10-出料口，11-限位器，直凹槽-12，環(huán)形凹槽-13。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實(shí)用新型加以限制，基于本實(shí)用新型教導(dǎo)所作的任何變換或替換，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0012]如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架1，電機(jī)2，變速器3，皮帶傳動機(jī)構(gòu)4，轉(zhuǎn)動軸5，粉料箱體6，固體盤7，轉(zhuǎn)動盤8，進(jìn)料器9，出料口 10，限位器11。所述的電機(jī)2安裝固定于機(jī)架I的下方，變速器與電機(jī)2連接，傳動軸5的一端通過皮帶傳動機(jī)構(gòu)4與變速器3的輸出端連接，傳動軸5另一端與轉(zhuǎn)動盤8連接，粉料箱體6內(nèi)安裝有固定盤7并同時固定在機(jī)架I上，粉料箱體6上方為進(jìn)料口，下方為出料口 10，進(jìn)料器9的形狀為漏斗形，其出口設(shè)有與固定盤7的直凹槽12橫截面形狀相同的導(dǎo)料槽，且直凹槽12與導(dǎo)料槽對接在一起。固體盤7的內(nèi)側(cè)面正對進(jìn)料器的導(dǎo)料槽處設(shè)置有直凹槽12，轉(zhuǎn)動盤8的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動軸5同心的環(huán)形凹槽13，直凹槽12的下端延伸至環(huán)形凹槽13，傳動軸5的端部設(shè)置與轉(zhuǎn)動盤8通過螺紋連接的限位器11。
【權(quán)利要求】
1.一種滾壓粉磨機(jī)，由機(jī)架、電機(jī)、變速器、皮帶傳動機(jī)構(gòu)、傳動軸、粉料箱體、固體盤、轉(zhuǎn)動盤、進(jìn)料器、出料口和限位器連接組成，其特征是:固定盤固定在機(jī)架上，盤的內(nèi)側(cè)面正對進(jìn)料器處設(shè)置有直凹槽；轉(zhuǎn)動盤與傳動軸固定連接，盤的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與傳動軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動軸端設(shè)置與轉(zhuǎn)動盤通過螺紋連接的限位器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓粉磨機(jī)，其特征是:轉(zhuǎn)動盤上的環(huán)形凹槽橫截面為梯形，且環(huán)形凹槽有二道以上，固定盤的直凹槽下端一直延伸至環(huán)形凹槽中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾壓粉磨機(jī)，其特征是:進(jìn)料器的形狀為漏斗形，其出口設(shè)有與固定盤的直凹槽橫截面形狀相同的導(dǎo)料槽，且直凹槽與導(dǎo)料槽對接。
【文檔編號】B02C7/06GK203400748SQ201320421912
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月16日
【發(fā)明者】胡增貴 申請人:個舊市舊益機(jī)電廠